Архивы: Продукция

Типы нагревателей воздуха

Воздухонагреватель – теплообменное устройство, предназначенное для нагрева воздушных масс. Аппарат используется для увеличения эффективности технологических процессов. Повышение температурных режимов поступающего в устройство воздушного потока происходит за счёт теплообмена. 

Сегодня на производствах используются различные типы нагревателей воздуха. Они различаются, используемой газообразной средой. В качестве материала для рабочих процессов может выступать:

  • дым;
  • пар;
  • отработанные газы.

Классификация воздухонагревателей по конструкции поверхности теплообмена

Виды нагревателей воздуха различаются конструктивными особенностями поверхности теплообмена. По своей конструкции приборы могут быть:

  • трубчато-ребристыми спирально-накатными;
  • трубчато-ребристыми спирально-навивными;
  • пластинчато-трубчатыми и т.д.

Самыми эффективными и производительными среди воздухонагревателей считаются устройства с оребрёнными панелями. ОПТ нового поколения сегодня используются в горнодобывающей промышленности, строительстве и производстве. Купить аппараты этого вида можно в ООО «Термо Северный Поток».

Сравнительный анализ эффективности применения рекуператора с рекуперативной горелкой

Устройство представлено с мини-рекуператором для обеспечения подогрева воздуха, который поступает в камеру горения горелки. Температура не должна превышать значение 600°С. Отвод продуктов сгорания достигает 1000°С.

Теплообменники газ-газ и газ-воздух

Промышленное оборудование на производственном предприятии выполняет предусмотренные по инструкции технологические процессы для выделения нужного количества энергии. Выброс тепла в атмосферу не контролируется и ухудшает экологическую обстановку, нерационально использует ресурсы.

Получаемое тепло эффективно обогревает просторное производственное помещение. Оборудование типа газ-воздух или газ-газ работает в любых условиях. Рынок предлагает много аппаратов, соответствующих требованиям. Установка предусмотрена не для всех вариаций.

Эксплуатационные услуги требуют особого внимания. Эффективность зависит от характеристик и параметров. Клиентам разрабатывают теплообменники ОПТ под заказ. Требования и пожелания заказчика учитываются. Расчеты выполняет онлайн-калькулятор для получения точных данных.

Преимущества рекуперативного теплообменника газ-газ ОПТ

Ряд преимуществ устройства:

Подогреватели воздуха, Воздухонагреватели.

Воздухонагреватели (подогреватели воздуха) — устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от выходящих газов, пара или иной нагретой среды входящему воздуху.

Назначение и область применения

Воздухоподогреватели применяются в промышленных печах и котельных установках для предварительного подогрева воздуха, подаваемого в камеру сгорания. Это увеличивает интенсивность сжигания топлива и КПД оборудования. Снижается расход энергоресурсов, сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.

Воздухоподогреватели котлов применяются в энергетике, металлургии, химической и нефтехимической промышленности.

Типы воздухоподогревателей

Принцип действия

  • Рекуперативные воздухоподогреватели — передача тепла от нагревающей среды нагреваемой происходит через поверхность теплообменника непрерывно, без непосредственного контакта сред.
  • Регенеративные ВПЗ котла — нагревающая среда нагревает теплоаккумулирующий элемент, который затем отдает тепло нагреваемой среде. Среды попеременно контактируют с элементом.

Нагревающая среда

  • Газовые — теплообмен осуществляется между горячими дымовыми газами и воздухом.
  • Паровые — нагрев происходит за счет передачи тепла от пара воздуху.
  • Водяные — тепло передается от горячей воды к воздуху.

Конструкция

  • Трубчатые — нагревающая среда движется по трубам, воздух циркулирует в межтрубном пространстве.
  • Вращающиеся — теплообмен происходит через ротор, разделенный на сектора. Среды движутся навстречу друг другу.
  • Панельные — для разделения потоков и передачи тепла используются жаропрочные панели.

Принцип работы воздухоподогревателей

Наиболее современными и эффективными считаются промышленные нагреватели ОПТ. Основу их конструкции составляют стальные панели с оребренной поверхностью, изготовленные методом высокочастотной сварки. Это обеспечивает высокую теплопередачу и устойчивость к коррозии. Система каналов позволяет организовать перекрестный или противоточный теплообмен, что значительно повышает эффективность. Оборудование типа ОПТ может легко адаптироваться к изменяющимся условиям эксплуатации за счет модульной конструкции, которая позволяет увеличивать или уменьшать теплопередающую поверхность без изменения габаритов.

Производство и поставка оборудования

Мы осуществляем производство полного цикла — от разработки индивидуального проекта воздухоподогревателя, учитывающего специфику котлоагрегата до сборки и нанесения антикоррозийных и термостойких покрытий. Предлагаем доставку, шефмонтаж, пуско-наладочные работы, а также гарантийное и сервисное обслуживание.

Преимущества конструкции

Регенеративные теплообменные аппараты

Регенеративные теплообменники1 (или регенераторы) — это устройства, в которых одна и та же поверхность используется для передачи тепла между теплоносителями. Основной особенностью этих аппаратов является попеременное омывание этой поверхности то горячим, то холодным потоком. Такой процесс позволяет эффективно сохранять и передавать тепловую энергию. 

Регенераторы находят применение в условиях, требующих высокой температуры и больших объемов теплоносителей. Они оптимальны для промышленного использования, например, в металлургии или теплоэнергетике.

Принцип работы

Горячий теплоноситель, проходя по каналам теплообменного аппарата, нагревает стенки — накапливается тепло. Затем, когда через устройство начинает двигаться холодный поток, поверхность передает ему накопленную энергию, охлаждаясь и подогревая рабочую среду. Этот цикличный попеременный процесс обеспечивает высокую степень теплопередачи с минимальными тепловыми потерями.

Важный элемент, влияющий на эффективность процесса — насадка. Насадки могут быть двух типов — неподвижные и подвижные — и от их характеристик во многом зависит, как будет работать теплообменник.

Неподвижные насадки

Неподвижные насадки (чаще всего это трубы или сварные пластины) встречаются в большинстве регенеративных теплообменных аппаратов. Для эффективной работы таких систем требуются две или больше камер. Это позволяет поддерживать непрерывную работу системы, обеспечивая равномерное распределение тепла и его эффективное использование.

Подвижные насадки

Подвижные насадки обеспечивают гарантированное поступление тепла на теплоподающий прибор. Это могут быть трубы, кольца из металла, чугунные или стальные шары — съемные и/или вращающиеся.

Вариантов внутреннего устройства теплообменников много. В одних моделях используются роторные системы, в других — отдельные камеры или лебедки с вентиляторами. Выбор наиболее эффективной схемы зависит от целей и условий использования теплообменника, требований в отношении технического обслуживания и так далее.

Принцип работы теплообменных аппаратов с подвижными насадками можно объяснить, разделив весь процесс на два этапа.

  1. На первом этапе происходит нагрев насадки. Горячий теплоноситель проходит через теплообменник, и насадка аккумулирует тепловую энергию от него.
  2. На втором этапе через ту же камеру проходит холодный поток. В процессе она получает тепло, аккумулированное насадкой и нагревается.

Виды регенеративных теплообменников

Регенеративные теплообменники могут быть классифицированы по нескольким признакам2.

В зависимости от характера работы

  1. Теплообменники с периодическим переключением теплоносителей. В таких системах поочередно переключаются потоки горячего и холодного теплоносителя. Это классическая схема.
  2. Регенераторы с непрерывным переключением теплоносителей. В такой схеме возможны два варианта. В одном теплопередающая поверхность остается неподвижной, а роторы непрерывно вращаются для приведения в действие холодного и горячего теплоносителей. В другом варианте движется сама теплообменная поверхность. Она поочередно входит то в «холодную», то в «горячую» зону, где омывается теплопринимающей и теплоотдающей средами соответственно.

По типу используемого теплоносителя

  1. Теплообменники, работающие со средой типа «жидкость—жидкость» — например, системы горячего водоснабжения. В системе может использоваться масло, вода, жидкий газ, а также антифриз. У антифриза больший коэффициент теплоотдачи, чем у воды, но выше цена. Кроме того, антифриз агрессивен при контакте с металлом.
  2. Комбинированные аппараты — в системе функционируют газообразная и жидкая среды. В конструкции таких агрегатов предусмотрен деаэратор парового котла. Его задача — обеспечить эффективный теплообмен.
  3. Теплообменные аппараты, работающие в паре «газ—газ» — особенно актуальны в комплексах с высокими температурами и требованиями к стерилизации, например, в медицинских и фармацевтических установках. Роль теплоносителя может выполнять воздух, дым, пар.

ООО «Термо Северный поток» производит высокоэффективное оборудование типов газ-жидкость, газ-газ и газ-воздух. Оно компактное и при этом высокопроизводительное; может эксплуатироваться в высокотемпературных условиях. Мы разрабатываем и изготавливаем регенеративные теплообменники под конкретные требования проектов заказчиков, выполняем их монтаж и обслуживание.

По направлению движения теплоносителей

  1. Противоточные. Горячий и холодный потоки движутся навстречу друг другу. На протяжении всего «пути» температура теплоносителей значительно различается, что повышает теплопередачу. Противоточная схема считается наиболее эффективной.
  2. Прямоточные. Теплоносители движутся в одном направлении, часто называемом параллельным потоком. Эти системы проще в конструкции, но менее эффективны, чем противоточные, так как температурная разница между потоками уменьшается по мере их прохождения через теплообменник.
  3. Перекрестноточные. Теплоносители движутся по перпендикулярным траекториям. Такие аппараты оптимальны для специфичных конструкций, когда необходимо обеспечить эффективную передачу тепла, например, в ограниченном пространстве.

Где используются регенеративные теплообменники

Регенеративные теплообменники применяются в тех отраслях промышленности, где требуется высокая эффективность теплопередачи и поддержание высоких температур. Они оптимальны для систем с большими объемами сред.

Основные отрасли:

  1. Теплоэнергетика. В крупных котельных на электростанциях используются роторные теплообменники для утилизации тепла дымовых газов, что снижает энергопотребление и повышает общий КПД системы.
  2. Химическая промышленность. В производственных линиях, где необходимо поддерживать точную тепловую стабильность, регенераторы могут эффективно работать с различными теплоносителями — от воды и пара до дымовых газов и химически агрессивных сред.

Теплообменники важны для минимизация тепловых потерь и рационального потребления энергии. Модульная конструкция обеспечивает гибкость3 — аппараты можно применять при практически любых расходах и типах сред, температурах. Вместе с тем стоит понимать, что это достаточно громоздкие и сложные агрегаты (в сравнении с рекуперативными), что накладывает ограничения на их использование.

У наших теплообменных аппаратов высокая тепловая эффективность. Они позволяют экономить до 40% энергоносителей за счет повторного использования тепловой энергии. Перед заказом вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами и найти тот вариант оборудования, который будет оптимальным для вашего проекта. Они выполнят бесплатную предпроектную проработку аппаратов, предоставят их технические характеристики, расчет экономического эффекта и ожидаемые сроки окупаемости инвестиций.

 

Источники:

  1. Хван В. С., Пиронко С. А. Теплообменник // Строительство и техногенная безопасность. 2016. №5 (57). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/teploobmennik 
  2. Васильев В. А., Гаврилов А. И., Каменецкий К. К., Соболь Е. В. Параметрическое исследование регенеративного теплообменника // Вестник МАХ. 2010. №1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/parametricheskoe-issledovanie-regenerativnogo-teploobmennika 
  3. Шевцов А. П., Кузнецов В. В. Модульные регенераторы для газотурбинных установок // ВЕЖПТ. 2010. №3 (45). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modulnye-regeneratory-dlya-gazoturbinnyh-ustanovok 

Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов

Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) являются неотъемлемым элементом технологических процессов, обеспечивая надежный и эффективный нагрев воздуха для различных целей.

Принцип работы системы утилизации тепла:

  1. Отработанные газы: Воздухонагреватели используют тепло отработанных газов, образующихся в процессе технологических операций на НПЗ.
  2. Теплообменник: Газы проходят через теплообменник, передавая тепло воздуху.
  3. Нагретый воздух: Нагретый воздух направляется к потребителю, например, к печам или другим технологическим агрегатам.

Примеры применения:

  • Предварительный нагрев сырья: Нагрев воздуха для предварительного подогрева сырья перед подачей в печи, что позволяет снизить расход топлива и повысить эффективность процесса.
  • Сушка и обезвоживание: Нагретый воздух используется для сушки и обезвоживания различных материалов, например, нефтяной продукции, песка, глины.
  • Технологические процессы: Воздухонагреватели применяются в различных технологических процессах, где требуется нагрев воздуха, например, при очистке и переработке нефти, производстве нефтепродуктов.

Эффект от применения воздухонагревателей:

  • Экономия энергии: Снижение потребления топлива за счет утилизации тепла отработанных газов.
  • Экологическая безопасность: Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу, так как тепло отработанных газов используется эффективно.
  • Повышение эффективности производства: Повышение производительности и качества продукции благодаря оптимизации технологических процессов.
  • Увеличение срока службы оборудования: Снижение нагрузок на основное оборудование за счет использования утилизированного тепла.

Преимущества воздухонагревателей для НПЗ:

  • Высокая эффективность: Современные воздухонагреватели обладают высокой эффективностью теплообмена, позволяя максимально использовать тепло отработанных газов.
  • Надежность и долговечность: Изготовлены из качественных материалов и рассчитаны на работу в суровых условиях НПЗ.
  • Безопасность: Оснащены системами безопасности, предотвращающими возникновение аварийных ситуаций.
  • Простота обслуживания: Простая конструкция и доступные комплектующие обеспечивают удобство обслуживания и ремонта.

Воздухонагреватели для НПЗ — это эффективный и экологичный способ утилизации тепла, который позволяет повысить эффективность технологических процессов, сократить расходы на энергию и улучшить экологическую обстановку.

Теплообменники (рекуператоры) пусковых подогревателей

Теплообменники (рекуператоры) пусковых подогревателей предназначены для передачи тепла от отработанных газов к воздуху, используемому для запуска газотурбинных установок (ГТУ). Оребренно-пластинчатая конструкция теплообменника в настоящее время все чаще применяется вместо традиционной трубчатой, предлагая ряд преимуществ.

Преимущества оребренно-пластинчатой конструкции:

  • Высокая эффективность теплопередачи: Площадь теплообмена в оребренно-пластинчатом теплообменнике значительно больше по сравнению с трубчатым, что обеспечивает более высокую эффективность теплопередачи.
  • Компактные размеры: Оребренно-пластинчатые теплообменники имеют меньшие габариты, что позволяет экономить место при монтаже и эксплуатации.
  • Низкое гидравлическое сопротивление: Благодаря оптимизированной конструкции каналов, оребренно-пластинчатые теплообменники создают меньшее гидравлическое сопротивление, что снижает энергопотребление системы.
  • Меньшая масса: Облегченная конструкция позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж теплообменника.
  • Улучшенная коррозионная стойкость: Оребренно-пластинчатые теплообменники могут быть изготовлены из специальных материалов, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость.

Сравнение технических параметров:

Параметр Трубчатый теплообменник Оребренно-пластинчатый теплообменник
Эффективность теплопередачи Низкая Высокая
Габариты Большие Компактные
Гидравлическое сопротивление Высокое Низкое
Масса Большая Малая
Стоимость Высокая Низкая

Режимы эксплуатации:

  • Трубчатые теплообменники: Предназначены для работы при более высоких температурах и давлениях, из-за этого имеют более высокую стоимость.
  • Оребренно-пластинчатые теплообменники: Могут эффективнее работать при низких температурах, за счёт более развитых площадей теплообменных поверхностей, обладают при этом большей эффективностью, и меньшей металлоемкостью и в следствии этого меньшей стоимостью.

Заключение: Оребренно-пластинчатые теплообменники предлагают значительные преимущества по сравнению с традиционными трубчатыми в сфере пусковых подогревателей. Их высокая эффективность, компактные размеры, низкое гидравлическое сопротивление и улучшенная коррозионная стойкость делают их предпочтительным решением для современных систем.

Теплообменник отработавших газов

Рекуператоры отходящих газов – это теплообменные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от отработанных сбрасываемых газов входящему воздуху или циркулирующей через агрегат воде.

Типы теплообменников

Теплообменники отработавших газов разделяются по видам теплоносителей:

  • Газ-воздух;
  • Газ-жидкость (вода).

Подогретые в агрегатах газ-воздух воздушные массы используются для повышения интенсивности горения в металлургических печах и в топках котлов для повышения КПД котельного оборудования. Устройства газ-жидкость применяются для нагрева воды в системах отопления.  

Теплообменники отходящих газов позволяют добиваться значительной экономии на энергоносителях.

Анализ применения теплообменных агрегатов разного вида показывает, что самой высокой эффективностью отличаются рекуператоры ОПТ.  Благодаря особой конструкции и модульному исполнению они превосходят теплообменники отработанных газов другого вида по всем параметрам. При заказе оборудования специалистами выполняется тепловой расчет для конкретных условий эксплуатации. Для изготовления используется жаропрочная сталь.

Расчет воздухоподогревателей

Воздухоподогреватель – это полезный прибор, предназначенный для подогрева воздушных масс, направляемых в топку котла. Аппарат бывает рекуперативный и регенеративный. Основное предназначение устройства – повышение эффективности горения топлива и увеличение срока службы котельного оборудования. 

Устанавливаются приборы в специальных помещениях за пределами котла или в опускном газоходе. Монтаж напрямую зависит от конструкции самого устройства. Перед установкой прибора рекомендуется проводить конструктивный расчёт воздухоподогревателя. Таким образом можно заранее оценить эффективность работы и надёжность агрегата.

Расчёт воздухоподогревателя – уравнения

В качестве основы для проведения вычислений стандартно используются три уравнения:

С помощью упомянутых формул проводится анализ эффективности и надёжности воздухоподогревателей.  Выявляются различные факторы, влияющие на работу приборов. Воздухоподогреватели оказывают воздействие на экономичность работы котельных агрегатов. Поэтому при установке данных приборов необходим точный расчёт. Только он определит, обеспечит ли устройство повышение КПД котла до нужного уровня.

Рекуператоры труба в трубе

Радиационные кольцевые рекуператоры труба в трубе

Одним из направлений работы компании является разработка и производство радиационных рекуператоров типа труба в трубе.

Такой тип рекуператоров целесообразно применять для высоких температур уходящих газов, когда излучение становится определяющим параметром в процессе теплопередачи.

Радиационные рекуператоры находят широкое применение для утилизации теплоты дымовых газов высокотемпературных тепловых нагревательных печей прокатного, кузнечно-штамповочного и других производств.

Такой тип рекуператоров позволяет работать в условиях, при которых иные конструкции не работоспособны, например, позволяет работать с температурой до 1300 С, при значительных загрязнениях  дымовых газов, в том числе вязкими составляющими (например, при производстве стекла).

Конструкция радиационного теплообменника проста, надежна в эксплуатации и представляет собой, в простейшем случае, две соосных трубы. По внутренней трубе движутся дымовые газы, а во внешней – нагреваемый воздух.

Радиационные рекуператоры компании дополнительно снабжаются элементами, повышающими конвективный коэффициент теплоотдачи к нагреваемому воздуху, например, различного вида ребрами. Также наружная поверхность рекуператора снабжается  теплоизоляцией для уменьшения потерь в окружающую среду и увеличения  эффективности.

Для получения максимального коэффициента теплоотдачи (высокой эффективности рекуператора), диаметр внутренней трубы этих теплообменников обычно делается не менее метра, так как при этом можно достигнуть оптимального значения так называемой длины луча излучающих газов и высокого лучистого коэффициента теплоотдачи.

Благодаря большому диаметру дымовой трубы и потому — малому гидравлическому сопротивлению дымовому потоку, такой теплообменник позволяет работать без дымососа.

Сопротивление движению дымовых газов через теплообменник практически не отличается от сопротивления борова той же длины.

Практика показывает, что осаждение загрязнений в конструкции такого теплообменника существенно меньше, чем во всех других конструкциях (например, в трубчатых, пластинчатых). Большой диаметр трубы, кроме того, облегчает её очистку в случае необходимости.

Теплообменники типа «труба в трубе»

Теплообменники «труба в трубе» имеют простую, но эффективную конструкцию. Базово они выглядят как две соосных трубы. По внутренней проходят дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух. Конструкция наших теплообменников усовершенствована. В ней предусмотрены дополнительные ребра, повышающие конвективный коэффициент теплоотдачи к нагреваемому воздуху. Наружная поверхность устройства защищена слоем теплоизоляции — чтобы сократить теплопотери и повысить энергоэффективность.

Сфера применения

Теплообменники «труба в трубе» используются для охлаждения, нагрева, конденсации и/или испарения рабочей среды. Они находят применение в химической и нефтехимической промышленности, металлургии, машиностроении, пищевой отрасли, энергетике. Позволяют существенно снизить расход теплоносителя и негативное воздействие на окружающую среду.

Виды теплообменников типа «труба в трубе»

  1. Однополочные неразборные — с приварными двойниками. Предназначены для работы в средах, не способствующих образованию отложений.
  2. Однополочные разборные — аппараты могут работать с умеренно или сильно загрязненной средой, разборная конструкция упрощает очистку.
  3. Многопоточные разборные — используются в установках с высокой пропускной способностью и разными рабочими средами, в том числе вязкими.
  4. Малопоточные разборные — повышают эффективность работы систем с относительно небольшим расходом агентов.

Производство и поставка теплообменников

Процесс начинается с разработки индивидуального проекта, который учитывает параметры среды, температурные режимы и мощность теплопередачи. На этапе подготовки инженеры выбирают материалы, рассчитывают диаметр и длину труб, определяют тип присоединительных элементов. Далле приступают непосредственно к производству аппарата:

  • нарезка труб, обработка кромок, подготовка отверстий для присоединительных элементов;
  • обработка для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости;
  • сборка элементов — нужно разместить внутреннюю трубу так, чтобы по отношению ко внешней остался определенный зазор;
  • сварка труб для создания герметичной конструкции;
  • многоступенчатый контроль качества — включает осмотры, гидравлические испытания, тестирование прочности и герметичности и так далее.

Изготовленные теплообменники надежно упаковываются в защитную пленку, деревянные ящики и другие упаковочные материалы для защиты при транспортировке.

Поставка аппаратов заказчику осуществляется разными видами транспорта — в зависимости от географии, объема партии и других параметров. На месте специалисты выполняют разгрузку и, по желанию заказчика, шефмонтаж.

Как заказать теплообменники типа «труба в трубе»

Принимаем заказы на сайте и по телефону. Вы также можете провести предварительные технические расчеты в онлайн-калькуляторе.

Экономайзеры и водяные котлы-утилизаторы

Экономайзеры (с англ. Economize – экономить) –  это сберегательные устройства, предназначенные для улучшения водонагревательной системы при использовании отработанных газов. Их принцип состоит в том, что котел разогревается до попадания в него жидкости, позволяя при минимальных энергетических потерях разогревать ее до оптимального уровня.

Категории Экономайзеров Котла

Различаются экономайзеры:

  • кипящие и не кипящие — в зависимости от уровня подогрева жидкости. Их строение, однако, не меняется в зависимости от категории;
  •  стальные или чугунные – в зависимости от материала;
  • паровые и водогрейные — в зависимости от принципа действия;
  • контактные и поверхностные — в зависимости от вида нагрева поверхности;
  • ребристые и гладкотрубные — в зависимости от условий компоновки.

Несмотря на свою высокую цену данные аппараты быстро окупаются благодаря своему высокому коэффициенту полезного действия. Подсчеты специалистов показывают экономию энергии примерно в 10% при использовании экономайзера котла. Также уменьшается выхлоп загрязняющих газов.

Чаще всего эксплуатируются кожухотрубные и пластинчатые экономайзеры, изготовленные из стали или чугуна.

Экономайзер котла ОПТ: устройство и принцип работы

Водяной экономайзер ВП-ОПТ состоит из стальных пластин. Пластины в виде оребренных панелей позволяют наиболее эффективно возвращать тепло проходящих газов. Для высокой продуктивности ребра расположены параллельно и с высокой частотой.

Теплообменник вода-воздух

Теплообменник вода–возду— комбинированный агрегат, который работает с газообразной и жидкой средами. Роль нагревающей среды выполняет воздух. Он передает тепло воде. Теплоносителимогут быть разделены стенкой, через которую непрерывно передается тепло (рекуператоры); либо контактировать с теплообменной поверхностью попеременно (регенераторы). Они различаются габаритами, материалами, направлением движения теплоносителя (прямоточные, противоточные).

Виды теплообменников «вода-воздух»

Чаще всего используются трубчатые водовоздушные теплообменники. Это конструкции в виде системы труб, по которым течет жидкость. Жидкость получает тепло от горячих газов, которые проходят через камеру.

Также бывают:

  1. Ребристые теплообменники — на теплообменной поверхности предусмотрены ребра, которые увеличивают площадь, что позволяет улучшить эффективность передачи тепла между водой и воздухом.
  2. Графитовые — устойчивы к коррозии и агрессивным средам, особенно востребованы в условиях высоких температур.
  3. Пластинчатые — состоят из тонких пластин, между которыми циркулируют водаи воздух. Пластинчатая конструкция обеспечивает высокую эффективность теплообменапри малых габаритах устройства.
  4. Геликоидные теплообменники — имеют спиральную конструкцию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена на ограниченной площади. Эти установкаподходят для задач, требующих значительных объемов теплообмена.

Что мы можем изготовить

Для наиболее эффективного теплообмена мы рекомендуем жидкостные теплообменникиВП-ОПТ. Они существенно сокращают расход энергоносителей и отличаются гибкостью. Мы разработали инновационную конструкцию таких агрегатов, которую можно модернизировать и адаптировать под меняющиеся требования проектов в отношении мощности, не увеличивая габариты. Модульные водовоздушные теплообменникиидеально подходят для промышленных системс переменными требованиями к теплопередаче.

Мы можем изготовить аппараты с различной конфигурацией труб и пластин, включая использование специальных материалов для работы в условиях высоких температур, агрессивных сред или повышенного давления.

Мы предлагаем бесплатную предпроектную проработку, в рамках которой наши специалисты подготавливают технические характеристики оборудования, расчет экономического эффекта от его внедрения и прогнозируемый срок окупаемости.

Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Теплообменник маслоохладитель

Теплообменники маслоохладители используются для снижения температуры масла в различных промышленных установках, таких как гидравлические системы, трансформаторы, компрессоры. Их основная задача — отвод тепла от масла и поддержание рабочей температуры, что существенно продлевает срок службы оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу.

Характеристики

  1. Тип конструкции. Наиболее распространенными считаются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого находятся трубы, по которым проходит масло. В межтрубное пространство подается охлаждающая жидкость, чаще всего вода. Процесс теплообмена происходит через стенки труб, что обеспечивает эффективное охлаждение масла.
  2. Материалы. Корпуса и трубы теплообменников изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и перепадам температур. Это обеспечивает долговечность оборудования.
  3. Производительность. Маслоохладители различаются по производительности, которая определяется количеством труб, диаметром корпуса и рабочими характеристиками системы.
  4. Эффективность охлаждения. Использование многопроходных систем увеличивает эффективность охлаждения, так как масло проходит через несколько контуров, что улучшает теплообмен. Это особенно важно для оборудования, работающего при высоких нагрузках, где требуется быстрое и стабильное охлаждение.
  5. Дополнительные элементы. Для улучшения характеристик маслоохладители могут оснащаться ребрами, что увеличивает площадь теплообмена и повышает эффективность охлаждения. Кроме того, могут быть предусмотрены системы контроля температуры и давления, что повышает безопасность эксплуатации оборудования.

Что мы предлагаем

Мы предлагаем инновационные маслоохладители, которые отличаются высокой производительностью и надежностью. Благодаря современным технологиям и модульной конструкции, наши теплообменники можно легко адаптировать под конкретные требования заказчика.

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники эффективно работают с жидкими, газообразными и парообразными средами, передавая тепловую энергию без их смешивания. Плотная спайка пластин создает замкнутую систему каналов, которая обеспечивает максимальный теплообмен на минимальной площади.

Преимущества

Главные достоинства паяных теплообменников — компактность и легкость за счет отсутствия зажимной конструкции. Это не только упрощает транспортировку и монтаж, но и снижает затраты на обслуживание. Еще одно преимущество — высокая теплопередача. Она достигается благодаря большой площади поверхности теплообмена. Паяные соединения обеспечивают герметичность, устойчивость к высоким температурам и давлению, что особенно важно в сложных технологических процессах.

Теплообменники не требуют частой разборки для очистки, что снижает эксплуатационные затраты.

Сферы применения

Паяные пластинчатые теплообменники применяются в:

  • системах отопления и горячего водоснабжения;
  • системах кондиционирования;
  • промышленных технологических процессах, включая охлаждение оборудования и переработку теплоносителей;
  • химической и фармацевтической промышленности, где требуется работа с агрессивными или высокотемпературными средами;
  • пищевой промышленности, где важно поддерживать стерильность и эффективность процесса теплообмена.

Типы присоединений

Тип соединения зависит от модели и рабочих условий, что позволяет адаптировать теплообменник под конкретные задачи. Основные:

  • резьбовые — универсальный и простой способ подключения, подходящий для систем со средними показателями давления, для небольших трубопроводов;
  • под пайку — обеспечивает прочное и герметичное соединение при высоких температурах и давлении;
  • грувлочное — эффективно для быстрого монтажа и демонтажа, используется в условиях ограниченного пространства или при необходимости частой замены компонентов;
  • под вальцовку — обеспечивает надежную фиксацию труб при работе со средой под высоким давлением.

В зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации могут быть изготовлены модели с индивидуальными присоединениями.

Как купить

Принимаем заказы онлайн и по телефону. Наши менеджеры помогут в выборе подходящей модели, исходя из технических параметров системы (температура, давление, тип среды) и требуемой мощности.

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники — оборудование, которое используется для эффективного повышения температуры рабочей среды, главным образом для целей химической и нефтехимической промышленности. Их устанавливают на предприятиях, чтобы повысить эффективность технологических процессов за счет использования вторичного тепла (нагрев воздуха происходит при участии отработанных газов).

Теплообменники называются пластинчатыми, так как роль теплообменного элемента в них выполняют тонкие металлические пластины. Они создают герметичные каналы для движения рабочих сред.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Теплообмен осуществляется через металлические пластины. Теплоноситель отдает им тепло, а нагреваемая среда забирает его, проходя по соседним герметичным каналам. Пластины могут иметь гофрированную поверхность. Это способствует созданию турбулентных потоков для более интенсивной теплопередачи даже при незначительной скорости движения среды.

Процесс передачи тепла непрерывный, что объясняет высокую эффективность теплообменного оборудования.

Виды пластинчатых теплообменников

  • прямоточные — в таких теплообменниках движение сред однонаправленное;
  • противоточные — потоки направлены навстречу друг другу;
  • перекрестноточные — среды движутся по крестообразной траектории, что обеспечивает максимальный КПД за счет увеличенной площади контакта.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Одно из главных преимуществ — компактность. Пластинчатые теплообменники занимают значительно меньше места по сравнению с кожухо-трубными. Добиться этого удалось за счет высокой эффективности технологии теплообмена — появилась возможность уменьшить габариты водоподогревателя без ущерба для производительности.

Другие преимущества:

  • высокий КПД — благодаря гофрированным пластинам и усовершенствованной конструкции;
  • гибкость в установке и обслуживании — заменять или добавлять пластины можно без демонтажа всей конструкции, для обслуживания аппарата достаточно трех человек;
  • снижение энергозатрат — за счет низкого гидравлического сопротивления пластинчатые теплообменники уменьшают нагрузку на насосное оборудование, можно плавно изменять широту канала и снижать потребление электроэнергии.

Как купить

Заказать оборудование можно онлайн, по электронной почте или телефону. Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы узнать рабочие параметры установок для рекуператоров, цены и варианты оплаты.

Конденсационные экономайзеры

Как правило, конденсационный экономайзер устанавливается для глубокой утилизации тепла дымовых газов, в конце дымового тракта, после дымососов. Это теплообменник, в котором основное теплообразование происходит при «освобождении» скрытой энергии парообразования в момент фазового перехода воды, образующейся в дымовых газах при процессе горения, из парообразного в жидкое состояние, в момент охлаждения дымовых газов ниже точки росы. Данный тепловой поток при этом превышает в 2-2,5 раза, снятый с дымовых газов при их охдаждении.

Практический пример реализации: Конденсационные экономайзеры глубокой утилизации тепла дымовых газов, установленные на двух котлах Е-100-13,8-540ГМ (БКЗ 100-13,8 ГМ), паропроизводительностью 100 т/ч, передают питательной воде котлов тепловой поток в 7,1 Гкал/час.

Экономический эффект: при стоимости 1600 рублей НДС 0% за Гкал/час для конечного потребителя и поправочным коэффициентом в 25%, эффект от возврата 7 Гкал/час составит более 6 млн. рублей в месяц или около 70 млн.в год НДС 0% с учетом остановок котлов на ППР.

Основные элементы схемы:

  1. Конденсационный экономайзер
  2. Опорная рама и байпасная линия
  3. Система клапанов байпасной линии
  4. Система нейтрализации кислого конденсата
  5. Подключение трасс для подвода холодной и отвода нагретой воды.

Преимущества применения конденсационного экономайзера

Виды и устройство теплообменников

ООО «Термо-Северный поток» разрабатывает и изготавливает следующие типы теплообменников (ТО), различающиеся конструктивно:

  • ОПТ, предназначенный для теплообмена газообразных сред,
  • ВП-ОПТ, предназначенный для теплообмена между газообразной и жидкой средами, либо двумя газообразными, одна из которых работает под давлением значительно выше атмосферного,
  • ДСТ (диффузно-сварной), предназначенный для теплообмена сред с высокими давлениями.

На данный момент, во всех типах ТО могут быть реализованы следующие схемы движения сред:

  • одноходовая перекрёстная,
  • многоходовая перекрёстно-противоточная,
  • многоходовая перекрёстно-прямоточная.

Конструктивные особенности теплообменников

Теплообменники типа ОПТ

Теплообменник ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 1). Теплообменные поверхности расположены слоями – между каналами теплоносителя (ТН) 1 (рис. 1) находятся каналы теплоносителя 2 (рис. 2). Тип схемы тока теплоносителей по каналам – перекрестный. Набор панелей из нескольких слоев образует теплообменный модуль (рис. 3). Сборка из модулей и компенсаторов (опционально) образует насадку.

Конструктивно теплообменник ОПТ в общем случае состоит из следующих элементов:

  • теплообменная секция (насадка), может включать несколько модулей,
  • диффузоры подачи теплоносителей,
  • конфузоры отвода теплоносителей,
  • входные и выходные камеры сред,
  • соединительные короба,
  • смесительные камеры,
  • компенсаторы термических напряжений,
  • элементы крепления теплоизоляции,
  • элементы крепления датчиковой аппаратуры,
  • такелажные элементы,
  • опорная рама.

На рисунках 4 и 5 представлена схема движения теплоносителей.

схема движения теплоносителей
Рис. 4 Сечение по панели ТН1

Сечение по панели

 

Теплообменники типа ВП-ОПТ

Теплообменник типа ВП-ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 6). Между оребренными панелями размещается рамка из прутков, выполненных из нержавеющей стали (рис. 7), образующая многоходовой «лабиринт» для протока жидкости. Через каналы оребренных панелей пропускаются газообразный теплоноситель, в рамку подается жидкость. Панели и рамки герметично приварены друг к другу. Оребренный лист панели является границей раздела сред, через который происходит интенсивный теплообмен. Опрессовка модуля производится по ТУ, утвержденным ООО «Термо-Северный поток» с учетом требований  ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Теплообменник типа ВП-ОПТ состоит из следующих элементов:

    1. Теплообменного модуля.
    2. Газового диффузора.
    3. Газового конфузора.
    4. Коллектора подвода жидкости.
    5. Коллектора отвода жидкости.
    6. Крана слива жидкости.
    7. Крана спуска воздуха.
    8. Силовых крышек
    9. Стяжных шпилек.

Теплообменники типа ДСТ

Теплообменники типа ДСТ в общем виде представляют собой набор пластин с микроканалами. Пластины соединяются друг с другом с помощью диффузионной сварки, образуя модули (рис. 10). Набор пластин из нескольких слоев образует теплообменный модуль, сборка из модулей образует насадку. Теплообменник состоит из теплообменной насадки, коллекторов теплоносителей и переходных элементов между ходами (рис. 11).

 

Рабочие условия теплообменников

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается как подбором материала, так и снижением температуры конструкции за счёт соотношения коэффициентов теплоотдачи в пользу ТН с более низкой температурой),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 5 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ВП-ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается подбором материала, необходимая температура конструкции соотношением коэффициентов теплоотдачи теплоносителей),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 100 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация газовых каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ДСТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 700 °C,
  • давление сред (абсолютное) – от 0,0001 до 250 атм,
  • расходы сред – от 0,1 до 20 кг/с (можно и больше в модульном исполнении),
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Основные используемые материалы теплообменников:

  • малоуглеродистые стали (сталь 20) с теплостойкостью до 450 … 475 °С – используется при изготовлении ТО для не агрессивных сред – воздух, дым природного газа (в условиях отсутствия конденсации влаги),
  • сталь AISI 409 (03Х12Т) с жаростойкостью до 750 °С – ТО для слабоагрессивных сред / повышенных температур,
  • сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) с жаростойкостью до 870…920 °С – ТО для среднеагрессивных сред / высоких температур,
  • сталь AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т) с жаростойкостью до 850 °С – ТО для агрессивных сред,
  • стали AISI 309/310 (08Х23Н13/08Х23Н18) с жаростойкостью до 1000/1100 °С – в условиях, когда температура конструкции находится в диапазоне 850…970/1070С,
  • сталь AISI 201 (12Х15Г9НД) с жаростойкостью до 800 °С и высокой износостойкостью – ТО для сильно запылённых, абразивных сред.

Преимущества теплообменников ОПТ и ВП-ОПТ:

  • при сопоставимых эксплуатационных характеристиках, за счёт высоких коэффициентов теплоотдачи и максимально эффективного использования теплообменной поверхности (отсутствия застойных зон), ОПТ имеет меньшие массо-габаритные характеристики и за счет меньшей металлоемкости меньшую цену по сравнению с большинством известных конструкций;
  • модульность и гибкость внутренней структуры позволяют применять ОПТ при практически любых расходах сред;
  • возможность применения различных материалов в модулях позволяет ОПТ работать в широчайших диапазонах температур и агрессивности сред при сохранении адекватной цены;
  • отсутствие застойных зон и применяемые материалы позволяет работать с сильно запылёнными и абразивными средами.
  • Компактность ОПТ иллюстрирует рисунок 12. ОПТ применён для замены прямоточной секции рекуператора на одном из металлургических предприятий в России. На рисунке представлена прямоточная секция ОПТ и оставшаяся противоточная трубчатая секция. Масса трубчатой секции – 5,5 тонн, масса секции ОПТ – 2,4 тонны. При этом рекуператор в целом сохранил свои характеристики по мощности нагрева воздуха на горение и по сопротивлениям трактов дыма и воздуха.

Перейти в каталог продукции

Водяные котлы-утилизаторы

Большинство технологических процессов в промышленности и на производстве проходит с выделением тепла. Это может быть отработанный горячий газ, пар или дым. Однако, выбрасывание данного типа отходов в атмосферу негативно влияет на экологию, а также является нерациональным поступком. Технологические отходы в виде газообразной среды можно использовать для подогрева воды для производственных нужд. Чтобы это можно было осуществить, используют водогрейный котел-утилизатор ВП-ОПТ. Он обрабатывает отходы так, чтобы их можно было повторно использовать.

Особенности конструкции

По сравнению с трубчатыми моделями данного оборудования, пластинчатый водогрейный теплообменник указанного типа обладает некоторыми особенностями:

Теплообменники

Теплообменником принято называть систему, которая передает тепло между двумя или более жидкостями либо другими теплоносителями. Они используются для разогревания и охлаждения воздуха в помещениях, жилых либо промышленных. Текучие средства разделены либо находятся в прямом контакте.

Наиболее распространенные виды теплообменников:

  • кожухотрубчатые;
  • ребристые;
  • графитовые;
  • пластинчатые;
  • геликоидные и др.

Различаются они - по материалу, размеру, уровню компактности, а также направлению движения носителей тепла — прямоточные и противоточные.
Принцип работы, разделяет их на рекуператоры и регенераторы. Первые разделают теплоносители стенкой. Во втором случае, средства контактируют с одной поверхностью — поочередно.

Революционный теплообменник ВП-ОПТ вида «газ-жидкость» выделяется своим высоким уровнем продуктивности и кучей других преимуществ.

Техническая характеристика экономайзера

Оребренно-пластинчатый экономайзер для котлов постепенно наращивает показатели популярности. Аппарат этой линейки оказался гораздо качественнее и эффективнее кожухотрубного оппонента. Основную роль в повышении популярности агрегата сыграла главная техническая характеристика экономайзера – вес и скромные габариты. Эти показатели позволили использовать устройство на площадях, недоступных для приспособлений других конструкций.

Оребрённо-пластинчатый экономайзер и его характеристики

Разборной аппарат ВП-ОПТ выполняется из нержавеющей стали. Материал выбирается на основании условий эксплуатации. В конструкции устройство имеет:

  • стальные пластины, имеющие вид оребрённых панелей;
  • рёбра, расположенные параллельно с высокой частотой;
  • резиновые уплотнители, не теряющие своих свойств даже при высоких температурных режимах.

Экономайзеры ВП-ОПТ – компактность в сочетании с высокой производительностью труда. Модели этой линейки можно модернизировать с целью регулировки тепловой мощности. Энергоэффективность агрегатов составляет от 6% до 18%.

Паровые и водяные калориферы

Калорифер-сооружение, которое нагревает воздух в помещении с помощью горячей воды или горячего воздуха, проходящего по трубам. Калориферы паровые и водяные имеют широкую сферу применения. Эти небольшие устройства используют для бытовых нужд, а большие промышленные калориферы могут нагревать воздух в производственных помещениях до нужных температур. Подогретый воздух также необходим для ряда технологических процессов.

Какие калориферы для промышленной вентиляции бывают?

Производство калориферов подразумевает выпуск оборудования трех типов:

  • Паровые
  • Электрические
  • Водяные

Калорифер для промышленной вентиляции первого типа нагревает воздух быстрее всего. Тепловая энергия появляется благодаря перегретому водяному пару. Они чаще всего распространены на промышленных предприятиях. В их конструкцию входят трубы с оребренной поверхностью, но они обладают одним существенным недостатком. Когда увеличивается мощность такого экземпляра, значительно возрастают характеристики габаритов и веса, а это не всегда допустимо.

Оборудование второго типа используется для менее сложных вентиляционных систем. Для него не нужно дополнительных сооружений, достаточно просто обеспечить доступ к электроэнергии. Лучше всего размещать его в небольших помещениях, так как, в противном случае, затраты на электроэнергию не будут оправданы.

В помещения с площадью больше 150 м² устанавливают водяные модели. Они требуют дополнительного оборудования: устанавливают насос, трёхходовой клапан, различную арматуру для трубопроводов и модуля управления. Узел обвязки нужен для того, чтобы защитить его от замерзания и контролировать его производительность.

Для любой сферы подойдут модели оборудования ВП-ОПТ, в которых элементами для теплообмена служат оребренные пластины (панели) с малым шагом ребер. Они считаются практически универсальными Поочередное расположение воздушных и пароводяных каналов обеспечивает высокую эффективность тепловентилятора промышленного.

Особенности конструкции

Наиболее распространен паровой вид и на это есть ряд причин:

Микроканальные малогабаритные теплообменники для высоких давлений

Микроканальные теплообменники (МКТ) или малогабаритные теплообменники для высоких давлений, используемые при утилизации тепла для повышения эффективности технологических процессов за счет возврата тепловой энергии, известны и широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе в сфере высоких технологий и ответственного машиностроения.

Существуют различные конструкции теплообменников, каждая из которых максимально эффективна для определенных технологических условий. Особое место занимают теплообменники для работы со средами под высоким давлением. Для того, чтобы конструкция выдерживала большие давления, например, от 4МПа и выше, можно применить следующие решения:

  1. Толстостенные трубы или массивный корпус. К сожалению, при такой конструкции теплообменные аппараты ограничены в применении из-за больших габаритов.
  2. МКТ, в которых сечение каждого канала минимально и позволяет выдержать давление проходящей по нему среды, а количество микроканалов обеспечивает прохождение заданного объема этой среды.

МКТ прекрасно зарекомендовали себя как малогабаритные, надежные устройства, позволяющие решать самые сложные задачи, например, для нужд ракетостроения (в т.ч. космоса), энергетики (получение электроэнергии из отходов нефтяной, газовой, деревообрабатывающей и другой промышленности), судостроения, криогенной техники.

Можно ожидать, что при широком освоении отечественным производством микроканальных аппаратов появится возможность приступить к промышленной реализации двигателя внешнего сгорания, работающего по циклу Роберта Стирлинга (возможности такого двигателя трудно оценить, но сегодня его применение ограничено отсутствием доступного малогабаритного ТО высокого давления).

В нашей стране на сегодняшний день мы единственные освоили промышленную технологию изготовления МКТ, остальные существующие производства используют  трудоемкую технологию с низкой производительностью. В мире промышленный выпуск МКТ освоен ограниченным кругом технологически развитых стран. Эти обстоятельства определяют чрезвычайно высокую цену и зависимость от зарубежных поставок, что накладывало ограничение на применение данного типа теплообменников и резко ограничивало круг потребителей. На сегодняшний день, в условиях действия санкций, приобретение этого оборудования за рубежом становится маловероятным.

Более 10 лет наша компания занимается разработкой и изготовлением эффективной теплообменной аппаратуры. Анализ наших технологических и конструкторских возможностей показал, что:

  1. Производство и широкое применение МКТ могут стать прорывными для отечественной промышленности
  2. Поставленная Задача соответствует профилю и уровню компетенции наших сотрудников, так как за годы совместной работы наши специалисты приобрели огромный опыт в разработке нестандартного оборудования, работают в тесном взаимодействии с высшими учебными заведениями и научно-исследовательскими институтами страны.
  3. Возглавить разработку может кандидат технических наук, автор технологий, на основе которых происходит выпуск продукции, с характеристиками не имеющими мировых аналогов.

Для определения требований и оборудования, необходимого для создания производства МКТ, была проведена научно-исследовательская работа по изучению и физическому моделированию процесса производства методом индукционной диффузионной сварки.

На данный момент изготовлена и запущена в эксплуатацию промышленная линия диффузионной сварки, разработан и опробован процесс сборки заготовок под сварку, в разы снижающий трудоемкость изготовления оборудования и стоимость готовой продукции, проведены лабораторные и промышленные испытания образцов, в результате которых были проведены модернизации, необходимые для промышленного применения оборудования.

В 2023 уже состоялись первые коммерческие поставки промышленно освоенных МКТ для нужд промышленности.

Охладители сыпучих сред

Пластинчатые теплообменники (ПТО) находят широкое применение в различных отраслях промышленности, и могут использоваться при работе с  различными средами, включая сыпучие материалы.
Компактная конструкция, высокая эффективность теплопередачи и широкие возможности при выборе параметров работы делают их эксплуатацию  эффективным решением задач по нагреву, охлаждению и конденсации в процессах, связанных с порошками, гранулами, зерном и другими сыпучими продуктами.
 

Принцип работы и устройство ПТО

Пластинчатый теплообменник состоит из пакета гладких, гофрированных или оребрённых пластин, изготовленных из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов. Пластины скреплены между собой с помощью рамной конструкции, образуя каналы, по которым протекают нагреваемая и охлаждающая среды.

Преимущества ПТО в переработке сыпучих материалов

Использование ПТО в процессах с сыпучими материалами обусловлено рядом преимуществ:
  • Высокая эффективность теплопередачи: Большая площадь поверхности обеспечивает эффективный теплообмен даже при небольших разностях температур между средами. Это позволяет повысить производительность и эффективность процесса.
  • Компактность: ПТО занимают значительно меньше места по сравнению с другими типами теплообменников, что особенно важно при ограниченном пространстве производственных помещений.
  • Гибкость в настройке
  • Легкость обслуживания: ПТО легко разбираются для проведения очистки и обслуживания. Доступ к теплообменным поверхностям не требует специальных инструментов.
  • Устойчивость к засорению: Каналы между пластинами достаточно широкие, чтобы предотвратить засорение сыпучими материалами.
  • Возможность выбора свойств материалов: Пластины ПТО могут быть изготовлены из различных материалов, устойчивых к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам, что позволяет использовать их в широком диапазоне процессов переработки.

Примеры применения ПТО в переработке сыпучих материалов

  • Нагрев/охлаждение сыпучих продуктов: ПТО используются для нагрева или охлаждения порошков, гранул, зерна перед сушкой, экструзией, гранулированием и другими технологическими процессами.

Выбор ПТО для охлаждения сыпучих материалов

При расчете и выборе ПТО для эксплуатации, необходимо учитывать следующие факторы:
  • Тип и характеристики сыпучего материала: Размер частиц, абразивность, химическая активность.
  • Температурный режим процесса: Рабочие температуры нагреваемой и охлаждающей сред.
  • Требуемая производительность: Расход нагреваемой и охлаждающей сред.
  • Доступное пространство: Габариты и вес ПТО.