Промышленный рекуператор воздуха предназначен для нагревания потоков отработанными газами или другой газообразной средой: паром или дымом. Рекуперация поддерживает нужную температуру в просторных помещениях и увеличивает эффективность производственного процесса.
Конструкция промышленного типа применима для котельного оборудования, для разных отраслей металлургической промышленности. Кожухотрубный рекуператор прост в использовании. Ряд недостатков затрудняют его применение. Выделяют:
Оребренные теплообменники — высокоэффективные устройства с увеличенной поверхностью теплообмена. Ребра существенно расширяют площадь контакта с рабочими средами, обеспечивая передачу тепловой энергии на порядок более интенсивную, чем у традиционных аппаратов. Соотношение площади ребристой поверхности к неоребренной может достигать 10:1, что делает такие установки оптимальными для процессов, требующих интенсивного теплообмена при ограниченных габаритах оборудования.
Теплообменники характеризуются равномерным распределением потоков и снижением термических напряжений, что повышает их надежность и долговечность.
Сферы применения
Теплообменники находят широкое применение в различных отраслях. В числе основных:
нефтегазовая промышленность и переработка химических материалов — высокая теплоотдача делает их идеальными для сложных технологических процессов, связанных с высокими температурами и агрессивными средами;
энергетика — компактность и производительность позволяют эффективно использовать теплообменные аппараты для охлаждения и нагрева в системах теплоэнергетики;
пищевая и фармацевтическая промышленность — в этих отраслях важна стабильная теплопередача при строгом контроле температуры, и оребренные теплообменники будут надежным выбором;
коммунальное хозяйство — используются в системах отопления и теплоутилизации благодаря своей компактности и высокому коэффициенту теплообмена;
газовая промышленность — преимущественно в сушильных и нагревательных установках.
Производство и поставка оборудования
На заводе ООО «Термо Северный Поток» применяется передовое оборудование и инновационные технологии, что обеспечивает выпуск высококачественных теплообменников. В производстве участвуют специалисты, которые следят за выполнением каждой операции с высокой точностью. Инженеры проводят расчет для каждого устройства, учитывая условия эксплуатации и требования заказчиков.
В производстве теплообменных аппаратов используются жаропрочные марки стали, которые подбираются с учетом температуры и агрессивности сред. Дополнительно ребра могут быть гофрированы для увеличения интенсивности конвективного теплообмена.
Типы теплообменных поверхностей
Теплообменники с оребрением различаются по типу теплоотдающей поверхности:
агрегаты с поверхностью из листового металла — используются для приложений, требующих равномерного и интенсивного теплообмена на плоских поверхностях;
устройства с трубчатой поверхностью — оребрение применяется на трубах, что обеспечивает высокую плотность теплопередачи на небольшом объеме.
Модульная конструкция, состоящая из стальных пластин с оребрением, создает каналы для эффективного теплообмена. Производительность может регулироваться количеством панелей в модуле, а сечение каналов — изменяться в зависимости от потребностей заказчика.
Как оформить заказ
Оребренные теплообменники ООО «Термо Северный Поток» можно заказать онлайн или по телефону. Теплообменники могут быть адаптированы под различные условия работы, чтобы повысить КПД установок и минимизировать негативное воздействие производственных процессов на окружающую среду.
Пластинчатый противоточный рекуператор — теплообменник, который оптимизирует работу приточно-вытяжной вентиляционной системы благодаря использованию вторичных энергоресурсов. Большая теплообменная площадь оборудования повышает эффективность передачи тепла между встречными воздушными потоками.
Конструкция и принцип работы
Основной действующий элемент рекуператора — пластинчатое устройство, которое состоит из множества тонких металлических перегородок. В стандартном исполнении такой теплообменник оснащен алюминиевыми пластинами, обладающими высокой тепловодностью и малым весом. Они образуют контур, распределяющий потоки воздуха для наиболее эффективного теплообмена.
Конструкция тщательно проклеивается, что исключает смешивание воздушных масс. Для слива конденсата рекуператор устанавливается под небольшим углом. Для высокоскоростных воздушных потоков рекомендуется установить каплеуловитель.
В ходе работы рекуператора вытяжной воздух проходит через теплообменник, отдавая или получая тепло для нагрева или охлаждения встречных воздушных масс. Это позволяет поддерживать температуру в помещении и экономить ресурсы, затраченные на эксплуатацию климатического оборудования.
Эффективность пластинчатого рекуператора зависит от скорости воздушного потока. Чем быстрее движется воздух, тем сильнее падает давление в системе. В идеале падение давления должно находиться в пределах 150–250 Па, иначе производительность оборудования будет снижаться, а затраты на потребление электроэнергии вентиляторами возрастут.
Преимущества и область применения
Достоинства оборудования:
высокая герметичность для полной изоляции встречных воздушных потоков;
КПД до 90%;
малое падение давления в системе;
сокращение затрат на отопление;
быстрая окупаемость;
небольшой вес;
простота монтажа и настройки;
отсутствие эксплуатационных затрат;
длительный срок службы за счет отсутствия подвижных деталей.
Пластинчатые противоточные рекуператоры предназначены для установки в системах вентиляции жилых, административных, коммерческих и производственных зданий. Они используются для работы с неагрессивным взрывобезопасным воздухом без включений липких веществ, волокон и абразива, а также содержащим пыль и твердые примеси в концентрации не более 100 мг/м3.
Сотрудничество с нами
Компания ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает и внедряет теплообменное оборудование для предприятий различного назначения. Мы можем изготовить противоточный рекуператор по стандартным размерам или техническому заданию клиента. На оборудование предоставляется гарантия.
Получить консультацию по вопросам производства и приобретения теплообменника можно у менеджеров компании по телефону.
Кожухотрубные теплообменники — надежное, но вместе с тем громоздкое оборудование, которое используется для обеспечения теплообмена между рабочими средами. Они находят применение в разных отраслях промышленности, в особенности в нефтеперерабатывающей отрасли, так как при работе с сырой нефтью необходимы охладители, нагреватели, конденсаторы и испарители нефти и сопутствующих жидкостей.
Принцип работы
Конструкционно кожухотрубный теплообменник представляет собой стальную емкость в форме цилиндра со съемными крышками. В цилиндре размещаются трубы, а вокруг них формируется межтрубное пространство. Холодная и горячая среды движутся по отдельным кожухам, между которыми происходит теплообмен.
Для повышения производительности аппарата необходимо увеличить размер кожуха и количество труб в пучке.
Типы кожухотрубных теплообменников
В зависимости от задач, кожухотрубные теплообменники могут различаться по особенностям производства и назначению:
конденсирующие — предназначены для конденсации пара в жидкость;
испаряющие — используются для превращения жидкости в пар;
универсальные — могут выполнять сразу несколько функций (нагрев, охлаждение, конденсация).
По типу конструкции различают:
теплообменники с закрепленными трубами — конструкция с неподвижными решетками;
компенсаторами — для компенсации температурных деформаций;
плавающей головкой — используются при значительных тепловых нагрузках;
U-образные — трубы имеют изогнутую форму для более эффективного теплообмена.
Теплообменное оборудование может быть выполнено как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении, что позволяет адаптировать их к различным условиям эксплуатации.
Преимущества
высокая производительность — за счет большой площади теплообмена и возможности регулирования скорости потоков;
возможность использования со средой с умеренным загрязнением;
устойчивость к гидроударам;
надежность, ремонтопригодности и долговечность;
простота эксплуатации;
гибкость в применении — возможность использования с различными средами и для выполнения разных задач.
Кожухотрубные теплообменники могут быть адаптированы под конкретные условия работы, включая типы теплоносителей, рабочие температуры и давления.
Особенности
Особенность оборудования — стойкость к вакууму и высоким показателям давления. Конструкция аппаратов позволяет эффективно минимизировать теплопотери с использованием специальных компенсаторов температурных деформаций.
Кожухотрубные аппараты могут быть укомплектованы дополнительными компонентами для повышения функциональности и продления срока службы.
Как купить кожухотрубный теплообменник
Оставляйте заявку на сайте или звоните нам, чтобы получить консультацию экспертов по выбору теплообменных аппаратов всех типов («труба в трубе», кожухотрубчатые и т. д.), и помощь в оформлении заказа.
Теплообменники «труба в трубе» имеют простую, но эффективную конструкцию. Базово они выглядят как две соосных трубы. По внутренней проходят дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух. Конструкция наших теплообменников усовершенствована. В ней предусмотрены дополнительные ребра, повышающие конвективный коэффициент теплоотдачи к нагреваемому воздуху. Наружная поверхность устройства защищена слоем теплоизоляции — чтобы сократить теплопотери и повысить энергоэффективность.
Сфера применения
Теплообменники «труба в трубе» используются для охлаждения, нагрева, конденсации и/или испарения рабочей среды. Они находят применение в химической и нефтехимической промышленности, металлургии, машиностроении, пищевой отрасли, энергетике. Позволяют существенно снизить расход теплоносителя и негативное воздействие на окружающую среду.
Виды теплообменников типа «труба в трубе»
Однополочные неразборные — с приварными двойниками. Предназначены для работы в средах, не способствующих образованию отложений.
Однополочные разборные — аппараты могут работать с умеренно или сильно загрязненной средой, разборная конструкция упрощает очистку.
Многопоточные разборные — используются в установках с высокой пропускной способностью и разными рабочими средами, в том числе вязкими.
Малопоточные разборные — повышают эффективность работы систем с относительно небольшим расходом агентов.
Производство и поставка теплообменников
Процесс начинается с разработки индивидуального проекта, который учитывает параметры среды, температурные режимы и мощность теплопередачи. На этапе подготовки инженеры выбирают материалы, рассчитывают диаметр и длину труб, определяют тип присоединительных элементов. Далле приступают непосредственно к производству аппарата:
нарезка труб, обработка кромок, подготовка отверстий для присоединительных элементов;
обработка для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости;
сборка элементов — нужно разместить внутреннюю трубу так, чтобы по отношению ко внешней остался определенный зазор;
сварка труб для создания герметичной конструкции;
многоступенчатый контроль качества — включает осмотры, гидравлические испытания, тестирование прочности и герметичности и так далее.
Изготовленные теплообменники надежно упаковываются в защитную пленку, деревянные ящики и другие упаковочные материалы для защиты при транспортировке.
Поставка аппаратов заказчику осуществляется разными видами транспорта — в зависимости от географии, объема партии и других параметров. На месте специалисты выполняют разгрузку и, по желанию заказчика, шефмонтаж.
Как заказать теплообменники типа «труба в трубе»
Принимаем заказы на сайте и по телефону. Вы также можете провести предварительные технические расчеты в онлайн-калькуляторе.
Котлы-утилизаторы — отличное решение для повышения энергоэффективности предприятия. Они вторично используют тепло, образующееся в ходе технологических процессов, что делает их особенно выгодными для металлургических и нефтяных предприятий, где вырабатывается большое количество тепловой энергии.
Конструкция и принцип работы
Главная особенность — отсутствие камеры сгорания. В рабочей камере расположены теплообменные трубы с циркулирующим теплоносителем. Нагрев происходит за счет тепла от продуктов сгорания. При необходимости поддержания температуры используются дожигающие устройства.
Трубы могут быть гладкими или оребренными, последние обладают более высокой теплоэффективностью. Все компоненты выполнены из термостойкой стали, устойчивой к химическим и механическим воздействиям.
Монтаж актуален при наличии печей, топок, газовых турбин и других установок с интенсивным тепловыделением.
Классификация котлов-утилизаторов
По принципу движения газов:
газотрубные — газ внутри труб;
водотрубные — вода внутри труб.
По типу циркуляции:
естественная — за счет перепада температур;
принудительная — с насосами.
По конструкции:
с барабаном — для больших объемов газов;
без барабана — более экономичные.
По температуре источника:
высокотемпературные — свыше +1000°C;
низкотемпературные — менее +900°C.
По давлению пара:
низкое — до 1,5 МПа при +300°C;
среднее — до 4,5 МПа при +450°C;
высокое — до 14 МПа при +500°C.
По типу модификации: туннельные, башенные, горизонтальные
По монтажу: подвесные, самоопорные
Преимущества применения
Высокая мощность: одна установка способна отапливать производственные площади в сотни квадратных метров, а в некоторых случаях — целые здания.
Экономичность: вторичное использование тепла снижает затраты на энергоносители, уменьшая себестоимость продукции.
Экологичность: оборудование помогает сократить вредные выбросы в атмосферу.
Индивидуальные решения
Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает комплексные решения в области теплообменного оборудования. Мы проектируем и изготавливаем котлы-утилизаторы с учетом всех особенностей и требований объекта.
Свяжитесь с нашими менеджерами — мы проконсультируем, рассчитаем стоимость и сроки реализации проекта.
Котел «труба в трубе» — эффективность и универсальность
Рекуператоры типа «труба в трубе» предназначены для теплообмена между жидкостями или газами. Они активно применяются в системах отопления и технологических линиях, где требуется нагрев или охлаждение рабочих сред.
Область применения включает нефтяную, химическую, газовую и другие отрасли промышленности, где важны надёжность, компактность и энергоэффективность оборудования.
Конструктивное исполнение и преимущества
Устройство состоит из двух труб разного диаметра, вставленных одна в другую. По внутренней и внешней трубам движутся разные среды, например: дымовые газы и воздух, подлежащий нагреву.
Для повышения КПД конструкция оснащается оребрением, теплоизоляцией и другими элементами, улучшающими теплопередачу.
Ключевые преимущества рекуператоров «труба в трубе»:
Низкий расход теплоносителя
Стабильность агрегатного состояния рабочих сред
Повышение эффективности котельного оборудования
Широкий температурный диапазон применения
Простота конструкции и обслуживания
Долговечность и надёжность в эксплуатации
Оформление заказа
Компания ООО «Термо-Северный Поток» производит рекуператоры по индивидуальному техническому заданию или стандартным параметрам.
Мы берём на себя весь цикл: от разработки до монтажа оборудования на вашем объекте. Всё оборудование обеспечивается гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
Увеличить эффективность работы холодильных установок можно с помощью экономайзера. Он повышает производительность входящих в них компрессоров и теплообменного оборудования, снижая уровень потребления энергоресурсов.
Принцип работы
Агрегат использует остаточный холод в системе для предварительного охлаждения хладагента холодильного оборудования. Для этого жидкость достигает температуры кипения путем создания промежуточного давления.
Этапы охлаждения:
Направление части жидкого хладагента через теплообменник.
Поглощение тепла от основного неконденсированного потока при испарении.
Поступление охлажденного основного потока в испаритель холодильного оборудования.
Использование экономайзера целесообразно для крупных холодильных систем и чиллеров. Для еще большего повышения холодопроизводительности он применяется совместно с винтовым или спиральным компрессором с одно- или двухступенчатым процессом сжатия хладагента.
Оборудование от производителя
ООО «Термо-Северный Поток» оказывает услуги по разработке, поставке и монтажу теплообменников для промышленных предприятий. Мы изготавливаем экономайзеры с низкотемпературным антикоррозионным покрытием, полностью удовлетворяющие требования клиента.
Для получения более подробной информации свяжитесь с менеджерами.
Теплообменник вода–возду— комбинированный агрегат, который работает с газообразной и жидкой средами. Роль нагревающей среды выполняет воздух. Он передает тепло воде. Теплоносителимогут быть разделены стенкой, через которую непрерывно передается тепло (рекуператоры); либо контактировать с теплообменной поверхностью попеременно (регенераторы). Они различаются габаритами, материалами, направлением движения теплоносителя (прямоточные, противоточные).
Виды теплообменников «вода-воздух»
Чаще всего используются трубчатые водовоздушные теплообменники. Это конструкции в виде системы труб, по которым течет жидкость. Жидкость получает тепло от горячих газов, которые проходят через камеру.
Также бывают:
Ребристые теплообменники — на теплообменной поверхности предусмотрены ребра, которые увеличивают площадь, что позволяет улучшить эффективность передачи тепла между водой и воздухом.
Графитовые — устойчивы к коррозии и агрессивным средам, особенно востребованы в условиях высоких температур.
Пластинчатые — состоят из тонких пластин, между которыми циркулируют водаи воздух. Пластинчатая конструкция обеспечивает высокую эффективность теплообменапри малых габаритах устройства.
Геликоидные теплообменники — имеют спиральную конструкцию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена на ограниченной площади. Эти установкаподходят для задач, требующих значительных объемов теплообмена.
Что мы можем изготовить
Для наиболее эффективного теплообмена мы рекомендуем жидкостные теплообменникиВП-ОПТ. Они существенно сокращают расход энергоносителей и отличаются гибкостью. Мы разработали инновационную конструкцию таких агрегатов, которую можно модернизировать и адаптировать под меняющиеся требования проектов в отношении мощности, не увеличивая габариты. Модульные водовоздушные теплообменникиидеально подходят для промышленных системс переменными требованиями к теплопередаче.
Мы можем изготовить аппараты с различной конфигурацией труб и пластин, включая использование специальных материалов для работы в условиях высоких температур, агрессивных сред или повышенного давления.
Мы предлагаем бесплатную предпроектную проработку, в рамках которой наши специалисты подготавливают технические характеристики оборудования, расчет экономического эффекта от его внедрения и прогнозируемый срок окупаемости.
Теплообменники маслоохладители используются для снижения температуры масла в различных промышленных установках, таких как гидравлические системы, трансформаторы, компрессоры. Их основная задача — отвод тепла от масла и поддержание рабочей температуры, что существенно продлевает срок службы оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу.
Характеристики
Тип конструкции. Наиболее распространенными считаются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого находятся трубы, по которым проходит масло. В межтрубное пространство подается охлаждающая жидкость, чаще всего вода. Процесс теплообмена происходит через стенки труб, что обеспечивает эффективное охлаждение масла.
Материалы. Корпуса и трубы теплообменников изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и перепадам температур. Это обеспечивает долговечность оборудования.
Производительность. Маслоохладители различаются по производительности, которая определяется количеством труб, диаметром корпуса и рабочими характеристиками системы.
Эффективность охлаждения. Использование многопроходных систем увеличивает эффективность охлаждения, так как масло проходит через несколько контуров, что улучшает теплообмен. Это особенно важно для оборудования, работающего при высоких нагрузках, где требуется быстрое и стабильное охлаждение.
Дополнительные элементы. Для улучшения характеристик маслоохладители могут оснащаться ребрами, что увеличивает площадь теплообмена и повышает эффективность охлаждения. Кроме того, могут быть предусмотрены системы контроля температуры и давления, что повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Что мы предлагаем
Мы предлагаем инновационные маслоохладители, которые отличаются высокой производительностью и надежностью. Благодаря современным технологиям и модульной конструкции, наши теплообменники можно легко адаптировать под конкретные требования заказчика.
Паяные пластинчатые теплообменники эффективно работают с жидкими, газообразными и парообразными средами, передавая тепловую энергию без их смешивания. Плотная спайка пластин создает замкнутую систему каналов, которая обеспечивает максимальный теплообмен на минимальной площади.
Преимущества
Главные достоинства паяных теплообменников — компактность и легкость за счет отсутствия зажимной конструкции. Это не только упрощает транспортировку и монтаж, но и снижает затраты на обслуживание. Еще одно преимущество — высокая теплопередача. Она достигается благодаря большой площади поверхности теплообмена. Паяные соединения обеспечивают герметичность, устойчивость к высоким температурам и давлению, что особенно важно в сложных технологических процессах.
Теплообменники не требуют частой разборки для очистки, что снижает эксплуатационные затраты.
Сферы применения
Паяные пластинчатые теплообменники применяются в:
системах отопления и горячего водоснабжения;
системах кондиционирования;
промышленных технологических процессах, включая охлаждение оборудования и переработку теплоносителей;
химической и фармацевтической промышленности, где требуется работа с агрессивными или высокотемпературными средами;
пищевой промышленности, где важно поддерживать стерильность и эффективность процесса теплообмена.
Типы присоединений
Тип соединения зависит от модели и рабочих условий, что позволяет адаптировать теплообменник под конкретные задачи. Основные:
резьбовые — универсальный и простой способ подключения, подходящий для систем со средними показателями давления, для небольших трубопроводов;
под пайку — обеспечивает прочное и герметичное соединение при высоких температурах и давлении;
грувлочное — эффективно для быстрого монтажа и демонтажа, используется в условиях ограниченного пространства или при необходимости частой замены компонентов;
под вальцовку — обеспечивает надежную фиксацию труб при работе со средой под высоким давлением.
В зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации могут быть изготовлены модели с индивидуальными присоединениями.
Как купить
Принимаем заказы онлайн и по телефону. Наши менеджеры помогут в выборе подходящей модели, исходя из технических параметров системы (температура, давление, тип среды) и требуемой мощности.
Пластинчатые теплообменники — оборудование, которое используется для эффективного повышения температуры рабочей среды, главным образом для целей химической и нефтехимической промышленности. Их устанавливают на предприятиях, чтобы повысить эффективность технологических процессов за счет использования вторичного тепла (нагрев воздуха происходит при участии отработанных газов).
Теплообменники называются пластинчатыми, так как роль теплообменного элемента в них выполняют тонкие металлические пластины. Они создают герметичные каналы для движения рабочих сред.
Принцип работы пластинчатого теплообменника
Теплообмен осуществляется через металлические пластины. Теплоноситель отдает им тепло, а нагреваемая среда забирает его, проходя по соседним герметичным каналам. Пластины могут иметь гофрированную поверхность. Это способствует созданию турбулентных потоков для более интенсивной теплопередачи даже при незначительной скорости движения среды.
Процесс передачи тепла непрерывный, что объясняет высокую эффективность теплообменного оборудования.
Виды пластинчатых теплообменников
прямоточные — в таких теплообменниках движение сред однонаправленное;
противоточные — потоки направлены навстречу друг другу;
перекрестноточные — среды движутся по крестообразной траектории, что обеспечивает максимальный КПД за счет увеличенной площади контакта.
Преимущества пластинчатых теплообменников
Одно из главных преимуществ — компактность. Пластинчатые теплообменники занимают значительно меньше места по сравнению с кожухо-трубными. Добиться этого удалось за счет высокой эффективности технологии теплообмена — появилась возможность уменьшить габариты водоподогревателя без ущерба для производительности.
Другие преимущества:
высокий КПД — благодаря гофрированным пластинам и усовершенствованной конструкции;
гибкость в установке и обслуживании — заменять или добавлять пластины можно без демонтажа всей конструкции, для обслуживания аппарата достаточно трех человек;
снижение энергозатрат — за счет низкого гидравлического сопротивления пластинчатые теплообменники уменьшают нагрузку на насосное оборудование, можно плавно изменять широту канала и снижать потребление электроэнергии.
Как купить
Заказать оборудование можно онлайн, по электронной почте или телефону. Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы узнать рабочие параметры установок для рекуператоров, цены и варианты оплаты.
Теплообменником принято называть систему, которая передает тепло между двумя или более жидкостями либо другими теплоносителями. Они используются для разогревания и охлаждения воздуха в помещениях, жилых либо промышленных. Текучие средства разделены либо находятся в прямом контакте.
Наиболее распространенные виды теплообменников:
кожухотрубчатые;
ребристые;
графитовые;
пластинчатые;
геликоидные и др.
Различаются они - по материалу, размеру, уровню компактности, а также направлению движения носителей тепла — прямоточные и противоточные.
Принцип работы, разделяет их на рекуператоры и регенераторы. Первые разделают теплоносители стенкой. Во втором случае, средства контактируют с одной поверхностью — поочередно.
Революционный теплообменник ВП-ОПТ вида «газ-жидкость» выделяется своим высоким уровнем продуктивности и кучей других преимуществ.
Микроканальные теплообменники (МКТ) или малогабаритные теплообменники для высоких давлений, используемые при утилизации тепла для повышения эффективности технологических процессов за счет возврата тепловой энергии, известны и широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе в сфере высоких технологий и ответственного машиностроения.
Существуют различные конструкции теплообменников, каждая из которых максимально эффективна для определенных технологических условий. Особое место занимают теплообменники для работы со средами под высоким давлением. Для того, чтобы конструкция выдерживала большие давления, например, от 4МПа и выше, можно применить следующие решения:
Толстостенные трубы или массивный корпус. К сожалению, при такой конструкции теплообменные аппараты ограничены в применении из-за больших габаритов.
МКТ, в которых сечение каждого канала минимально и позволяет выдержать давление проходящей по нему среды, а количество микроканалов обеспечивает прохождение заданного объема этой среды.
МКТ прекрасно зарекомендовали себя как малогабаритные, надежные устройства, позволяющие решать самые сложные задачи, например, для нужд ракетостроения (в т.ч. космоса), энергетики (получение электроэнергии из отходов нефтяной, газовой, деревообрабатывающей и другой промышленности), судостроения, криогенной техники.
Можно ожидать, что при широком освоении отечественным производством микроканальных аппаратов появится возможность приступить к промышленной реализации двигателя внешнего сгорания, работающего по циклу Роберта Стирлинга (возможности такого двигателя трудно оценить, но сегодня его применение ограничено отсутствием доступного малогабаритного ТО высокого давления).
В нашей стране на сегодняшний день мы единственные освоили промышленную технологию изготовления МКТ, остальные существующие производства используют трудоемкую технологию с низкой производительностью. В мире промышленный выпуск МКТ освоен ограниченным кругом технологически развитых стран. Эти обстоятельства определяют чрезвычайно высокую цену и зависимость от зарубежных поставок, что накладывало ограничение на применение данного типа теплообменников и резко ограничивало круг потребителей. На сегодняшний день, в условиях действия санкций, приобретение этого оборудования за рубежом становится маловероятным.
Рис. 10 Набор пластин с микроканалами
Рис. 11 Многоходовой теплообменник типа ДСТ
Более 10 лет наша компания занимается разработкой и изготовлением эффективной теплообменной аппаратуры. Анализ наших технологических и конструкторских возможностей показал, что:
Производство и широкое применение МКТ могут стать прорывными для отечественной промышленности
Поставленная Задача соответствует профилю и уровню компетенции наших сотрудников, так как за годы совместной работы наши специалисты приобрели огромный опыт в разработке нестандартного оборудования, работают в тесном взаимодействии с высшими учебными заведениями и научно-исследовательскими институтами страны.
Возглавить разработку может кандидат технических наук, автор технологий, на основе которых происходит выпуск продукции, с характеристиками не имеющими мировых аналогов.
Для определения требований и оборудования, необходимого для создания производства МКТ, была проведена научно-исследовательская работа по изучению и физическому моделированию процесса производства методом индукционной диффузионной сварки.
На данный момент изготовлена и запущена в эксплуатацию промышленная линия диффузионной сварки, разработан и опробован процесс сборки заготовок под сварку, в разы снижающий трудоемкость изготовления оборудования и стоимость готовой продукции, проведены лабораторные и промышленные испытания образцов, в результате которых были проведены модернизации, необходимые для промышленного применения оборудования.
В 2023 уже состоялись первые коммерческие поставки промышленно освоенных МКТ для нужд промышленности.
