Пластинчатые теплообменники — это компактные и энергоэффективные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии между двумя средами с использованием вторичного тепла. Наиболее широко они применяются в химической и нефтехимической промышленности, где необходим точный контроль температуры и высокая эффективность процессов. Одно из главных применений — нагрев воздуха за счёт использования тепла отработанных газов.
Своё название теплообменники получили благодаря металлическим пластинам, выполняющим функцию теплообменной поверхности. Эти пластины формируют герметичные каналы, по которым проходят рабочие среды. Конструкция обеспечивает минимальные потери тепла и максимальную плотность теплопередачи на единицу объёма оборудования.
Принцип работы пластинчатого теплообменника
Теплопередача осуществляется через тонкие металлические пластины, разделяющие два потока — горячий и холодный. Один поток отдаёт тепло, другой его принимает, при этом среды не смешиваются. Пластины могут иметь гофрированную поверхность, создающую турбулентные потоки, что значительно усиливает эффективность обмена даже при малой скорости движения жидкости или газа.
Процесс теплопередачи непрерывен и стабилен, что делает пластинчатые теплообменники надёжным решением для промышленного и технического применения.
Типы пластинчатых теплообменников
Прямоточные — рабочие среды движутся в одном направлении, подходит для простых задач с умеренным КПД;
Противоточные — потоки направлены навстречу друг другу, что обеспечивает наивысшую эффективность теплообмена;
Перекрестноточные — рабочие среды пересекаются под углом, что позволяет увеличить площадь контакта и получить высокий КПД при сложных условиях эксплуатации.
Преимущества пластинчатых теплообменников
Основное преимущество — компактность. По сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками, пластинчатые занимают в несколько раз меньше пространства при аналогичной производительности. Это особенно важно для предприятий с ограниченным монтажным пространством.
Дополнительные преимущества включают:
Высокий КПД — достигается за счёт развитой поверхности теплообмена и оптимизированной конструкции;
Модульность и удобство обслуживания — добавление или замена пластин возможна без полного демонтажа, обслуживание требует минимального персонала (2–3 человека);
Снижение энергозатрат — благодаря низкому гидравлическому сопротивлению уменьшается нагрузка на насосы, снижается расход электроэнергии, а ширина каналов может быть адаптирована под конкретные задачи.
Как купить теплообменник
Заказать пластинчатый теплообменник производства ООО «Термо Северный Поток» можно онлайн через сайт, по электронной почте или по телефону. Наши технические консультанты помогут определить оптимальные параметры установки под ваши условия эксплуатации, рассчитать стоимость и предложить гибкие варианты оплаты.
Теплообменник — это инженерное устройство, предназначенное для передачи тепловой энергии между двумя или более потоками жидкостей, газов либо других теплоносителей. Такие системы широко применяются для нагрева и охлаждения воздуха как в жилых, так и в промышленных помещениях. В зависимости от конструкции, теплообмен может осуществляться как через разделяющую стенку, так и в условиях прямого контакта между рабочими средами.
Наиболее распространённые виды теплообменников
Кожухотрубчатые — классическая конструкция, используемая в большинстве промышленных установок;
Ребристые — с увеличенной площадью теплоотдачи за счёт оребрения труб или панелей;
Графитовые — применяются в химически агрессивных средах, устойчивы к коррозии;
Пластинчатые — компактные и высокоэффективные для жидкостных и газожидкостных процессов;
Геликоидные — с винтовыми каналами для более равномерного распределения потоков.
Теплообменники различаются по множеству параметров: материал изготовления, размеры, уровень компактности, а также направление движения теплоносителей — прямоточное (потоки движутся в одном направлении) и противоточное (встречное движение, более эффективно).
По принципу действия все теплообменные устройства делятся на два типа:
Рекуператоры — тепло передаётся через теплопроводную стенку, разделяющую потоки;
Регенераторы — потоки поочерёдно контактируют с одной и той же нагретой поверхностью, аккумулирующей тепло.
Современные инженерные решения включают в себя революционный теплообменник ВП‑ОПТ типа «газ‑жидкость», который отличается высокой теплопередающей способностью, стабильностью в работе и компактной конструкцией. Благодаря ряду конструктивных инноваций, этот тип оборудования демонстрирует значительно более высокую производительность по сравнению с традиционными аналогами.
Микроканальные теплообменники (МКТ) — это инновационные малогабаритные теплообменные устройства, разработанные для работы в условиях высокого давления и активной утилизации тепла. За счёт возврата тепловой энергии МКТ значительно повышают эффективность технологических процессов и широко применяются в различных отраслях промышленности, включая высокотехнологичное машиностроение, энергетику и аэрокосмическую отрасль.
Существует множество конструкций теплообменников, но именно микроканальные решения демонстрируют наилучшую эффективность при работе со средами под давлением от 4 МПа и выше. Основные конструктивные подходы:
Толстостенные трубы и массивный корпус — применимы, но создают проблемы с габаритами и весом оборудования.
МКТ — за счёт минимального поперечного сечения каналов выдерживают высокое давление, а множество каналов позволяет эффективно пропускать требуемый объём рабочей среды.
Микроканальные теплообменники доказали свою надёжность в самых сложных условиях эксплуатации — от ракетостроения и космических технологий до утилизации отходящего тепла в энергетике и криогенной технике. Также они активно внедряются в судостроении и других высоконагруженных производственных системах.
С учётом растущей потребности, развитие отечественного производства МКТ открывает возможности для реализации сложнейших энергетических решений, включая двигатели внешнего сгорания по циклу Стирлинга, применение которых сегодня ограничено из-за отсутствия доступных компактных теплообменников высокого давления.
На сегодняшний день наша компания — единственный отечественный производитель, освоивший промышленную технологию изготовления МКТ. Большинство других предприятий используют трудоёмкие методы с низкой производительностью. В мире промышленный выпуск МКТ ограничен несколькими технологически развитыми странами, что формирует высокую стоимость и зависимость от импорта. Учитывая геополитические ограничения, возможность закупок за рубежом значительно снижена.
Наша компания более 10 лет занимается разработкой и производством высокоэффективной теплообменной аппаратуры. Проведённый технико-технологический анализ подтвердил:
МКТ могут стать ключевым прорывом в повышении энергетической независимости российской промышленности.
Проект соответствует профилю и компетенциям нашей команды, накопленным за годы успешной работы с нестандартным оборудованием и научно-исследовательскими институтами.
Разработку возглавляет кандидат технических наук — автор оригинальных технологических решений, не имеющих мировых аналогов.
Для организации серийного производства МКТ нами была проведена научно-исследовательская работа по моделированию и освоению технологии индукционной диффузионной сварки. Это позволило создать компактную и эффективную линию, которая обеспечивает:
В 2023 году нами были осуществлены первые коммерческие поставки промышленных микроканальных теплообменников для нужд отечественной промышленности. Это событие стало подтверждением успешного внедрения разработанных нами решений в реальные производственные процессы.
В рамках ОПР рассчитан и изготовлен охладитель дыма для системы аспирации. В дальнейшем будет установлен аппарат на полный промышленный расход дымовых газов.
Теплообменник обеспечивает высокоэффективный съем теплового потока в процессе работы камеры дожига синтез газа при термодеструкции древесной щепы и использования его для отопления производственных помещений
Комплект теплообменников предназначен для охлаждения воздуха под давлением после системы компрессоров воздухоснабжения печей Ausmelt на предприятии цветной металлургии
Комплект малых теплоутилизаторов для охлаждения воздуха под давлением после системы компрессоров воздухоснабжения печей Ausmelt на предприятии цветной металлургии
Серия теплообменников для генераторных установок на базе газопоршневых агрегатов. Являются частью СУТ (системы когенерации) и предназначены для производства тепловой энергии
Теплообменник для охлаждения дымовых газов после камеры дожига комплекса газоочистки на линии изготовления минеральной теплоизоляции, не имеющей аналогов по применяемому в производстве энергоносителю. Утилизация тепла отходящих газов необходима для работы финального этапа системы фильтрации.
Теплообменник нагрева воды большой мощности, создающий тепловой поток около 3,5МВт. Ранее установка теплообменника на линию дожига РТО не рассматривалась из-за высокой загрязненности потока отходящих газов, в теплообменнике предусмотрены смотровые люка и модульная конструкция для простоты чистки, осмотров и проведения ППР.
Теплообменник для отопления холодного склада шихты в зимний сезон. Позволяет резко сократить
трудозатраты на работу и подготовку смерзшейся шихты для ваганки.
