Воздушные калориферы — канальные нагреватели производственного назначения, используемые для отопления помещений или подогрева воздушных масс для технологических процессов. Это мощное отопительное оборудование, которое способно в кратчайшие сроки повысить температуру воздуха до нужных значений.
Как работает калорифер
Агрегат имеет два основных компонента конструкции — теплообменник и вентилятор. Первый представляет собой металлическое устройство, которое накапливает тепло от теплоносителя. Движение воздуха регулируется вентилятором, расположенным на задней стенке оборудования. Он продувает теплообменник, образуя теплый воздушный поток. Выход нагретого воздуха осуществляется через решетку на передней стенке корпуса калорифера.
По принципу работы выделяют три типа калориферов:
Электрические. Оснащены электрическим ТЭНом — нагревательным элементом, выступающим в роли теплообменника. За счет большого потребления электроэнергии характеризуются высокими эксплуатационными затратами, но при этом отличаются простотой монтажа и экологичностью.
Водяные и паровые. Здесь теплообменник представлен в виде пакета труб, по которым движется теплоноситель — вода или пар. Трубы могут быть подключены к центральной или автономной системе отопления и водоснабжения. Водяные и паровые калориферы — самые экономичные в эксплуатации, так как используют доступный теплоноситель.
Масляные. Нагрев воздушного потока осуществляется за счет сжигания масляно-воздушной смеси в камере сгорания увеличенной площади. Топливо поступает в испарительную камеру, температура в которой составляет около +400°C. При сгорании масляной смеси теплообменник нагревается, а продукты сгорания удаляются через дымоход.
Назначение и преимущества
Воздушные электрические калориферы устанавливаются в системах приточной вентиляции с круглым и квадратным сечением каналов. Они подходят для отопления помещений большой площади — складов, цехов, станций технического обслуживания и т.д. Для обогрева нескольких помещений можно использовать несколько калориферов или одно устройство, оснащенное рукавами для локальной подачи теплого воздуха.
Преимущества электрических калориферов:
высокий КПД;
быстрый нагрев помещения любой площади;
простота установки и обслуживания;
длительный срок службы;
отсутствие вредных и токсичных выбросов.
Как заказать
ООО «Термо-Северный Поток» — производитель теплообменников для промышленных и производственных предприятий. Наши инженеры-проектировщики готовы разработать воздушные калориферы в соответствии с требованиями вашего объекта. В спектр наших услуг включен монтаж, пусконаладка и обслуживание агрегата, а также обучение персонала.
Менеджеры компании проводят бесплатные консультации по вопросам подбора и приобретения оборудования. Для связи со специалистами обращайтесь по телефону.
Роторные рекуператоры предназначены для улучшения микроклимата помещения. Они монтируются в приточно-вытяжную вентиляцию, повышая энергоэффективность системы за счет повторного использования тепловой энергии.
Особенности и преимущества
Конструкция роторных теплообменников включает в себя:
стальной корпус,
вращающийся ротор,
блок управления,
шаговый двигатель.
Оборудование может передавать тепло как от выходящего потока воздуха к входящему, так и в обратном направлении.
По принципу работы агрегаты подразделяются на три типа:
Конденсационные: используются в вытяжных установках в зимний период, так как для переноса влаги нуждаются в ее конденсации на матрице.
Сорбционные: за счет влагопоглощающего (абсорбирующего) слоя могут работать круглый год.
Энтальпийные: более экономичный вариант по сравнению с сорбционными рекуператорами. Влагоперенос осуществляется за счет конденсации и абсорбции.
Преимущества роторных теплообменников:
Эффективность рекуперации в системах вентиляции до 85%;
Предотвращение перетекания воздуха;
Стойкость к обмерзанию;
Длительный период эксплуатации.
Оборудование предназначено для работы с воздухом, не содержащим взрывоопасных примесей, липких веществ и волокнистых материалов. Концентрация пыли не должна превышать 100 мг/м³.
Оформление заказа
ООО «Термо-Северный Поток» реализует роторные рекуператоры для монтажа в приточно-вытяжные системы вентиляции. Мы разрабатываем оборудование для производственных предприятий по типовым и индивидуальным проектам. Более подробно вас проконсультирует менеджер по телефону.
Промышленные инфракрасные (ИК) обогреватели предназначены для поддержания требуемой температуры в технологических процессах. Они нагревают оборудование и рабочие поверхности, что ускоряет производство и повышает качество готовых изделий.
Особенности
Промышленные инфракрасные обогреватели, в отличие от отопительного оборудования другого типа, практически не изменяют температуру воздуха. При передаче тепла с помощью инфракрасного излучения нагреваются только окружающие объекты, что позволяет использовать их в том числе на открытых площадках, а также в условиях с слишком сухим или загрязненным воздухом.
Производительность устройства не зависит от параметров микроклимата помещения и наличия воздушных потоков. Это особенно важно для стабильного обогрева технологических процессов в тяжелых условиях эксплуатации.
Максимальная температура нагрева поверхности определяется длиной волны промышленного оборудования. Чем она короче, тем больше тепла отдается объекту. По этому параметру агрегаты делят на следующие типы:
длинноволновые — 3–10 мкм (до +600–700°C);
средневолновые — 1,4–3 мкм (до +1000°C);
коротковолновые — 0,75–1,4 мкм (до +2500°C и выше).
По принципу работы выделяют электрические, газовые и дизельные устройства. По способу установки приборы бывают напольными, настенными, настольными.
Преимущества ИК-обогревателей
Среди преимуществ данного вида оборудования можно выделить следующие:
полностью бесшумная работа;
высокая степень пожарной безопасности;
отсутствие токсичных выбросов;
стабильная работа при любых условиях;
не требуют обслуживания;
длительный срок службы.
Область применения
Инфракрасные обогреватели применяются во многих сферах деятельности — от металлургии до пищевой промышленности. Они могут использоваться для работы с металлом, пластиком, краской, деревом, продуктами питания, химическими веществами.
Процессы, в которых задействованы промышленные обогреватели:
нагрев металла перед порошковой окраской;
запекание печатных плат;
стерилизация и подогрев продуктов питания;
нагрев листового пластика для формовки;
сушка и запекание лакокрасочных материалов;
обогрев помещений.
Сотрудничество с нами
ООО «Термо-Северный Поток» оказывает услуги по оснащению предприятий теплообменным оборудованием под ключ. Мы проектируем, производим и устанавливаем промышленные обогреватели, а также проводим их пусконаладку и обслуживание.
Информацию о стоимости устройств, сроках их поставки и других нюансах сотрудничества можно узнать у специалистов компании по телефону.
Промышленные калориферы для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — теплообменное оборудование, используемое для обогрева воздуха в помещениях производственных предприятий. Благодаря специальному конструктивному исполнению они безопасны для эксплуатации во взрывоопасных зонах.
Назначение промышленного калорифера
Агрегат используется для решения следующих задач:
предупреждение возникновения перепадов температуры в помещениях;
образование тепловой завесы;
предварительный нагрев сырья;
отопление складов с легковоспламеняющимися материалами (нефтью);
сушка и обезвоживание рабочих сред;
нагрев воздуха для реализации различных технологических процессов.
Конструктивные особенности
Основная особенность калорифера для НПЗ — взрывозащищенное исполнение. Эксплуатация оборудования на нефтяных предприятиях полностью безопасна, не провоцирует аварийные ситуации (возгорания, взрыва и т.д.).
Воздухонагреватель имеет прямоугольный металлический корпус, внутри которого располагаются нагревательные элементы — стальные трубки с накатным оребрением. Они обладают высокой теплопроводностью, что позволяет выдавать поток нагретого воздуха максимальной температуры с минимальными энергозатратами. Подача теплоносителя осуществляется через специальные патрубки на корпусе калорифера.
Степень обогрева во многом зависит от площади теплообменных пластин. Конструкция модели проектируется в соответствии с требованиями заказчика, необходимой температурой потока и особенностями производственного помещения.
Типы оборудования и принцип его работы
Классификация калориферов по типу теплоносителя:
Водяные. Подключаются к центральной или автономной отопительной системе. Экономичны в эксплуатации, практически не увеличивают расходы на коммунальные услуги.
Паровые. Используются на предприятиях с паровым оборудованием. Здесь в качестве теплоносителя вместо воды используется подогретый пар.
Электрические. Оснащены электрическими ТЭНами с оребрением. За счет высокого потребления электроэнергии данный тип калориферов считается самым дорогим в обслуживании.
Оборудование работает следующим образом: установка получает приточный воздух или отработанный газ и пропускает его через теплообменник. На выходе устройство выдает направленный теплый воздушный поток. Нагрев осуществляется за счет передачи тепла от теплоносителя.
Преимущества применения калориферов на НПЗ
Использование промышленных воздухонагревателей позволяет снизить потребление топлива за счет утилизации тепла отработанных газов, а также повысить эффективность производства путем оптимизации технологических процессов.
Достоинства калориферов:
эффективность — большая площадь теплообменной поверхности позволяет получать нагретый воздух с минимальным количеством ресурсов;
надежность — компоненты конструкции не подвержены коррозии и износу;
безопасность — обеспечивается наличием встроенных защитных систем и взрывозащищенным исполнением;
увеличенный межсервисный интервал — оборудование не нуждается в постоянном обслуживании, а в случае поломки легко поддается ремонту.
Калориферы устанавливаются в помещениях с уровнем запыленности не более 0,5 мг/м³. При более сильной загрязненности воздуха агрегат нуждается в частом обслуживании, без него быстро потеряет производительность из-за засорения теплообменных пластин.
Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов от производителя
Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает промышленным предприятиям теплообменники собственного производства. Мы имеем огромный опыт оснащения металлургических, нефтехимических, энергетических, перерабатывающих и других объектов. Наши специалисты проектируют оборудование, точно удовлетворяющее потребности клиентов. Узнать информацию о цене и условиях сотрудничества можно по телефону или электронной почте inbox@recuperator-termo.ru.
Подогреватели низкого давления (ПНД) применяются на теплоэлектростанциях. Это кожухотрубные теплообменники, основная задача которых — нагрев конденсата в регенерационных системах стационарных паровых турбин для увеличения коэффициента полезного действия ТЭЦ.
Типы ПНД
Оборудование бывает двух типов — смешивающее и поверхностное. Первые ПНД считаются более энергетически выгодным вариантом за счет нагрева воды до высоких температур. Кроме того, они бюджетнее и надежнее вторых, а также, благодаря отсутствию теплообменной поверхности, не подвержены коррозии, загрязняющей конденсат. Их недостаток — необходимость внедрения в систему нескольких насосов для поддержания стабильного давления воды.
В поверхностных ПНД температура подогретого конденсата ниже на 3-5°C из-за термического сопротивления передачи тепла. Давление воды в их трубной системе не зависит от давления пара в отборах турбин ТЭЦ, поэтому для нескольких таких установок достаточно одного насоса.
Тем не менее, наиболее эффективными являются схемы с комбинацией смешивающих и поверхностных ПНД.
Конструкция
Подогреватели низкого давления — кожухотрубные пароводяные теплообменники вертикальной установки. Они монтируются на заранее подготовленные площадки и фиксируются при помощи специальных крепежей.
Основные компоненты устройства:
Корпус, или водяная камера: включает в себя цилиндрический обод (обечайку), днище эллипсоидной формы, фланцы для подключения к трубной системе. Водяная камера разделена на отсеки, позволяющие воде совершать требуемое число циклов для прогрева до требуемой температуры.
Трубная система: включает группу развальцованных труб U-образной формы, каркас и трубную доску. Последняя предусматривает установку воздушного клапана для отвода воздуха при гидравлических испытаниях, а также клапан для слива воды из корпуса.
Каркас: изготовлен из швеллеров и труб, образующих каркасную стойку, а также из поперечных сегментных перегородок, предназначенных для направления потоков пара и фиксирующих трубы. Для защиты труб от повреждения паром напротив паропроводящего патрубка устанавливается отбойный щит.
Тепловая изоляция: предотвращает потери тепла.
Датчики: применяются для контроля температуры воды на входе и выходе, уровня конденсата в емкости, давления пара и воды. Все измерительные приборы устанавливаются после монтажа подогревателя.
Предохранительные устройства: предупреждают превышение уровня давления в трубной системе и корпусе.
Точная комплектация подогревателя низкого давления зависит от технического задания, на основе которого осуществляется производство оборудования. К каждой модели агрегата прилагается сопроводительная документация.
Принцип работы
Среда, подаваемая в котлы ТЭЦ, — это питательная вода. За повышение ее температуры до нужного значения отвечает ПНД. Вода продвигается по трубной системе, а греющий пар, в свою очередь, входит в межтрубное пространство через вводной патрубок. Это запускает процесс теплового обмена, в результате которого образуется жидкость — конденсат. Он стекает на дно корпуса и отводится через регулирующий клапан.
Количество конденсата регулируется датчиком уровня, который срабатывает при превышении заданного объема жидкости в корпусе подогревателя и открывает клапан для сброса. Неконденсирующиеся газы отводятся через специальный патрубок.
Регенерация низкого давления имеет однопоточную схему. ПНД располагаются последовательно или параллельно, обеспечивая ступенчатый нагрев воды.
Технический ресурс и методы его сохранения
В соответствии с ГОСТ 28757-90 «Подогреватели для систем регенерации паровых турбин ТЭС» ПНД имеют срок службы не менее 40 лет. Средний промежуток между капитальными ремонтами составляет не менее 50 000 часов.
Для сохранения срока службы необходимо следить за уровнем конденсата в корпусе, показаниями измерительных приборов, а также за работой автоматических систем регулировки. Показания измерительных приборов не должны выходить за установленные техническим паспортом значения.
Подогреватель низкого давления требует периодического проведения обслуживания. Перед началом выполнения манипуляций оборудование останавливается, вода охлаждается и сливается из системы. Техобслуживание включает в себя очистку трубной системы от скопившихся отложений, а также осмотр компонентов конструкции на наличие повреждений.
Как заказать
ООО «Термо-Северный Поток» — производитель высокоэффективного теплообменного оборудования для промышленных и производственных предприятий. Мы изготавливаем установки, точно соответствующие потребностям клиента.
Для получения более подробной информации свяжитесь с нашими экспертами по телефону или электронной почте inbox@recuperator-termo.ru. Они готовы ответить на все ваши вопросы и предоставить ориентировочную стоимость оборудования для вашего объекта.
Пластинчатый противоточный рекуператор — теплообменник, который оптимизирует работу приточно-вытяжной вентиляционной системы благодаря использованию вторичных энергоресурсов. Большая теплообменная площадь оборудования повышает эффективность передачи тепла между встречными воздушными потоками.
Конструкция и принцип работы
Основной действующий элемент рекуператора — пластинчатое устройство, которое состоит из множества тонких металлических перегородок. В стандартном исполнении такой теплообменник оснащен алюминиевыми пластинами, обладающими высокой тепловодностью и малым весом. Они образуют контур, распределяющий потоки воздуха для наиболее эффективного теплообмена.
Конструкция тщательно проклеивается, что исключает смешивание воздушных масс. Для слива конденсата рекуператор устанавливается под небольшим углом. Для высокоскоростных воздушных потоков рекомендуется установить каплеуловитель.
В ходе работы рекуператора вытяжной воздух проходит через теплообменник, отдавая или получая тепло для нагрева или охлаждения встречных воздушных масс. Это позволяет поддерживать температуру в помещении и экономить ресурсы, затраченные на эксплуатацию климатического оборудования.
Эффективность пластинчатого рекуператора зависит от скорости воздушного потока. Чем быстрее движется воздух, тем сильнее падает давление в системе. В идеале падение давления должно находиться в пределах 150–250 Па, иначе производительность оборудования будет снижаться, а затраты на потребление электроэнергии вентиляторами возрастут.
Преимущества и область применения
Достоинства оборудования:
высокая герметичность для полной изоляции встречных воздушных потоков;
КПД до 90%;
малое падение давления в системе;
сокращение затрат на отопление;
быстрая окупаемость;
небольшой вес;
простота монтажа и настройки;
отсутствие эксплуатационных затрат;
длительный срок службы за счет отсутствия подвижных деталей.
Пластинчатые противоточные рекуператоры предназначены для установки в системах вентиляции жилых, административных, коммерческих и производственных зданий. Они используются для работы с неагрессивным взрывобезопасным воздухом без включений липких веществ, волокон и абразива, а также содержащим пыль и твердые примеси в концентрации не более 100 мг/м3.
Сотрудничество с нами
Компания ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает и внедряет теплообменное оборудование для предприятий различного назначения. Мы можем изготовить противоточный рекуператор по стандартным размерам или техническому заданию клиента. На оборудование предоставляется гарантия.
Получить консультацию по вопросам производства и приобретения теплообменника можно у менеджеров компании по телефону.
Колонны охлаждения: ключ к стабильному качеству гранул
Колонны охлаждения используются в автоматизированных производственных линиях для сушки и охлаждения гранул. Они применяются при работе с зерном, комбикормом и пищевыми продуктами.
Особенности конструкции
Основу составляет рама рассева, на которую сверху монтируется бункер охлаждения с вентилятором и шлюзовым затвором. Внутри находится решетный стан, подвешенный на резиновых элементах, а за рамой — встряхивающий механизм.
Патрубок для вывода гранул закреплён спереди. Контроль за уровнем наполнения бункера осуществляется через смотровые окна.
Принцип работы колонны охлаждения
Процесс начинается с запуска вентилятора. Затем гранулы поступают из пресс-гранулятора в бункер. При достижении определённого уровня открывается воздушная заслонка, отводящая горячий воздух.
Охлаждённые гранулы переходят через шиберную заслонку и с помощью встряхивания — на решетный стан. Продукт выходит через патрубок, а остатки несгранулированного сырья — через отдельный выход.
Преимущества колонн охлаждения
Равномерная просушка и быстрое охлаждение
Высокая производительность
Щадящее обращение с гранулами
Сохранение качества и структуры продукта
Сотрудничество с Термо-Северный Поток
Компания ООО «Термо-Северный Поток» изготавливает колонны охлаждения как по стандартным параметрам, так и по индивидуальному техническому заданию.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: проектирование, производство, монтаж, пусконаладку и обслуживание.
Оборудование сопровождается гарантийным обслуживанием. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и предоставить подробную консультацию по телефону.
Паровые котлы-утилизаторы: вторичная энергия на службе производству
Эффективность ТЭС и ТЭЦ во многом определяется способностью повторно использовать тепловую энергию, образующуюся при сгорании топлива. Внедрение паровых котлов-утилизаторов позволяет извлекать тепло из отработанных газов и направлять его на генерацию пара.
Принцип работы оборудования
Цель установки — производство насыщенного или перегретого пара за счёт тепла, полученного от сгорания топлива дизельных и газопоршневых двигателей. Образованная энергия может использоваться для энергогенерации или механической работы оборудования.
Конструкция котлов
Это одноходовые газотрубные котлы с цилиндрическим корпусом и дымогарными бесшовными трубами. Конструкция дополнена опорными перегородками, системой автоматического управления и арматурой для отбора проб пара.
Экономайзер, встроенный в систему, позволяет повысить КПД за счёт предварительного нагрева питательной воды и дополнительного охлаждения отработанных газов.
Классификация паровых котлов-утилизаторов
По циркуляции теплоносителя:
Принудительная — с использованием насосов
Естественная — за счёт перепада давлений
По давлению пара:
Низкое — до 1,5 МПа при +400°C
Умеренное — до 4,5 МПа при +450°C
Высокое — до 14 МПа при +550°C
По температуре:
Низкотемпературные — до +600°C
Высокотемпературные — до +1100°C и выше
По монтажу: башенные, напольные, настенные, подвесные
Преимущества использования
Повышение КПД энергетических установок
Совместимость с различными источниками газа
Стабильность давления в процессе работы
Герметичная и надёжная конструкция
Функциональность и экономичность
Минимизация вредных выбросов
Вариативность исполнения под задачи заказчика
Область применения
Паровые котлы-утилизаторы находят применение в таких отраслях, как:
пищевая
текстильная
фармацевтическая
нефтяная
металлургическая
целлюлозно-бумажная
химическая
перерабатывающая промышленность
Также могут использоваться в нагревательных и обжиговых печах, а также других тепловыводящих установках.
Как заказать оборудование
ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит паровые котлы-утилизаторы в соответствии с техническими требованиями клиента. Оборудование поставляется полностью готовым к монтажу и может быть дооснащено по запросу:
экономайзерами
насосными агрегатами
системами регулирования
оборудованием для подготовки питательной воды
Свяжитесь с нашими специалистами для получения актуальной информации о ценах и сроках поставки.
Котлы-утилизаторы выхлопных газов: эффективное использование вторичного тепла
Паровые котлы-утилизаторы применяются для повторного использования тепла, выделяемого при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления и технологических нужд предприятия.
Конструкция котлов-утилизаторов
В конструкции отсутствует традиционная топка. Вместо неё — рабочая камера с трубами, через которые циркулирует вода или пар. Нагрев обеспечивают выхлопные газы высокой температуры, подаваемые вентилятором.
Для повышения эффективности устанавливаются оребрения из тонколистового металла, что позволяет увеличить производительность на 50% и одновременно снизить массу оборудования.
Электропитание требуется только для системы управления, контролирующей температуру и параметры теплоносителя.
Классификация оборудования
По циркуляции: принудительная (с насосами) или естественная (за счёт перепадов)
По конструкции: вертикальные или горизонтальные
По устройству: с барабаном или без него
Принцип работы
Котёл утилизирует тепло угарного газа, превращая воду в пар. Этот пар подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения. Также обеспечивается снижение выбросов в атмосферу, что делает оборудование экологичным.
Температура выхлопных газов: от +350°C до +1500°C и выше. Газотрубные варианты — для меньших объёмов.
Преимущества и применение
Основные достоинства:
высокий КПД
экономия на отоплении
снижение токсичных выбросов
минимальное энергопотребление
Оборудование подходит для газовых турбин, конвертеров, а также промышленных печей — фьюминговых, мартеновских, отражательных и др. На ТЭС повышает КПД газотурбинной электроустановки через генерацию перегретого пара.
Индивидуальный подход и производство
ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает и изготавливает котлы-утилизаторы выхлопных газов под специфику предприятия. Оборудование создаётся с учётом технических условий и особенностей объекта.
Мы обслуживаем предприятия металлургической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей. Наши решения обеспечивают высокую энергоэффективность и быструю окупаемость.
Получите бесплатную консультацию у наших специалистов по контактному телефону.
Котел «труба в трубе» — эффективность и универсальность
Рекуператоры типа «труба в трубе» предназначены для теплообмена между жидкостями или газами. Они активно применяются в системах отопления и технологических линиях, где требуется нагрев или охлаждение рабочих сред.
Область применения включает нефтяную, химическую, газовую и другие отрасли промышленности, где важны надёжность, компактность и энергоэффективность оборудования.
Конструктивное исполнение и преимущества
Устройство состоит из двух труб разного диаметра, вставленных одна в другую. По внутренней и внешней трубам движутся разные среды, например: дымовые газы и воздух, подлежащий нагреву.
Для повышения КПД конструкция оснащается оребрением, теплоизоляцией и другими элементами, улучшающими теплопередачу.
Ключевые преимущества рекуператоров «труба в трубе»:
Низкий расход теплоносителя
Стабильность агрегатного состояния рабочих сред
Повышение эффективности котельного оборудования
Широкий температурный диапазон применения
Простота конструкции и обслуживания
Долговечность и надёжность в эксплуатации
Оформление заказа
Компания ООО «Термо-Северный Поток» производит рекуператоры по индивидуальному техническому заданию или стандартным параметрам.
Мы берём на себя весь цикл: от разработки до монтажа оборудования на вашем объекте. Всё оборудование обеспечивается гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
Котлы-утилизаторы — отличное решение для повышения энергоэффективности предприятия. Они вторично используют тепло, образующееся в ходе технологических процессов, что делает их особенно выгодными для металлургических и нефтяных предприятий, где вырабатывается большое количество тепловой энергии.
Конструкция и принцип работы
Главная особенность — отсутствие камеры сгорания. В рабочей камере расположены теплообменные трубы с циркулирующим теплоносителем. Нагрев происходит за счет тепла от продуктов сгорания. При необходимости поддержания температуры используются дожигающие устройства.
Трубы могут быть гладкими или оребренными, последние обладают более высокой теплоэффективностью. Все компоненты выполнены из термостойкой стали, устойчивой к химическим и механическим воздействиям.
Монтаж актуален при наличии печей, топок, газовых турбин и других установок с интенсивным тепловыделением.
Классификация котлов-утилизаторов
По принципу движения газов:
газотрубные — газ внутри труб;
водотрубные — вода внутри труб.
По типу циркуляции:
естественная — за счет перепада температур;
принудительная — с насосами.
По конструкции:
с барабаном — для больших объемов газов;
без барабана — более экономичные.
По температуре источника:
высокотемпературные — свыше +1000°C;
низкотемпературные — менее +900°C.
По давлению пара:
низкое — до 1,5 МПа при +300°C;
среднее — до 4,5 МПа при +450°C;
высокое — до 14 МПа при +500°C.
По типу модификации: туннельные, башенные, горизонтальные
По монтажу: подвесные, самоопорные
Преимущества применения
Высокая мощность: одна установка способна отапливать производственные площади в сотни квадратных метров, а в некоторых случаях — целые здания.
Экономичность: вторичное использование тепла снижает затраты на энергоносители, уменьшая себестоимость продукции.
Экологичность: оборудование помогает сократить вредные выбросы в атмосферу.
Индивидуальные решения
Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает комплексные решения в области теплообменного оборудования. Мы проектируем и изготавливаем котлы-утилизаторы с учетом всех особенностей и требований объекта.
Свяжитесь с нашими менеджерами — мы проконсультируем, рассчитаем стоимость и сроки реализации проекта.
Промышленный рекуператор воздуха предназначен для нагревания потоков отработанными газами или другой газообразной средой: паром или дымом. Рекуперация поддерживает нужную температуру в просторных помещениях и увеличивает эффективность производственного процесса. Конструкция промышленного типа применима для котельного оборудования, для разных отраслей металлургической промышленности. Кожухотрубный рекуператор прост в использовании. Ряд недостатков затрудняют его применение. Выделяют:
Оребренные теплообменники — высокоэффективные устройства с увеличенной поверхностью теплообмена. Ребра существенно расширяют площадь контакта с рабочими средами, обеспечивая передачу тепловой энергии на порядок более интенсивную, чем у традиционных аппаратов. Соотношение площади ребристой поверхности к неоребренной может достигать 10:1, что делает такие установки оптимальными для процессов, требующих интенсивного теплообмена при ограниченных габаритах оборудования.
Теплообменники характеризуются равномерным распределением потоков и снижением термических напряжений, что повышает их надежность и долговечность.
Сферы применения
Теплообменники находят широкое применение в различных отраслях. В числе основных:
нефтегазовая промышленность и переработка химических материалов — высокая теплоотдача делает их идеальными для сложных технологических процессов, связанных с высокими температурами и агрессивными средами;
энергетика — компактность и производительность позволяют эффективно использовать теплообменные аппараты для охлаждения и нагрева в системах теплоэнергетики;
пищевая и фармацевтическая промышленность — в этих отраслях важна стабильная теплопередача при строгом контроле температуры, и оребренные теплообменники будут надежным выбором;
коммунальное хозяйство — используются в системах отопления и теплоутилизации благодаря своей компактности и высокому коэффициенту теплообмена;
газовая промышленность — преимущественно в сушильных и нагревательных установках.
Производство и поставка оборудования
На заводе ООО «Термо Северный Поток» применяется передовое оборудование и инновационные технологии, что обеспечивает выпуск высококачественных теплообменников. В производстве участвуют специалисты, которые следят за выполнением каждой операции с высокой точностью. Инженеры проводят расчет для каждого устройства, учитывая условия эксплуатации и требования заказчиков.
В производстве теплообменных аппаратов используются жаропрочные марки стали, которые подбираются с учетом температуры и агрессивности сред. Дополнительно ребра могут быть гофрированы для увеличения интенсивности конвективного теплообмена.
Типы теплообменных поверхностей
Теплообменники с оребрением различаются по типу теплоотдающей поверхности:
агрегаты с поверхностью из листового металла — используются для приложений, требующих равномерного и интенсивного теплообмена на плоских поверхностях;
устройства с трубчатой поверхностью — оребрение применяется на трубах, что обеспечивает высокую плотность теплопередачи на небольшом объеме.
Модульная конструкция, состоящая из стальных пластин с оребрением, создает каналы для эффективного теплообмена. Производительность может регулироваться количеством панелей в модуле, а сечение каналов — изменяться в зависимости от потребностей заказчика.
Как оформить заказ
Оребренные теплообменники ООО «Термо Северный Поток» можно заказать онлайн или по телефону. Теплообменники могут быть адаптированы под различные условия работы, чтобы повысить КПД установок и минимизировать негативное воздействие производственных процессов на окружающую среду.
Эффективное решение для повышения энергоэффективности
Рекуператоры подогрева дутья — это техническое оборудование, которое является неотъемлемой частью современных печных и тепловых агрегатов. Они позволяют значительно увеличить энергоэффективность систем отопления и вентиляции за счет эффективной рекуперации тепла, которое в противном случае просто выбрасывалось бы наружу.
Преимущества установки рекуператора подогрева дутья
Одним из основных преимуществ установки рекуператора подогрева дутья является экономия топлива. Благодаря этому оборудованию можно значительно снизить затраты на отопление и одновременно уменьшить нагрузку на экологию за счет сокращения выбросов парниковых газов.
Кроме того, рекуператоры способствуют повышению комфортности в помещениях, так как обеспечивают подачу нагретого воздуха без дополнительных затрат энергии. Это особенно актуально в условиях суровых зим, когда важно поддерживать оптимальную температуру в помещениях.
Экономический эффект от установки рекуператоров
Оценить экономический эффект от установки рекуператора подогрева дутья можно с помощью расчета экономии топлива и снижения эксплуатационных расходов. Данные показывают, что вложения в установку данного оборудования окупаются в короткие сроки благодаря существенной экономии на энергоресурсах.
Где возможна установка и технологическая схема работы
Рекуператоры подогрева дутья могут быть установлены на различных объектах, включая промышленные предприятия, тепловые электростанции, а также коммерческие и жилые здания. Они интегрируются в систему вентиляции и отопления, обеспечивая эффективный перехват и использование тепла, которое ранее терялось.
Технологическая схема работы рекуператора подогрева дутья предполагает захват тепла уходящего в атмосферу воздуха и передачу его на воздух, поступающий в помещения. Этот процесс происходит за счет теплообменника, который сохраняет и перераспределяет тепловую энергию, повышая эффективность системы.
В итоге, установка рекуператора подогрева дутья является не только шагом к снижению энергозатрат и улучшению экологии, но и экономически целесообразным решением для многих предприятий и организаций. Это современное техническое решение способствует оптимизации процессов отопления и вентиляции, обеспечивая комфорт и экономическую эффективность.
При выборе рекуператора следует обращать внимание на его технические характеристики, производителя и гарантийные обязательства, чтобы быть уверенным в его надежности и эффективности на протяжении всего срока эксплуатации.
Устройство, предназначенное для нагрева входящих потоков за счёт отработанных газов, называется рекуператор дымовых газов. Подогретые в результате рекуперации воздушные массы используются для повышения эффективности производственных процессов и поддержания комфортной температуры в помещениях.
Рекуператор газовый имеет широкую сферу применения. Он может успешно использоваться:
в отраслях металлургической промышленности;
котельных;
чёрной и цветной металлургии;
химической и нефтехимической промышленности и т.д.
Теплообменники этой линейки бывают нескольких видов. Всё большую популярность набирает оребрённо-пластинчатый вариант. Такой рекуператор газа обладает рядом достоинств, отсутствующих в тех же кожухотрубных конструкциях. Модель ОПТ – это компактность и малый вес. Благодаря небольшим габаритам возможна установка прибора на малых площадях. К преимуществам теплообменников этой линейки также следует отнести:
простоту монтажа и обслуживания;
долгий срок эксплуатации;
работу в критических температурных режимах;
высокую эффективность и производительность труда.
Рекуператоры дымовых газов ООО «Термо Северный Поток» — отличный вариант для любой отрасли промышленности. Технические характеристики приборов подбираются по требованиям заказчиков.
Установка охладителей запыленных газов в современных системах газоочистки является эффективным решением, которое обеспечивает ряд преимуществ, повышая эффективность очистки и снижая затраты.
Преимущества применения охладителей запыленных газов:
Повышение эффективности очистки: Охлаждение газов до оптимальной температуры перед поступлением в системы газоочистки (фильтры, электрофильтры) позволяет увеличить эффективность улавливания пыли и других вредных веществ.
Снижение нагрузки на фильтры: Холодный воздух обладает большей вязкостью, что способствует лучшему осаждению пыли на фильтрах.
Снижение энергопотребления: Применение охладителей газов позволяет сократить энергопотребление систем газоочистки, так как для очистки охлажденных газов требуется меньше энергии.
Увеличение срока службы фильтров: Охлажденные газы менее агрессивны к фильтрационным элементам, что увеличивает их срок службы и снижает затраты на замену.
Экономический эффект от применения охладителей:
Снижение затрат на электроэнергию: Сокращение энергопотребления систем газоочистки приводит к экономии на электроэнергии.
Снижение затрат на обслуживание: Увеличение срока службы фильтров сокращает затраты на их замену и обслуживание.
Повышение производительности: Повышение эффективности очистки позволяет увеличить пропускную способность системы газоочистки без увеличения ее размеров.
Сокращение выбросов: Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
Расчет экономического эффекта:
Для оценки экономического эффекта от применения охладителей газов необходимо рассчитать:
Снижение затрат на электроэнергию: Определить разницу в энергопотреблении системы газоочистки с охладителями и без них, умножить ее на стоимость электроэнергии.
Снижение затрат на обслуживание: Определить разницу в стоимости обслуживания фильтров с применением охладителей и без них.
Повышение производительности: Оценить увеличение пропускной способности системы газоочистки после установки охладителей.
Примеры расчетов:
Предприятие с объемом выбросов 10 000 м3/час:
Снижение энергопотребления системы газоочистки на 10% (в среднем)
Экономия на замене фильтров: 100 000 руб * 0,2 = 20 000 руб.
Сравнение с фактическими результатами: На практике результаты применения охладителей газов превосходят расчетные показатели. Охладители газов не только снижают затраты на электроэнергию и обслуживание, но и позволяют увеличить пропускную способность системы газоочистки, повысить надежность и эффективность процесса очистки.
Вывод: Установка охладителей запыленных газов в системах газоочистки – это эффективное решение, которое позволяет повысить производительность, сократить расходы на электроэнергию, обслуживание и замену фильтров, а также улучшить экологическую обстановку.
Любое промышленное предприятие имеет котельные. Они обогревают помещения, вырабатывают пар, подогревают воду для производственных нужд. Сжигание топлива выбрасывает много тепла. Этот факт отрицательно влияет на экологию. Такой вопрос касается производств с высокотемпературными выбросами отработанных газов. Значения могут достигать рекордных размеров.
Промышленные охладители воздуха понижают температуру и сохраняют экологию в нормальном состоянии. Потребность в данных установках обязательна для масштабных предприятий. Такие теплообменные агрегаты подогревают входящие потоки, а полученное тепло используют для производственных нужд. Промышленный воздухоохладитель охлаждает продукты сгорания и нагревает входящий воздух. Принцип работы дает двойную пользу.
Преимущества промышленных охладителей воздуха
Техника имеет положительные стороны при использовании:
Сегодня потребителям предлагаются различные виды рекуператоров: оребрённо-пластинчатые, роторные, камерные, тепловые трубки. Самыми эффективными приборами считаются модели типа ОПТ. Уникальная конструкция этих теплообменников позволяет им быть намного продуктивнее и рентабельнее своих собратьев.
Оребрённо-пластинчатый рекуператор – характеристики
Теплообменники моделей ОПТ – приборы, выполненные из нержавеющей тонколистовой стали. Толщина теплообменной поверхности составляет 1,5 мм. Специфическое конструктивное исполнение обеспечивает фактор равномерного распределения входящих потоков. Коэффициент эффективности рекуператоров зависит от главных преимущество оборудования. Достоинства оребрённо-пластинчатых приборов заключены в:
наличии внутренней компенсации термических расширений;
низких аэродинамических сопротивлениях, обеспечивающих высокие скорости.
Индивидуальные технические характеристики рекуператоров ОПТ подбираются исходя из требований заказчика. Могут меняться в зависимости от ряда параметров.
Основные характеристики газовоздушных теплообменников
Газовоздушные теплообменники — это устройства, предназначенные для передачи тепла между газовой и воздушной средами. Они состоят из трубчатых элементов или пластинчатых структур, через которые протекают газы и воздух. Основным принципом работы таких теплообменников является теплообмен между двумя средами без их смешивания, что позволяет эффективно переносить тепловую энергию.
Газовоздушные теплообменники имеют ряд ключевых характеристик, определяющих их производительность и эффективность. Среди них можно выделить теплопроводность материалов, из которых изготовлены теплообменники, коэффициент теплоотдачи, гидравлическое сопротивление и геометрические параметры конструкции.
Применение газовоздушных теплообменников в промышленности
Газовоздушные теплообменники широко применяются в различных областях промышленности. Они используются в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, в производстве пищевых продуктов, в химической промышленности, а также в энергетике для охлаждения газовых турбин и других установок. Благодаря своей эффективности и надежности они позволяют обеспечить оптимальные условия работы оборудования и снизить энергопотребление.
Газовоздушные теплообменники являются важным звеном в инженерных и конструкторских решениях, где необходимо эффективно передавать тепло и обеспечивать оптимальные условия работы технических систем. Их применение позволяет повысить производительность оборудования, улучшить его энергетическую эффективность и продлить срок его службы.
Газовоздушные теплообменники являются неотъемлемой частью современной инженерии и конструирования, обеспечивая эффективную передачу тепла в различных технических системах. Их применение позволяет повысить эффективность работы оборудования и обеспечить комфортные условия в зданиях и производственных помещениях.
В итоге, газовоздушные теплообменники играют важную роль в современной инженерии и конструкции, обеспечивая эффективную передачу тепла и обеспечивая оптимальные условия работы технических систем. Их применение позволяет значительно улучшить энергетическую эффективность оборудования и снизить потребление энергии, что делает их необходимыми элементами в различных областях промышленности.
Чугунный экономайзер — водяной трубчатый теплообменник, используемый в качестве хвостовой поверхности нагрева одного или сразу нескольких паровых котлов. Он подогревает питательную воду с помощью тепла дымовых газов. Экономайзеры способны работать под давлением до 2,4 МПа. Их внедрение повышает функциональность отопительной системы и экономит тепловую энергию.
Устройство оборудования
В основе агрегата — блочный комплекс труб, соединенных дугами и объединенных в пакеты. Пакеты, в свою очередь, соединены между собой калачами. Трубы по всей длине имеют оребрение, повышающее эффективность теплообмена между рабочими средами. Боковые стенки выполнены из огнеупорного кирпича или двухслойной металлической обшивки с теплоизоляционным материалом. Торцы оборудования закрыты щитами с крышками, зафиксированными с помощью болтов.
Монтаж экономайзера осуществляется на фундаменте. Это стационарная установка, укомплектованная термометром, манометром, вантузом, запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, вентилями для спуска воздуха и прочими устройствами. По желанию заказчика устанавливается газовый короб. Оборудование поставляется отдельными транспортабельными блоками.
Как работают чугунные экономайзеры
Вода поступает в устройство через коллекторы, расположенные в нижней части корпуса, и движется вверх по ребристым трубам. Поднимаясь, она нагревается за счет горячего дымового газа и достигает нужной для парового котла температуры. Пузырьки воздуха, образованные в ходе прогрева жидкости, выходят через зазоры ребер труб. Это позволяет избежать завоздушивания системы, а также обеспечивает подачу полностью очищенного от воздуха теплоносителя в котельную установку.
Чугунный экономайзер относится к не кипящему типу. Температура входящей воды в норме на 5–10°C превышает точку росы отводимых газов. Температура на выходе должна быть на 20–40°C ниже насыщенного пара.
Экономайзер нуждается в периодическом обслуживании — удалении с поверхности чугунных труб загрязнений, которые препятствуют теплообмену. Для этого проводится обдув сжатым воздухом или горячим паром. Допустимый способ очистки зависит от конструкции оборудования.
Область применения и преимущества
Экономайзеры используются на промышленных и производственных предприятиях различного назначения. Они отапливают помещения большой площади — склады, цеха, логистические пункты и другие промышленные объекты.
Преимущества оборудования:
повышение КПД котельных установок;
отличная теплопроводность;
защита от внутренней и наружной коррозии;
вариативность конструктивного исполнения;
ремонтопригодность;
длительный срок службы.
Экономайзеры по индивидуальному заказу
ООО «Термо-Северный Поток» производит высокотехнологичное теплообменное оборудование промышленного назначения. Мы изготавливаем чугунные экономайзеры, точно отвечающие запросам клиента. Позвоните нам, и наши менеджеры рассчитают ориентировочную стоимость и сроки исполнения проекта в соответствии с техническими характеристиками установки.
Увеличить эффективность работы холодильных установок можно с помощью экономайзера. Он повышает производительность входящих в них компрессоров и теплообменного оборудования, снижая уровень потребления энергоресурсов.
Принцип работы
Агрегат использует остаточный холод в системе для предварительного охлаждения хладагента холодильного оборудования. Для этого жидкость достигает температуры кипения путем создания промежуточного давления.
Этапы охлаждения:
Направление части жидкого хладагента через теплообменник.
Поглощение тепла от основного неконденсированного потока при испарении.
Поступление охлажденного основного потока в испаритель холодильного оборудования.
Использование экономайзера целесообразно для крупных холодильных систем и чиллеров. Для еще большего повышения холодопроизводительности он применяется совместно с винтовым или спиральным компрессором с одно- или двухступенчатым процессом сжатия хладагента.
Оборудование от производителя
ООО «Термо-Северный Поток» оказывает услуги по разработке, поставке и монтажу теплообменников для промышленных предприятий. Мы изготавливаем экономайзеры с низкотемпературным антикоррозионным покрытием, полностью удовлетворяющие требования клиента.
Для получения более подробной информации свяжитесь с менеджерами.
Россия богата природными ресурсами: запасов нефти, газа и угля у нас достаточно. Однако существует еще один ресурс – энергоэффективность. Запасы этого ресурса в нашей стране огромны – в общей сложности Россия может сэкономить 45% своего первичного потребления энергии, что примерно равно общему объему энергопотребления Франции.
Зачем экономить энергоресурсы? Во-первых, очевидно, это прямая экономия денежных средств на закупку энергоносителей. Во-вторых, энергоэффективность – это признанное во всем мире лекарство для оздоровления экологии, и в том числе предотвращения глобального изменения климата. Чем меньше энергоресурсов используется, тем, например, меньше парниковых газов попадает в атмосферу. Поэтому политика экономии энергоресурсов выгодна и государству, и бизнесу, и каждому отдельно взятому человеку.
Энергосберегающие мероприятия позволяют значительно сократить затраты на энергоносители и тем самым положительно влиять на техническо-экономические показатели работы предприятия или производства. Это ведёт к увеличению рентабельности и улучшению конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет снижения её себестоимости.
Энергосбережение на предприятиях может идти по следующим направлениям:
экономия энергоресурсов;
увеличение энергетической эффективности производственных процессов;
вторичное использование энергии процессов.
Мероприятия по экономии энергоресурсов, в основном, заключаются в сокращении времени «тёплых» простоев оборудования, сокращении количества и времени режимов пуска-останова и т.п.
Увеличение энергетической эффективности производственных процессов – это, в первую очередь, сокращение потерь энергии. Например, применение оборудования с наиболее высоким КПД, устранение утечек энергоносителей, а также сокращение утечек энергии, в частности, тепловой.
Предприятие «Термо-Северный поток» предлагает оборудование для, пожалуй, самого эффективного направления энергосбережения – вторичного использования тепловой энергии процессов.
Тепло газа, нагретого в процессе того или иного производства, зачастую либо используется неэффективно, либо не используется вообще, и нагретый газ выбрасывается в атмосферу. Это приводит к колоссальным энергетическим потерям в объемах предприятия, а также определяет различные проблемы экологического характера. Плюсом рекуперации является экономия энергии, и, как следствие, экономия средств на эксплуатацию системы, в которую внедряется рекуперативное оборудование. Иногда, когда имеется ограничение в возможном объеме потребляемой энергии и установить мощную обогревательную систему невозможно, использование рекуператора является хорошим решением задачи.
Основным элементом системы рекуперации тепла является оребрённо-пластинчатый теплообменник, через который проходит горячий и холодный теплоносители. В качестве горячего теплоносителя могут выступать как продукты сгорания (природный газ, дизельное топливо, мазут, кокс, уголь и т.п.), так и газы различной конфигурации и состава, используемые в технологических процессах газового, нефтяного, химического производства и т.д. Теплота отходящих газов непрерывно передаётся нагреваемому холодному теплоносителю через стенку, разделяющую среды, обеспечивая, в среднем, рекуперацию тепла от 15 до 60%. В случае установки нескольких теплообменников, общая эффективность системы может составить до 85%.
В процессе рекуперации, за счет конструкции предлагаемого оборудования, взаимодействующие теплоносители не смешиваются, поэтому молекулярный состав теплоносителей не изменяется, что позволяет исключить дополнительные затраты на оборудование по осушке и очистке газов от нежелательных примесей.
Инженерная составляющая таких систем достаточно простая и позволяет реализовать рекуперацию тепла, как на проектируемых объектах, так и на уже смонтированных и запущенных в эксплуатацию.
Возможны следующие варианты вторичного использования теплоты процессов, в зависимости от фазового состояния «горячего» теплоносителя:
Использование тепла отходящих газов:
возвращение тепла в рабочий процесс (рекуперация),
нагрев воздуха или рабочих газов для использования в технологических процессах,
подогрев приточного воздуха в системе вентиляции или теплофикационной воды (отопление),
нагрев приточного воздуха в сушилки, камеры полимеризации окрасочных линий и пр.,
нагрев воды для горячего водоснабжения (ГВС),
подогрев воды в системе водоподготовки – перед очисткой, обессоливанием и т.п.,
для генерации пара – для использования в тех. процессах предприятия, в системах отопления или генерации энергии с помощью паровых турбин,
нагрева рабочего тела газотурбинных установок ГТУ (генерация электроэнергии, компрессорные установки).
Использование тепла сбросной воды, «мятого» пара:
нагрев воздуха или рабочих газов для использования в технологических процессах,
подогрев приточного воздуха в системе вентиляции (отопление),
нагрев сыпучих материалов перед их обработкой (например, пластиковых гранул);
Использование тепла остужаемых сыпучих материалов (литейного песка, строительных материалов, гранул удобрений, пищевых материалов):
подогрев теплофикационной воды (отопление),
подогрев воды для горячего водоснабжения (ГВС),
генерация пара низкого давления – для использования в тех. процессах предприятия, в системах отопления.
При этом необходимо понимать, что применение отдельных вариантов вторичного использования теплоты зачастую ограничено, например, тепла на обогрев помещений не требуется больше, чем нужно, поэтому максимально эффективным способом является совместное применение нескольких вариантов. При этом, теплоиспользующее оборудование может применяться как последовательно, так и параллельно друг другу.
Одним из самых ярких примеров является сталелитейное производство, в частности нагревательные печи, – в связи с тем, что стальные заготовки необходимо греть до температур порядка 10001100 °С, температура отходящих газов имеет близкие температуры. Таким образом, «в трубу» вместе с нагретыми газами будут вылетать десятки, а то и сотни мегаватт энергии, а это сожжённые «впустую» десятки, сотни или даже тысячи кубометров в час газообразных энергоносителей (например, природного газа) или тонны в час жидких или твёрдых энергоносителей.
Традиционно за нагревательными печами устанавливаются рекуператоры, в которых тепло отходящих газов передаётся воздуху, идущему на горение. Таким образом, часть теплоты возвращается в печь, позволяя сжигать меньше энергоносителей. Чем выше температура нагрева воздуха на горение, тем больше теплоты возвращается и тем больше экономия топлива. Правда, с ростом температуры воздуха на горение, скорость роста стоимости системы рекуперации превышает скорость роста экономии топлива, что приводит к более долгой окупаемости её внедрения, зато, с учётом низкой стоимости эксплуатации системы рекуперации, сильно растёт суммарная экономия за срок службы. Более наглядно это представлено на графике.
Зависимость срока окупаемости рекуператора и экономии за 10 лет от температуры нагрева воздуха*
*Расчёт для следующих условий: потребляемое топливо природный газ от заводских сетей, расход воздуха на горение – 20 000 Нм3/час, расход дымовых газов – 22 000 Нм3/час 4, стоимость природного газа 4,6 руб. без НДС за 1 Нм3, работа оборудования 24/7.
В случае если в технологическом процессе используется не природный газ от заводских сетей, а иной вид топлива, срок окупаемости проекта будет значительно короче, а экономия значительно выше.
При этом количество воздуха, идущего на горение, ограничено необходимостью, температура нагрева воздуха ограничена экономической целесообразностью и допустимыми температурами применения используемой в составе печи арматуры, в т.ч. горелок. Температура отходящих газов печи после рекуператора может быть также очень высокой – 400800 °С. Здесь зачастую может быть целесообразным внедрение каскадной системы утилизации тепла – после рекуператора можно установить, например, водяной или паровой котёлутилизатор. Температуру отходящих газов при этом можно опустить до 120200 °С.
Максимально эффективного использования топлива можно достичь при использовании конденсационного ТО в составе установок, сжигающих природный газ. Дело в том, что природный газ в основном состоит из метана и в продуктах его сгорания содержится большое количество водяного пара (1619%):
СН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О
Фазовые переходы – очень энергоёмкие процессы: для полного испарения воды, нагретой до 100 °С (температуры кипения при нормальных условиях), требуется примерно в 5 раз больше энергии, чем для нагрева этого количества воды с 0 до 100 °С. Наоборот, конденсируясь из пара в жидкость, вода отдаёт такое же количество энергии.
При использовании каскадной системы утилизации тепла можно достичь значения топливной эффективности (коэффициента использования топлива, топливного КПД) 9092%.
Ниже приведены примеры использования рекуператоров производства ООО «ТермоСеверный поток».
1. Побужский ферроникелевый комбинат
Рекуператоры ОПТ установлены на трубчатых вращающихся печах для плавки никелевой руды (Украина). Характеристики печей:
печь непрерывного действия,
температура дымовых газов 326 С,
температура нагретого воздуха 280 С,
расход дымовых газов 95 000 Нм3/ч,
расход воздуха на горение 42 000 Нм3/ч,
запыленность до 150 гр/Нм3,
топливо – природный газ.
Эффект применения:
достигнуты технические параметры, соответствующие ТЗ,
достигнута экономия потребления топлива (природного газа) 736 м3/ч на каждой из печей.
2. Северсталь
Рекуператор ОПТ установлен на замену существующего, малоэффективного трубчатого петлевого рекуператора с условием сохранения обвязки (подводящих магистралей). Характеристики печи:
металлопрокатный стан,
печь непрерывного действия,
температура дымовых газов 900 С,
температура нагретого воздуха 412 С (температура нагретого воздуха после заменяемого рекуператора 150С),
расход дымовых газов 19 100 Нм3/ч,
расход воздуха на горение 17 500 Нм3/ч,
топливо – природный газ.
Эффект применения:
достигнуты технические параметры, соответствующие ТЗ,
достигнуто сохранение существующей системы воздухо и газоходов,
достигнута экономия потребления топлива (природного газа) 185 м3/ч.
3. Режникель
Рекуператор ОПТ установлен на шахтной печи плавки никелевой руды. Характеристики печи:
печь периодического действия,
температура дымовых газов 900 С (проектная), 500 С (фактическая),
температура нагретого воздуха 300 С,
расход дымовых газов 145 000 Нм3/ч,
расход воздуха на горение 65 000 Нм3/ч,
запыленность до 150 гр/Нм3,
топливо – кокс.
Эффект применения:
при температуре дымовых газов 500 С достигнута экономия кокса на 1 тонну рудноподсушенного сырья относительно удельных расходов кокса за предыдущий период – 17%,
при температуре дымовых газов 900 С (проектная величина) данные по эффективности на сегодняшний день не доступны ввиду не достижения печными агрегатами проектной температуры.
Пластинчатый рекуператор – это теплообменное оборудование, позволяющее использовать вторичное тепло с целью повышения эффективности различных технологических процессов, чаще всего это нагрев воздуха за счет отработанных газов и его использование в производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. В качестве теплообменного элемента в таких рекуператорах используются тонкие металлические пластины, герметично разделяющие каналы для прохождения сред.
Принцип работы пластинчатого рекуператора
Базовым элементом многих современных рекуператоров стал новый металлический полуфабрикат с листовой оребренной панелью – тонкостенным плоским листом с вертикальными рёбрами, приваренными на его поверхность. Ширина панели достигает 1000 мм, длина доходит до 6000 мм. Толщина элементов не превышает 1-3 мм. Рёбра высотой 10-30 мм привариваются с шагом 10-80 мм и более. Свариваемые элементы в указанных пределах могут иметь любое соотношение толщин.
Для интенсификации конвективного теплообмена внешнюю кромку ребра можно делать гофрированной.
Теплообмен в пластинчатом рекуператоре осуществляется следующим образом:
Нагревающая среда при прохождении по каналам передает свое тепло стальным пластинам;
Нагреваемая среда, проходящая по соседним каналам, получает тепло от пластин;
Процесс теплопередачи идет непрерывно, что обеспечивает стабильность и высокую эффективность работы теплообменного оборудования.
Производительность рекуператора зависит от площади теплопередающих поверхностей и коэффициента теплопередачи металла.
Типы рекуператоров
Пластинчатые рекуператоры делятся на типы по способу подключения и направлениям прохождения сред, они бывают прямоточными, противоточными и перекрестноточными.
В прямоточных рекуператорах среды движутся в одном направлении, в противоточных – навстречу друг другу, конструкция таких рекуператоров практически не имеет отличий. В перекрестноточных рекуператорах нагревающая и нагреваемая среда движутся в перпендикулярных направлениях (крестообразно), такой способ теплообмена наиболее эффективен и обеспечивает самую высокую производительность.
Модульные рекуператоры ОПТ
В промышленных рекуператорах ОПТ в качестве разделителя и теплопередающего элемента используются оребренные стальные панели. Из панелей собираются модули, в которых пространство между панелями является герметичными каналами для прохождения сред. Каналы для нагревающей и нагреваемой среды расположены поочередно, сечение каналов может изменяться. Путем увеличения или уменьшения количества пластин обеспечивается требуемая площадь теплообменных поверхностей.
В перекрестноточных рекуператорах ОПТ панели соединяются таким образом, чтобы ребра в чередующихся каналах находились поперек по отношению к ребрам панели в предыдущем канале.
Одним из выпускаемых ООО «Термо Северный Поток» типом теплообменных аппаратов, являются аппараты трубчатого типа, в которых в качестве основного элемента теплообменного модуля применяются трубные пучки, с расположением трубок в шахматном или коридорном порядке, с кожухом или без кожуха, предназначенные для установки в борова методических, нагревательных и термических печей, погружные теплообменники, для размещения в емкости с теплоносителем, а так же аппараты оросительного типа, для применения в качестве охладителя жидкостей, методом орошения пучка труб.
Одним из ключевых преимуществ изготовленных на нашем производстве трубчатых теплообменников, является применение интенсификаторов различных видов, которые позволяют уменьшить габариты рекуператора трубчатого типа и повысить при этом эффективность процесса теплообмена.
Трубчатые теплообменники — простые и надежные устройства, понятные при конструировании, простые в обслуживании и ремонтнопригодные в «полевых» условиях. Изготовленное нами оборудование может применяться для любых, в том числе, не стандартных задач, с учет возможностей нашего производства для изготовления теплообменников из продольно и поперечно оребренных труб.
Мы умеем и готовы производить любое теплообменное оборудование трубчатого типа, как по чертежам заказчика, так и собственной разработки. При этом, каждая полученная заявка рассчитывается исходя из оптимальной конструкции и эффективности эксплуатационных характеристик в конкретных условиях и режимах работы заказчика.
Кожухотрубные теплообменники — надежное, но вместе с тем громоздкое оборудование, которое используется для обеспечения теплообмена между рабочими средами. Они находят применение в разных отраслях промышленности, в особенности в нефтеперерабатывающей отрасли, так как при работе с сырой нефтью необходимы охладители, нагреватели, конденсаторы и испарители нефти и сопутствующих жидкостей.
Принцип работы
Конструкционно кожухотрубный теплообменник представляет собой стальную емкость в форме цилиндра со съемными крышками. В цилиндре размещаются трубы, а вокруг них формируется межтрубное пространство. Холодная и горячая среды движутся по отдельным кожухам, между которыми происходит теплообмен.
Для повышения производительности аппарата необходимо увеличить размер кожуха и количество труб в пучке.
Типы кожухотрубных теплообменников
В зависимости от задач, кожухотрубные теплообменники могут различаться по особенностям производства и назначению:
конденсирующие — предназначены для конденсации пара в жидкость;
испаряющие — используются для превращения жидкости в пар;
универсальные — могут выполнять сразу несколько функций (нагрев, охлаждение, конденсация).
По типу конструкции различают:
теплообменники с закрепленными трубами — конструкция с неподвижными решетками;
компенсаторами — для компенсации температурных деформаций;
плавающей головкой — используются при значительных тепловых нагрузках;
U-образные — трубы имеют изогнутую форму для более эффективного теплообмена.
Теплообменное оборудование может быть выполнено как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении, что позволяет адаптировать их к различным условиям эксплуатации.
Преимущества
высокая производительность — за счет большой площади теплообмена и возможности регулирования скорости потоков;
возможность использования со средой с умеренным загрязнением;
устойчивость к гидроударам;
надежность, ремонтопригодности и долговечность;
простота эксплуатации;
гибкость в применении — возможность использования с различными средами и для выполнения разных задач.
Кожухотрубные теплообменники могут быть адаптированы под конкретные условия работы, включая типы теплоносителей, рабочие температуры и давления.
Особенности
Особенность оборудования — стойкость к вакууму и высоким показателям давления. Конструкция аппаратов позволяет эффективно минимизировать теплопотери с использованием специальных компенсаторов температурных деформаций.
Кожухотрубные аппараты могут быть укомплектованы дополнительными компонентами для повышения функциональности и продления срока службы.
Как купить кожухотрубный теплообменник
Оставляйте заявку на сайте или звоните нам, чтобы получить консультацию экспертов по выбору теплообменных аппаратов всех типов («труба в трубе», кожухотрубчатые и т. д.), и помощь в оформлении заказа.
Теплообменные аппараты с U-образной трубой — оборудование, предназначенное для передачи тепла между двумя средами через трубы, погруженные в теплоноситель. Конфигурация этих труб напоминает букву U, что обеспечивает ряд преимуществ:
увеличение поверхности теплообмена аппарата;
повышение эффективности теплопередачи за счет создания турбулентного потока среды;
устойчивость к вибрации;
простая конструкция — легче обслуживать, выше надежность.
U-образные пучки выступают компенсаторами и защищают кожухотрубный теплообменник от температурных напряжений.
Принцип работы
Один из теплоносителей подается в распределительную камеру, откуда направляется в трубный пучок. Этот теплоноситель циркулирует внутри труб. Второй теплоноситель, имеющий другую температуру, поступает в межтрубное пространство. Между двумя потоками происходит процесс теплопередачи через стенки труб, при этом агрегатное состояние сред остается неизменным.
Количество трубных ходов в U-образных теплообменниках всегда четное, что обусловлено конструктивными особенностями. Поток теплоносителя может быть одноходовым или двухходовым, в зависимости от требований к процессу теплообмена. После завершения цикла теплообмена оба теплоносителя выводятся через соответствующие патрубки в конструкции аппарата.
Устройство теплообменника
Корпус. Выполняет функцию защитной оболочки, в которой циркулирует теплоноситель. Обеспечивает герметичность аппарата и определяет размер теплообменника.
Перегородки. Внутри корпуса размещены перегородки, которые разделяют его на горячую и холодную зоны. Это способствует равномерному распределению потоков и повышает эффективность теплообмена.
U-образные трубки. Выбор материалов для их изготовления обусловлен типом среды и рабочими параметрами. Особая форма позволяет компенсировать термические деформации, возникающие при изменении температуры теплоносителей.
Трубные доски — используются для крепления трубок и формирования пучков.
Соединительные патрубки — используются для подключения теплообменника к внешним системам подачи и отвода теплоносителей.
Теплообменные аппараты с U-образной трубой используются в нефтехимической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности для нагрева/охлаждения жидкостей и химических растворов; конденсации пара; регенерации тепла.
Чтобы получить профессиональную консультацию звоните нам или оставляйте заявку на сайте.
Газовоздушные теплообменники трубчатого типа являются эффективным решением для утилизации тепла от горячих газов и передачи его воздуху. Принцип действия основан на теплообмене между двумя средами, разделенными стенкой труб.
Принцип работы системы утилизации тепла:
Горячие газы, например, отработанные газы из печей или газовых турбин, проходят по трубам теплообменника.
Холодный воздух, который требуется нагреть, проходит по межтрубному пространству.
Тепло передается от горячих газов к воздуху через стенку труб.
Нагретый воздух может использоваться для различных целей, таких как отопление, сушка, технологические процессы.
Примеры применения:
Отопление промышленных и жилых зданий: Использование тепла отработанных газов для отопления помещений позволяет значительно снизить затраты на энергию.
Сушка материалов: Нагретый воздух от теплообменника используется для сушки древесины, зерна, текстиля и других материалов.
Технологические процессы: Теплообменники применяются в различных технологических процессах, где требуется нагрев воздуха, например, в производстве стекла, металлов, керамики.
Эффект от применения газовоздушных теплообменников:
Экономия энергии: Снижение затрат на топливо и электроэнергию благодаря утилизации тепла.
Экологическая безопасность: Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу.
Повышение эффективности производственных процессов: Повышение производительности и качества продукции.
Увеличение срока службы оборудования: Снижение нагрузок на основное оборудование за счет использования утилизированного тепла.
Высокая эффективность теплопередачи при большой площади теплообмена, которая повышает теплопередачу.
Надежность и долговечность: Прочная конструкция из качественных материалов гарантирует долговечность и надежность.
Простой монтаж и обслуживание: Простота конструкции позволяет легко монтировать и обслуживать теплообменник.
Газовоздушные теплообменники трубчатого типа — это эффективный и надежный способ утилизации тепла, который позволяет снизить затраты на энергию, повысить экологическую безопасность и улучшить эффективность технологических процессов.
Воздухонагреватель – теплообменное устройство, предназначенное для нагрева воздушных масс. Аппарат используется для увеличения эффективности технологических процессов. Повышение температурных режимов поступающего в устройство воздушного потока происходит за счёт теплообмена.
Сегодня на производствах используются различные типы нагревателей воздуха. Они различаются, используемой газообразной средой. В качестве материала для рабочих процессов может выступать:
дым;
пар;
отработанные газы.
Классификация воздухонагревателей по конструкции поверхности теплообмена
Виды нагревателей воздуха различаются конструктивными особенностями поверхности теплообмена. По своей конструкции приборы могут быть:
трубчато-ребристыми спирально-накатными;
трубчато-ребристыми спирально-навивными;
пластинчато-трубчатыми и т.д.
Самыми эффективными и производительными среди воздухонагревателей считаются устройства с оребрёнными панелями. ОПТ нового поколения сегодня используются в горнодобывающей промышленности, строительстве и производстве. Купить аппараты этого вида можно в ООО «Термо Северный Поток».
Зависимость срока окупаемости рекуператора и экономии за 10 лет от температуры нагрева воздуха*
