Промышленный рекуператор воздуха предназначен для нагревания потоков отработанными газами или другой газообразной средой: паром или дымом. Рекуперация поддерживает нужную температуру в просторных помещениях и увеличивает эффективность производственного процесса.
Конструкция промышленного типа применима для котельного оборудования, для разных отраслей металлургической промышленности. Кожухотрубный рекуператор прост в использовании. Ряд недостатков затрудняют его применение. Выделяют:
Роторные рекуператоры – это высокоэффективные теплообменные устройства, предназначенные для улучшения микроклимата и энергосбережения в зданиях. Они интегрируются в приточно‑вытяжные системы вентиляции и позволяют существенно повысить энергоэффективность за счёт повторного использования тепловой энергии удаляемого воздуха.
Особенности конструкции и технические преимущества
Современный роторный рекуператор состоит из следующих основных узлов:
герметичный стальной корпус, защищающий оборудование от коррозии и утечек воздуха;
ротор с матрицей, выполняющий функцию тепло‑ и влагопереноса;
интеллектуальный блок управления, регулирующий работу агрегата;
Устройство способно передавать тепловую энергию как от вытяжного к приточному воздуху, так и в обратном направлении, что особенно важно при переменных климатических условиях.
Типы роторных теплообменников по принципу работы
Конденсационные – применяются в зимний период, когда в процессе рекуперации происходит конденсация влаги на роторной матрице.
Сорбционные – оснащены влагопоглощающим слоем (абсорбентом), благодаря чему эффективны в течение всего года, независимо от температуры наружного воздуха.
Энтальпийные – более экономичное решение по сравнению с сорбционными, где перенос влаги обеспечивается комбинацией процессов конденсации и абсорбции.
Основные преимущества роторных рекуператоров
КПД рекуперации в системах вентиляции достигает 80–85%;
Минимизация перетекания воздуха между потоками благодаря продуманной конструкции;
Устойчивость к обмерзанию даже при низких температурах;
Долговечность и низкие эксплуатационные затраты.
Важно: оборудование рассчитано на работу с воздухом, не содержащим взрывоопасных смесей, липких веществ или волокнистых материалов. Концентрация пыли в потоке не должна превышать 100 мг/м³.
Заказ и консультация
ООО «Термо‑Северный Поток» предлагает роторные рекуператоры для монтажа в приточно‑вытяжные системы. Мы проектируем и поставляем оборудование как по типовым решениям, так и по индивидуальным техническим заданиям, учитывая требования конкретного производства. Получить подробную консультацию и коммерческое предложение можно у наших специалистов по телефону или через форму обратной связи на сайте.
Онлайн‑калькулятор расчёта рекуператора — официальный сервис от производителя Термо‑Северный Поток
Быстрый и точный подбор параметров для системы вентиляции
Если вам необходим удобный и проверенный способ выполнить расчёт рекуператора, используйте наш онлайн‑калькулятор. Этот инструмент разработан инженерами компании Термо‑Северный Поток и позволяет с высокой точностью подобрать оборудование под конкретную систему вентиляции. Процесс полностью автоматизирован и не требует специальных знаний.
Как работает наш калькулятор?
Онлайн‑калькулятор предназначен для предварительного расчёта тепловой мощности и стоимости рекуператора, оптимального для вашего объекта. Достаточно ввести исходные параметры: объём помещения, тип здания, желаемую температуру воздуха и требуемый уровень влажности. Система учитывает характеристики приточного воздуха, климатическую зону и заданные условия эксплуатации, после чего выполняет автоматический расчёт с высокой инженерной точностью.
Преимущества использования онлайн‑калькулятора
Экономия времени: готовый результат за считанные минуты;
Актуальные данные: учтены спецификации и режимы работы оборудования Термо‑Северный Поток;
Полная совместимость: все рекомендуемые модели подходят к нашим системам вентиляции;
Гибкий выбор: можно сравнить разные модели рекуператоров и выбрать оптимальную конфигурацию.
Что такое рекуператор и зачем он нужен?
Рекуператор — это инженерное устройство, которое возвращает тепло из вытяжного потока и передаёт его приточному воздуху. Такая система вентиляции уменьшает теплопотери, снижает эксплуатационные расходы и поддерживает стабильную температуру в помещении. Применение рекуператора особенно эффективно для частных домов, офисных зданий и производственных помещений, где важны экономия энергии и комфортный микроклимат.
Почему стоит выбрать Термо‑Северный Поток?
Термо‑Северный Поток — российский производитель, специализирующийся на надёжных, энергоэффективных и долговечных системах вентиляции. Наш онлайн‑калькулятор создан на основе реальных инженерных данных и учитывает ключевые параметры воздуха, такие как температура и влажность. Вы получаете индивидуальный подбор оборудования, соответствующий особенностям вашего помещения и климатической зоны.
Оребренные теплообменники — это высокоэффективные инженерные устройства с увеличенной активной поверхностью теплообмена. Наличие оребрения многократно расширяет площадь контакта с рабочими средами, что обеспечивает передачу тепловой энергии значительно интенсивнее по сравнению с классическими конструкциями. Соотношение площади оребрённой поверхности к гладкой может достигать 10:1, что делает такие теплообменные аппараты оптимальными для процессов, где требуется максимальная эффективность при ограниченных габаритах оборудования.
Продуманная геометрия каналов и равномерное распределение потоков снижают термические напряжения, повышая надёжность и увеличивая срок службы оребренных агрегатов. Это особенно важно для промышленных систем, работающих в условиях переменных нагрузок и высоких температур.
Сферы применения
Благодаря своей универсальности оребренные теплообменники широко применяются в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Основные направления использования:
Нефтегазовая и химическая промышленность — высокая теплопередача и стойкость к агрессивным средам делают такие устройства незаменимыми в сложных технологических процессах с высокими температурами;
Энергетика — компактность и высокая производительность позволяют эффективно организовать процессы нагрева и охлаждения в системах теплоэнергетики;
Пищевая и фармацевтическая промышленность — оребренные теплообменники обеспечивают стабильный контроль температуры и надёжную теплопередачу при соблюдении строгих стандартов качества;
Коммунальное хозяйство — используются в отопительных системах, теплопунктах и установках утилизации тепла, где ценятся компактность и высокий КПД;
Газовая промышленность — находят применение в сушильных и нагревательных агрегатах, где требуется интенсивный теплообмен на ограниченной площади.
Производство и поставка оборудования
Завод ООО «Термо Северный Поток» оснащён современными производственными линиями и применяет инновационные технологии, что гарантирует выпуск высококачественных оребренных теплообменников. Каждое изделие проектируется и рассчитывается инженерами с учётом заданных условий эксплуатации, требований по температуре, давлению и агрессивности рабочей среды.
В производстве применяются жаропрочные марки стали, оптимизированные для высоких температур и агрессивных сред. Для увеличения конвективного теплообмена ребра могут быть гофрированы, что позволяет повысить интенсивность теплопередачи без увеличения габаритов аппарата.
Типы теплообменных поверхностей
По типу теплоотдающей поверхности оребренные теплообменники подразделяются на несколько основных видов:
Агрегаты с листовой оребренной поверхностью — оптимальны для приложений, где требуется равномерный и интенсивный теплообмен на плоских панелях;
Устройства с трубчатой поверхностью — ребра наносятся на трубы, обеспечивая высокую плотность теплопередачи при компактной конструкции.
Модульная компоновка из стальных пластин с оребрением формирует систему каналов для эффективного теплообмена. Производительность аппарата регулируется количеством панелей, а конфигурация каналов может быть изменена в зависимости от технического задания и требований заказчика.
Как оформить заказ
Оребренные теплообменники производства ООО «Термо Северный Поток» можно приобрести, оставив заявку на нашем официальном сайте или связавшись с отделом продаж по телефону. Конструкция каждого аппарата может быть адаптирована под специфические условия эксплуатации, что позволяет увеличить КПД системы и минимизировать негативное воздействие технологических процессов на окружающую среду.
Подогрев дутьевого воздуха за счёт рекуперации тепла — эффективное решение для повышения энергоэффективности
Рекуператоры подогрева дутья — это высокотехнологичные теплообменные установки, применяемые в современных печных, котельных и вентиляционных системах. Их основное назначение — использование тепла отходящих газов для предварительного нагрева подаваемого воздуха. Такой подход позволяет существенно повысить энергоэффективность агрегатов и снизить расходы на топливо.
Отвод тепла: горячие отходящие газы проходят через теплообменник.
Передача тепла: через стенки теплообменника энергия передаётся холодному дутьевому воздуху без смешения потоков.
Подача нагретого воздуха: предварительно подогретый воздух направляется в печь, сушильную установку или систему вентиляции, снижая потребление первичных энергоресурсов.
Критерии выбора рекуператора
При подборе оборудования важно учитывать:
Тип теплообменника (пластинчатый, роторный, трубчатый) с учётом условий эксплуатации.
Температурный диапазон работы и устойчивость к высоким нагрузкам.
Материалы исполнения, обеспечивающие защиту от коррозии и износа.
Производительность по воздуху и фактический КПД теплообмена.
Надёжность производителя и предоставляемые гарантийные условия.
Заключение: Установка рекуператоров подогрева дутья — это экономически обоснованное и экологически безопасное решение. Оно позволяет оптимизировать энергопотребление, снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность тепловых процессов. Грамотно выбранное оборудование гарантирует долгосрочную и стабильную работу вашей системы с максимальной отдачей.
Пластинчатый противоточный рекуператор — это энергоэффективный теплообменник, предназначенный для повышения эффективности приточно-вытяжных систем вентиляции. Устройство позволяет использовать вторичные энергоресурсы, возвращая тепло от вытяжного воздуха к приточному потоку, что снижает энергозатраты на отопление и кондиционирование воздуха.
Благодаря увеличенной поверхности теплообмена и направленному движению воздушных потоков навстречу друг другу, достигается высокий КПД до 90%.
Конструкция и принцип работы
В основе конструкции — пакет тонких алюминиевых пластин, формирующих герметичные воздушные каналы. Алюминий обеспечивает отличную теплопроводность при минимальном весе оборудования. Каждая перегородка направляет воздушные потоки, исключая их смешивание.
Рекуператор устанавливается под небольшим наклоном для отвода конденсата. Для систем с высокой скоростью воздуха дополнительно устанавливается каплеуловитель. Герметичность конструкции достигается за счёт проклейки стыков и точной сборки.
Принцип действия основан на встречном движении вытяжного и приточного воздуха. Проходя через пластины, вытяжной воздух отдаёт тепло, нагревая поступающий холодный поток. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат при минимальных эксплуатационных расходах.
Оптимальное падение давления в системе составляет 150–250 Па. При превышении этих значений возрастает нагрузка на вентиляторы и падает эффективность работы рекуператора.
Преимущества и области применения
Основные преимущества пластинчатого противоточного рекуператора:
Герметичная изоляция встречных потоков воздуха;
КПД до 90% без затрат на электроэнергию;
Минимальное сопротивление и падение давления;
Снижение расходов на отопление и кондиционирование;
Простота монтажа и отсутствие движущихся частей;
Длительный срок службы без технического обслуживания;
Компактность и малый вес;
Быстрая окупаемость за счёт энергосбережения.
Рекуператоры предназначены для установки в жилых, офисных, коммерческих и промышленных зданиях. Они работают с неагрессивным воздухом, не содержащим липких, волокнистых или абразивных частиц. Максимально допустимая концентрация пыли — до 100 мг/м3.
Индивидуальное проектирование и сотрудничество
ООО «Термо-Северный Поток» занимается проектированием, производством и поставкой пластинчатых противоточных рекуператоров для вентиляционных систем различного назначения. Оборудование изготавливается как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальному техническому заданию заказчика.
На всю продукцию предоставляется гарантия качества. Также доступна консультация по выбору модели, расчёт параметров и помощь в интеграции в существующую систему вентиляции.
Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону для получения персонального предложения и технической поддержки.
Рекуператор дымовых газов — это специализированное устройство, предназначенное для нагрева входящих потоков воздуха за счёт использования тепла отработанных газов. Воздушные массы, прошедшие предварительный подогрев в процессе рекуперации, направляются обратно в технологические системы или помещения, что позволяет существенно повысить эффективность производственных процессов и поддерживать стабильный микроклимат.
Газовый рекуператор имеет обширную сферу применения и успешно используется:
в различных отраслях металлургической промышленности;
в котельных установках и тепловых пунктах;
в процессах чёрной и цветной металлургии;
в химической и нефтехимической промышленности, а также на предприятиях с высокими тепловыми нагрузками.
Теплообменники данной линейки представлены в нескольких конструктивных вариантах. Всё большую популярность приобретает оребрённо‑пластинчатый рекуператор газа, который обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными кожухотрубными агрегатами. Модель ОПТ отличается компактными размерами и малым весом, что позволяет устанавливать её даже в условиях ограниченной площади. К ключевым достоинствам таких теплообменников относятся:
простота монтажа, демонтажа и обслуживания;
длительный срок службы благодаря прочным материалам исполнения;
устойчивость к работе в критических температурных режимах;
высокая эффективность теплопередачи и производительность.
Рекуператоры дымовых газов, выпускаемые ООО «Термо Северный Поток», — это надёжное решение для предприятий разных отраслей. Технические характеристики каждого прибора подбираются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика и особенностями конкретного технологического процесса.
Установка охладителей запылённых газов в современных системах газоочистки — это инженерно выверенное и технологически обоснованное решение. Применение таких устройств позволяет комплексно повысить эффективность очистки газовых потоков, снизить энергопотребление и уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования.
Преимущества применения охладителей запылённых газов
Повышение эффективности очистки: охлаждение загрязнённых газов до оптимальной температуры перед подачей в фильтры, электрофильтры и другие модули очистки значительно увеличивает эффективность улавливания пыли и газовых примесей.
Снижение нагрузки на фильтры: охлаждённый поток обладает большей вязкостью и способствует более равномерному осаждению частиц на фильтрующих элементах, что уменьшает сопротивление и продлевает ресурс фильтра.
Снижение энергопотребления: предварительное охлаждение газов снижает энергозатраты систем газоочистки, так как для обработки охлаждённых потоков требуется меньше энергии.
Увеличение срока службы фильтров: сниженная агрессивность охлаждённых газов уменьшает износ фильтрующих элементов, продлевая срок их эксплуатации и снижая частоту замен.
Экономический эффект применения охладителей
Снижение затрат на электроэнергию: уменьшенное энергопотребление напрямую отражается на расходах предприятия.
Сокращение затрат на обслуживание: увеличение ресурса фильтров и снижение частоты их обслуживания уменьшают эксплуатационные расходы.
Повышение производительности: более эффективная очистка позволяет увеличить пропускную способность оборудования без увеличения его размеров.
Снижение выбросов: уменьшение содержания вредных веществ в выбросах улучшает экологическую ситуацию и упрощает соблюдение нормативов.
Расчёт экономического эффекта
Для точной оценки выгоды от внедрения охладителей запылённых газов рекомендуется рассчитать:
Снижение затрат на электроэнергию: вычислить разницу энергопотребления системы газоочистки с охладителями и без них, затем умножить на действующий тариф.
Снижение затрат на обслуживание: определить разницу стоимости обслуживания и замены фильтров при эксплуатации системы с охладителями и без них.
Повышение производительности: проанализировать рост пропускной способности после интеграции охладителей.
На практике внедрение охладителей запылённых газов нередко даёт результаты, превосходящие расчётные показатели. Эти устройства не только снижают энергозатраты и расходы на сервис, но и увеличивают общую пропускную способность системы газоочистки, повышая её надёжность и стабильность.
Вывод
Установка охладителей запылённых газов в составе современных систем газоочистки — это инженерно и экономически оправданное решение, которое позволяет повысить производительность, снизить затраты на электроэнергию и обслуживание, продлить срок службы фильтров и существенно улучшить экологические показатели предприятия.
Практически каждое современное промышленное предприятие оснащено котельными установками. Они обеспечивают отопление производственных и административных помещений, вырабатывают пар и подогревают воду для технологических процессов. Однако при сжигании топлива в котлах выделяется большое количество тепловой энергии, которая уходит вместе с отходящими газами. Такие выбросы не только приводят к значительным потерям тепла, но и негативно влияют на экологическую ситуацию. В ряде отраслей с высокотемпературными газовыми выбросами объёмы потерь могут достигать рекордных значений.
Промышленные охладители воздуха позволяют эффективно понижать температуру отходящих газов, одновременно сохраняя экологию и рационально используя тепловую энергию. Наличие таких теплообменных установок становится обязательным элементом для крупных предприятий с непрерывными высокотемпературными процессами. Эти теплообменные агрегаты работают по принципу утилизации тепла: они подогревают входящие воздушные потоки за счёт энергии продуктов сгорания, что позволяет повторно использовать тепло для производственных нужд.
Промышленный воздухоохладитель выполняет сразу две функции: охлаждает продукты сгорания, снижая температуру отходящих газов, и одновременно нагревает входящий воздух. Такой принцип работы обеспечивает двойную пользу — уменьшает теплопотери и улучшает общий энергетический баланс предприятия.
Преимущества промышленных охладителей воздуха
Применение данных установок обеспечивает ряд значимых преимуществ для производственных объектов:
Сегодня на рынке представлены различные виды рекуператоров: оребрённо‑пластинчатые, роторные, камерные и устройства на основе тепловых трубок. Среди них наибольшую эффективность и экономичность демонстрируют рекуператоры типа ОПТ. Их уникальная конструкция обеспечивает значительно более высокие показатели теплопередачи и эксплуатационной надёжности по сравнению с другими типами теплообменного оборудования.
Оребрённо‑пластинчатый рекуператор — технические характеристики
Теплообменники серии ОПТ изготавливаются из тонколистовой нержавеющей стали, обеспечивающей высокую устойчивость к температурным нагрузкам и коррозии. Толщина теплообменной поверхности составляет 1,5 мм, что позволяет достичь оптимального баланса между прочностью и эффективностью теплопередачи. Специальная геометрия пластин и оребрения способствует равномерному распределению входящих потоков, что увеличивает общую эффективность устройства.
компактные размеры и низкие весовые показатели, удобные для установки в ограниченных пространствах;
возможность проектирования под любые значения тепловой мощности в зависимости от задачи;
высокая термопластичность конструкции, устойчивость к перепадам температур;
отсутствие трубной доски, что исключает зоны термического напряжения;
наличие внутренней системы компенсации температурных расширений, повышающей ресурс аппарата;
низкое аэродинамическое сопротивление, позволяющее поддерживать высокие скорости потока при минимальных потерях давления.
Все технические параметры рекуператоров ОПТ подбираются индивидуально — с учётом конкретных требований заказчика, условий эксплуатации, характеристик среды и целевых показателей теплообмена. Это обеспечивает максимальную адаптацию оборудования под нужды промышленного объекта и высокую эффективность работы всей системы.
Основные характеристики газовоздушных теплообменников
Газовоздушные теплообменники — это специализированные устройства, предназначенные для эффективной передачи тепловой энергии между потоками газа и воздуха. Их конструкция основана на трубчатых или пластинчатых элементах, обеспечивающих физическое разделение сред при одновременном теплообмене. Такой принцип исключает смешивание потоков и позволяет достичь высокой термической эффективности без потерь качества среды.
Теплопроводность материалов — напрямую влияет на скорость и интенсивность передачи тепла;
Коэффициент теплоотдачи — определяет эффективность работы при различных режимах эксплуатации;
Гидравлическое сопротивление — важный параметр для расчёта энергозатрат на перекачку среды;
Геометрические параметры конструкции — форма, площадь поверхности и компоновка каналов оказывают влияние на КПД устройства.
Применение газовоздушных теплообменников в промышленности
Газовоздушные теплообменники находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности, где требуется надёжная и эффективная передача тепла между воздушными и газовыми потоками. Наиболее распространённые области использования:
Системы вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC);
Пищевая промышленность — поддержание температурных режимов при термообработке;
Химическая и нефтехимическая отрасль — в процессах охлаждения и подогрева технологических потоков;
Энергетика — охлаждение газовых турбин, теплоутилизация и повышение КПД установок.
Благодаря своей высокой надёжности, компактности и эффективности, газовоздушные теплообменники способствуют созданию стабильных рабочих условий, сокращению энергопотерь и продлению ресурса основного оборудования.
Их интеграция в инженерные системы позволяет:
повысить производительность оборудования;
оптимизировать тепловые балансы производств;
значительно снизить потребление энергии;
улучшить экологические и эксплуатационные показатели предприятия.
Таким образом, газовоздушные теплообменники являются неотъемлемым элементом современной инженерной инфраструктуры. Их использование обеспечивает эффективную теплопередачу, надёжную эксплуатацию технологических систем и устойчивое снижение операционных расходов, делая их критически важным компонентом в любой промышленной энергетике и автоматизации.
Россия обладает значительными запасами природных ресурсов — нефти, газа и угля. Однако существует ещё один, не менее ценный ресурс — энергоэффективность. По оценкам экспертов, Россия способна сократить до 45% первичного потребления энергии, что сопоставимо с общим потреблением всей Франции. Этот потенциал делает энергоэффективность важнейшим направлением развития экономики и экологии страны.
Почему важно экономить энергоресурсы? Во-первых, это прямая экономия средств на закупку энергоносителей. Во-вторых, снижение энергопотребления — эффективный путь к улучшению экологической ситуации и борьбе с глобальным изменением климата. Чем меньше энергии используется, тем меньше выбросов парниковых газов в атмосферу. Таким образом, энергосбережение выгодно как государству, так и бизнесу и каждому гражданину.
Реализация энергосберегающих мероприятий позволяет существенно сократить затраты на энергоносители и повысить технико-экономическую эффективность работы предприятия. Это ведёт к снижению себестоимости продукции, увеличению рентабельности и конкурентоспособности бизнеса.
Ключевые направления энергосбережения на промышленных предприятиях
оптимизация потребления энергоресурсов;
повышение энергетической эффективности производственных процессов;
вторичное использование тепловой энергии технологических процессов.
Мероприятия по экономии энергоресурсов включают:
сокращение времени неэффективной работы оборудования (так называемые «тёплые» простои);
минимизацию числа и продолжительности пуско-остановочных режимов;
внедрение автоматики управления нагрузкой и потреблением.
Повышение энергетической эффективности достигается путём:
использования оборудования с высоким КПД;
устранения утечек теплоносителей и сжатого воздуха;
изоляции горячих поверхностей и сокращения тепловых потерь.
«Термо-Северный Поток» — технологии для вторичного использования тепловой энергии
Наиболее эффективным направлением энергосбережения является рекуперация тепла — повторное использование тепловой энергии отходящих газов. Во многих производственных процессах тепло отработанных газов теряется, выбрасываясь в атмосферу. Это приводит к значительным энергетическим потерям и увеличению экологической нагрузки.
Применение рекуперативных систем позволяет не только существенно снизить энергопотребление, но и сократить эксплуатационные расходы. Особенно это актуально в ситуациях, где мощность внешних источников теплоснабжения ограничена.
Ключевым элементом таких систем является оребрённо‑пластинчатый теплообменник. Он обеспечивает эффективную теплопередачу между горячим и холодным теплоносителями без их смешивания. В роли горячего теплоносителя могут выступать:
технологические газы в металлургии, химии, нефтепереработке и других отраслях.
Рекуперация осуществляется через теплопроводящую стенку между средами и позволяет возвратить от 15% до 60% тепловой энергии. При последовательной установке нескольких теплообменников общая эффективность системы может достигать до 85%.
Дополнительным преимуществом является полное разделение потоков: теплоносители не смешиваются, что сохраняет их состав и исключает необходимость в установке дополнительного оборудования для очистки или осушки газов.
Конструкция систем рекуперации от «Термо-Северный Поток» позволяет внедрять их как на этапе проектирования новых объектов, так и на уже действующих производствах без значительных реконструкций.
Варианты вторичного использования теплоты в зависимости от состояния теплоносителя
Теплота отходящих газов:
рекуперация с возвратом тепла в технологический процесс,
нагрев воздуха и технологических газов,
подогрев приточного воздуха для вентиляции и отопления,
использование в сушильных камерах и линиях полимеризации,
нагрев воды для нужд ГВС,
подогрев воды перед стадиями водоподготовки (очистка, обессоливание),
генерация пара для технологических нужд, отопления и турбинной генерации,
нагрев рабочего тела для газотурбинных установок.
Теплота сбросной воды и «мятого» пара:
нагрев воздуха для технологических нужд,
подогрев воздуха в системах вентиляции,
нагрев сыпучих материалов (например, пластиковых гранул).
Теплота охлаждаемых сыпучих материалов:
подогрев воды для систем отопления и ГВС,
генерация пара низкого давления для производственных нужд.
Максимальная эффективность достигается при каскадном и комбинированном применении нескольких видов использования теплоты. Оборудование может быть установлено как последовательно, так и параллельно, в зависимости от схемы утилизации и потребностей объекта.
Пример: сталелитейное производство
Нагревательные печи для стальных заготовок работают при температурах до 1000–1100 °C. Температура отходящих газов также экстремально высока, что приводит к потерям десятков мегаватт тепла. Это эквивалентно сгоранию огромных объёмов энергоносителей (природный газ, мазут, кокс и др.).
Типовая схема включает рекуператор, размещённый за печью, который возвращает часть тепла через нагрев воздуха для горения. Это позволяет снизить расход топлива, особенно при повышении температуры воздуха на входе в горелки. Хотя с увеличением температуры возрастает и стоимость системы, благодаря низким эксплуатационным затратам рекуператоры обеспечивают высокую общую экономию в течение срока службы.
Условия расчёта: расход воздуха на горение — 20 000 Нм³/ч, расход дымовых газов — 22 000 Нм³/ч, цена газа — 4,6 руб./Нм³ без НДС, режим работы — 24/7. Используемое топливо — природный газ.
При использовании альтернативных топлив (мазут, кокс и др.) срок окупаемости сокращается, а экономический эффект возрастает. Однако температурные ограничения арматуры, включая горелки, а также технический предел нагрева воздуха, требуют инженерного баланса. При температуре дымовых газов после рекуперации в пределах 400–800 °C целесообразно внедрение каскадных теплоутилизаторов (например, водяных или паровых котлов-утилизаторов), позволяющих снизить температуру до 120–200 °C и дополнительно повысить КПД установки.
Конденсационные установки: максимум из природного газа
Сжигание метана (CH₄), основного компонента природного газа, приводит к образованию водяного пара (до 19% объёма продуктов сгорания). При конденсации пара высвобождается значительное количество теплоты — фазовый переход воды отдаёт энергию, эквивалентную её нагреву от 0 до 100 °C, умноженному в 5 раз.
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O
Применение конденсационных теплообменников и каскадной утилизации позволяет достичь топливного КПД до 90–92%, что особенно важно для высокоэнергозатратных отраслей.
Примеры внедрения рекуператоров от ООО «Термо-Северный Поток»
1. Побужский ферроникелевый комбинат (Украина)
Рекуператоры ОПТ установлены на вращающихся трубчатых печах:
Температура дымовых газов: 326 °C
Температура нагретого воздуха: 280 °C
Расход газов: 95 000 Нм³/ч
Расход воздуха на горение: 42 000 Нм³/ч
Запылённость: до 150 г/Нм³
Топливо: природный газ
Результат: экономия природного газа — 736 м³/ч на каждой печи.
2. Северсталь
Замена устаревшего рекуператора с сохранением обвязки:
Температура дымовых газов: 900 °C
Температура нагретого воздуха: 412 °C (было 150 °C)
Расход газов: 19 100 Нм³/ч
Расход воздуха на горение: 17 500 Нм³/ч
Топливо: природный газ
Результат: экономия топлива — 185 м³/ч, с сохранением существующих газоходов и магистралей.
3. Режникель
Рекуператор ОПТ установлен на шахтной печи:
Температура дымовых газов: 900 °C (проект), 500 °C (факт)
Температура нагретого воздуха: 300 °C
Расход газов: 145 000 Нм³/ч
Расход воздуха: 65 000 Нм³/ч
Запылённость: до 150 г/Нм³
Топливо: кокс
Результат: при 500 °C достигнута экономия кокса на 1 т сырья — 17%.
Пластинчатый рекуператор — это высокоэффективное теплообменное оборудование, предназначенное для повторного использования тепловой энергии отходящих газов с целью нагрева воздуха в производственных системах. Особенно широко он применяется в химической и нефтехимической промышленности, где требуется стабильный и контролируемый тепловой режим. В качестве теплообменного элемента в конструкции используются тонкие металлические пластины, которые герметично разделяют каналы для потоков горячей и холодной среды, обеспечивая их физическое разделение при высокой эффективности теплопередачи.
Принцип работы пластинчатого рекуператора
В современных пластинчатых теплообменниках используется инновационный тип полуфабриката — оребрённая листовая панель. Это тонкостенная стальная плита с вертикальными рёбрами, приваренными на поверхность. Стандартные размеры панелей: ширина — до 1000 мм, длина — до 6000 мм, толщина — от 1 до 3 мм. Высота рёбер варьируется от 10 до 30 мм, шаг установки — от 10 до 80 мм и более. При необходимости для повышения эффективности, внешняя кромка рёбер может иметь гофрированную форму для интенсификации конвекции.
Процесс теплообмена в пластинчатом рекуператоре реализуется следующим образом:
Горячая (нагревающая) среда передаёт тепловую энергию металлическим пластинам при прохождении по своим каналам;
Параллельно холодная (нагреваемая) среда проходит по соседним каналам и получает тепло от пластин;
Обмен теплом происходит непрерывно и эффективно, без смешивания сред, что обеспечивает стабильную работу оборудования.
Производительность рекуператора зависит от площади активной поверхности теплообмена, геометрии каналов и коэффициента теплопередачи используемого металла.
Типы пластинчатых рекуператоров
В зависимости от схемы движения сред, пластинчатые рекуператоры подразделяются на:
Прямоточные — обе среды движутся в одном направлении;
Противоточные — потоки движутся навстречу друг другу (наиболее стабильный режим теплопередачи);
Перекрестноточные — потоки пересекаются под прямым углом, обеспечивая максимальную эффективность и высокий коэффициент теплопередачи.
Модульные пластинчатые рекуператоры ОПТ
В промышленной серии рекуператоров ОПТ применяются оребрённые стальные панели, которые одновременно выполняют функции разделителей и теплообменных элементов. Панели компонуются в модули, между которыми формируются герметичные каналы. Чередование каналов для нагревающей и нагреваемой среды обеспечивает равномерную теплопередачу. Размер сечения и количество каналов может настраиваться в зависимости от требуемой мощности и условий эксплуатации.
В перекрестноточных рекуператорах ОПТ панели устанавливаются так, чтобы направление рёбер в смежных каналах было перпендикулярным. Это создаёт турбулентный режим движения, усиливающий теплообмен и повышающий эффективность системы при компактных размерах установки.
ООО «Термо Северный Поток» производит широкий спектр трубчатых теплообменных аппаратов, разработанных для эксплуатации в различных теплотехнических и производственных системах. Основным конструктивным элементом таких агрегатов является трубный пучок, размещённый в шахматном или коридорном порядке, с кожухом либо без него, в зависимости от требований эксплуатации.
Наша продукция включает:
рекуператоры трубчатого типа — для установки в газоходах методических, нагревательных и термических печей;
погружные теплообменники — для размещения внутри ёмкостей с теплоносителем;
аппараты оросительного типа — предназначенные для охлаждения жидкостей методом орошения трубных пучков.
Одним из ключевых конкурентных преимуществ наших трубчатых теплообменников является возможность использования интенсификаторов теплообмена различных типов. Это техническое решение позволяет одновременно:
уменьшить габаритные размеры аппарата;
повысить коэффициент теплопередачи;
снизить сопротивление потоку;
оптимизировать тепловой режим в условиях ограниченного пространства.
Мы предлагаем простые и надёжные конструкции, адаптированные под работу в жёстких эксплуатационных условиях. Трубчатые теплообменники легко поддаются обслуживанию и ремонту в «полевых» условиях, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Также мы изготавливаем нестандартные решения с применением продольно- и поперечно-оребрённых труб.
Наше производство оснащено для выпуска как серийного, так и индивидуального теплообменного оборудования трубчатого типа. Мы можем работать по технической документации заказчика или предложить собственные проектные решения. Каждое изделие разрабатывается на основе технического задания и рассчитывается с учётом требуемой производительности, условий эксплуатации и специфики технологического процесса.
Кожухотрубные теплообменники — это надёжное теплообменное оборудование, применяемое для эффективной передачи тепловой энергии между рабочими средами. Благодаря своей универсальности и прочности, такие аппараты широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в нефтеперерабатывающей, где требуется стабильное охлаждение, нагрев, конденсация и испарение сырой нефти и сопутствующих технологических жидкостей.
Принцип работы
Конструктивно кожухотрубный теплообменник представляет собой цилиндрическую стальную ёмкость со съёмными крышками. Внутри корпуса располагается пучок труб, между которыми формируется межтрубное пространство. Горячая и холодная среды движутся по отдельным контурам, не смешиваясь, что обеспечивает непрерывную и контролируемую теплопередачу.
Для увеличения производительности может быть изменён диаметр кожуха, а также количество и диаметр труб внутри пучка.
Типы кожухотрубных теплообменников
По функциональному назначению:
Конденсирующие — для перехода пара в жидкое состояние;
Универсальные — выполняют функции нагрева, охлаждения и конденсации одновременно.
По конструктивному исполнению:
С неподвижными трубными решётками — простая и жёсткая конструкция;
С температурными компенсаторами — компенсируют линейные деформации;
С плавающей головкой — позволяют работать при значительных температурных расширениях;
U-образные — трубки имеют изогнутую форму, увеличивающую площадь теплопередачи и упрощающую чистку.
Аппараты могут выполняться в горизонтальном или вертикальном исполнении, в зависимости от места установки и требований технологического процесса.
Преимущества кожухотрубных теплообменников
Высокая производительность благодаря большой площади теплообменных поверхностей;
Работа с загрязнёнными и вязкими средами без существенной потери эффективности;
Устойчивость к гидравлическим ударам и перепадам давления;
Надёжность, ремонтопригодность и длительный срок службы;
Простота эксплуатации и технического обслуживания;
Гибкость применения — возможность адаптации под различные среды, давления и температуры.
Кожухотрубные теплообменники могут быть адаптированы под конкретные условия эксплуатации, включая тип теплоносителя, уровень агрессивности среды, давление и температурный диапазон.
Особенности конструкции
Отличительной чертой является стойкость к вакуумным режимам и высоким давлениям. Конструкция может быть дополнена температурными компенсаторами, что снижает риск деформации и теплопотерь при длительной работе.
Дополнительно возможно оснащение дополнительными модулями и узлами, позволяющими расширить функциональность и продлить срок службы оборудования.
Как заказать кожухотрубный теплообменник
Для получения консультации по подбору оборудования, а также помощи в оформлении заказа, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по телефону. Мы предлагаем подбор теплообменников всех типов: от систем «труба в трубе» до кожухотрубчатых и модульных решений, с учётом ваших технических требований.
Теплообменные аппараты с U-образной трубой — это специализированные устройства для эффективной передачи тепловой энергии между двумя рабочими средами. Трубки, изогнутые в форме буквы «U», погружаются в теплоноситель, обеспечивая компактную и надёжную схему циркуляции. Такая конструкция даёт целый ряд инженерных преимуществ:
увеличенная площадь поверхности теплообмена при той же длине аппарата;
формирование турбулентного потока, способствующего повышенной теплопередаче;
устойчивость к вибрациям и деформациям;
простота конструкции, высокая ремонтопригодность и надёжность в эксплуатации.
Кроме того, U-образные трубные пучки выполняют функцию компенсации термических расширений, защищая кожухотрубный теплообменник от температурных напряжений и продлевая срок его службы.
Принцип работы
Один из теплоносителей подаётся в распределительную камеру и далее направляется внутрь трубного пучка, по которому циркулирует. Второй теплоноситель (обычно с противоположной температурой) проходит по межтрубному пространству. Передача тепла происходит через стенки труб, при этом среды не смешиваются и сохраняют агрегатное состояние.
Особенность конструкции — всегда чётное число трубных ходов, что необходимо для возврата потока в ту же сторону. В зависимости от требований, может использоваться одноходовая или двухходовая схема. После завершения цикла оба потока выводятся через соответствующие патрубки.
Устройство теплообменника с U-образной трубой
Корпус: герметичная оболочка из стали, определяющая размеры аппарата и удерживающая один из теплоносителей.
Перегородки: делят внутреннее пространство на секции, способствуя направленному и равномерному движению потоков.
U-образные трубки: изготавливаются из устойчивых к коррозии и температуре материалов, способны компенсировать тепловые деформации.
Трубные доски: элементы для фиксации трубок, формирующие компактный и стабильный пучок.
Соединительные патрубки: обеспечивают подвод и отвод теплоносителей, соединяя аппарат с внешними трубопроводами.
Сферы применения: теплообменники с U-образной трубой активно применяются в нефтехимической, энергетической, пищевой и фармацевтической промышленности. Они используются для нагрева и охлаждения жидкостей, конденсации пара, рекуперации тепла и других процессов, где важна надёжная и контролируемая теплопередача.
Чтобы получить профессиональную консультацию по выбору U-образного теплообменника и заказать аппарат под ваши параметры, свяжитесь с нашими специалистами по телефону или оставьте заявку через форму на сайте.
Газовоздушные теплообменники трубчатого типа — это надёжные и эффективные устройства, предназначенные для утилизации тепла от горячих газов и передачи его воздушной среде. Их конструкция основана на использовании труб, по которым проходят газы и воздух, разделённые стенкой, через которую осуществляется теплопередача. Такой принцип работы позволяет экономично использовать отработанное тепло и повышать общую энергоэффективность технологических процессов.
Принцип работы трубчатого газовоздушного теплообменника
Функционирование системы утилизации тепла основано на следующем процессе:
Горячие газы (например, дымовые газы от печей или газовых турбин) поступают внутрь труб теплообменника.
Холодный воздух, требующий подогрева, проходит по межтрубному пространству.
Теплообмен происходит через стенку труб: энергия передаётся от газов к воздуху без их смешивания.
Нагретый воздух далее используется в системах отопления, сушки или в технологических линиях.
Области применения
Отопление промышленных и жилых зданий: использование тепла отходящих газов для снижения затрат на отопление.
Сушка материалов: нагретый воздух применяется для сушки древесины, зерна, текстиля, строительных материалов и т. д.
Технологические процессы: используется для подогрева воздуха в производстве стекла, металлов, керамики, цемента и других отраслей.
Результаты применения теплообменников
Экономия энергии: снижение потребления топлива и электричества за счёт повторного использования тепла.
Экологическая эффективность: сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу.
Рост производительности: повышение стабильности и качества технологических процессов.
Продление ресурса оборудования: снижение тепловых нагрузок на основное оборудование.
Высокая тепловая эффективность: большая площадь поверхности теплообмена обеспечивает интенсивную передачу тепла.
Надёжность и долговечность: прочные материалы и устойчивая конструкция гарантируют длительный срок службы.
Простота монтажа и обслуживания: конструкция позволяет быструю установку, лёгкий доступ к элементам и низкие эксплуатационные затраты.
Газовоздушные теплообменники трубчатого типа — это энергоэффективное решение для промышленных предприятий, позволяющее сократить расходы на отопление и технологическое тепло, повысить экологическую безопасность и увеличить общую эффективность производства.
Воздухонагреватель — это промышленное теплообменное устройство, предназначенное для повышения температуры воздушных потоков в технологических системах. Нагрев осуществляется за счёт теплопередачи от нагревающей среды к воздуху, проходящему через аппарат. Использование воздухонагревателей позволяет значительно повысить энергетическую эффективность и устойчивость производственных процессов.
В современных промышленных условиях применяются различные типы нагревателей воздуха, отличающиеся по виду теплоносителя. В качестве нагревающей газообразной среды могут использоваться:
продукты сгорания (дымовые газы);
пар высокого или низкого давления;
отработанные технологические газы.
Классификация воздухонагревателей по типу теплообменной поверхности
Конструктивные особенности поверхности теплообмена играют ключевую роль в эффективности аппарата. По конструкции выделяют следующие виды воздухонагревателей:
Трубчато-ребристые спирально-накатные — с оребрением, выполненным методом накатки на трубки;
Трубчато-ребристые спирально-навивные — с оребрением, навитым по спирали вокруг труб;
Пластинчато-трубчатые — с использованием теплообменных пластин для увеличения поверхности контакта.
Наиболее эффективными и производительными признаны воздухонагреватели с оребрёнными панелями (серия ОПТ). Эти устройства нового поколения успешно применяются в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей промышленности. Их преимущества включают высокую теплоотдачу, компактные размеры и устойчивость к агрессивным средам.
Компания ООО «Термо Северный Поток» предлагает широкий выбор воздухонагревателей с оребрёнными теплообменными панелями, адаптированных под различные условия эксплуатации. Чтобы получить профессиональную консультацию и оформить заказ, свяжитесь с нашими специалистами или оставьте заявку на сайте.
Современное промышленное оборудование на предприятиях в ходе технологических процессов выделяет значительное количество тепловой энергии. Без её утилизации это тепло выбрасывается в атмосферу, что приводит к ухудшению экологической обстановки и нерациональному использованию ресурсов.
Рекуперативные теплообменники типа газ-воздух и газ-газ позволяют эффективно использовать это избыточное тепло для нагрева воздуха, технологических нужд или обогрева помещений. Такие системы могут работать в широком диапазоне условий и применяться на различных производственных объектах. Однако не все модели подходят для стандартной установки — подбор оборудования осуществляется индивидуально под специфику эксплуатации.
Эффективность и надёжность теплообменного оборудования зависят от точности инженерных расчётов, корректного выбора параметров и качества исполнения. Для этих целей используются теплообменники серии ОПТ, которые разрабатываются под заказ с учётом требований заказчика. Расчёт технических характеристик и подбор конфигурации возможны с помощью онлайн‑калькулятора, позволяющего быстро получить точные параметры оборудования.
Теплообменное оборудование ОПТ типа газ-газ обладает рядом ключевых преимуществ:
Энергоэффективность: повторное использование тепла отработанных газов позволяет значительно снизить потребление топлива и тепловой энергии.
Компактная и модульная конструкция: оборудование легко адаптируется под ограниченное пространство и может масштабироваться при необходимости.
Работа в сложных условиях: аппараты устойчивы к высоким температурам, загрязнённым газовым потокам и перепадам давления.
Длительный срок службы: материалы и конструкция рассчитаны на эксплуатацию в агрессивных промышленных средах.
Минимальные потери тепла: эффективная изоляция и продуманная геометрия каналов минимизируют теплопотери.
Автоматизация расчётов и индивидуальный подход: использование онлайн-инструментов позволяет точно спроектировать устройство под конкретные условия предприятия.
Рекуператоры ОПТ газ-газ являются оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению энергетической эффективности, снижению экологических рисков и оптимизации производственных расходов.
Конструкция оборудована мини-рекуператором, предназначенным для предварительного подогрева воздуха, поступающего в камеру горения горелочного устройства. Температура подаваемого воздуха не должна превышать 600 °C, что обеспечивает стабильную и безопасную работу системы.
При этом отвод продуктов сгорания осуществляется при температуре до 1000 °C, что требует высокой термостойкости всех элементов конструкции и эффективного теплообмена в условиях экстремальных температурных нагрузок.
Воздухонагреватели (или воздухоподогреватели) — это теплообменные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от горячих дымовых газов, пара или воды к подаваемому воздуху. Они позволяют эффективно использовать вторичное тепло в промышленных установках, повышая общую энергоэффективность оборудования.
Назначение и область применения
Воздухоподогреватели широко применяются в промышленных печах и котельных агрегатах для предварительного нагрева воздуха, поступающего в камеру сгорания. Это способствует более полному сгоранию топлива, увеличению КПД котлоустановки и снижению расхода энергоресурсов. Дополнительно уменьшается объём выбросов вредных веществ в атмосферу.
Воздухонагреватели находят применение в таких отраслях, как энергетика, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность.
Типы воздухоподогревателей
По принципу действия:
Рекуперативные: тепло передаётся через стенку теплообменной поверхности непрерывно, без прямого контакта между средами.
Регенеративные: нагретая среда сначала аккумулирует тепло в тепловом элементе (например, роторе), который затем отдаёт тепло холодному воздуху. Происходит попеременное воздействие сред на элемент.
По типу нагревающей среды:
Газовые: используют тепло горячих дымовых газов;
Паровые: передача тепла осуществляется от пара к воздуху;
Водяные: нагрев воздуха осуществляется горячей водой.
По конструктивному исполнению:
Трубчатые: теплоноситель движется по трубам, воздух — в межтрубном пространстве;
Вращающиеся: используется ротор с секторным разделением, обеспечивающий попеременный контакт с потоками;
Панельные: применяются жаропрочные оребрённые панели для разделения потоков и теплопередачи.
Принцип работы воздухонагревателей ОПТ
Наиболее эффективными на сегодняшний день являются промышленные воздухоподогреватели ОПТ, основанные на использовании оребрённых стальных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки. Такая технология обеспечивает:
высокую теплопередачу;
стойкость к коррозии и термонагрузкам;
минимальные теплопотери и равномерный прогрев воздуха.
Благодаря модульной конструкции, воздухонагреватели ОПТ могут быть легко адаптированы под изменяющиеся условия эксплуатации — площадь теплообменной поверхности увеличивается или уменьшается без необходимости менять общий габарит оборудования. Возможна реализация как перекрестного, так и противоточного теплообмена для повышения эффективности.
Производство и поставка оборудования
Компания осуществляет полный цикл производства воздухонагревателей: от разработки проекта с учётом параметров котла и технологических условий до изготовления, сборки, нанесения защитных покрытий (антикоррозийных и термостойких). Предусмотрены:
доставка оборудования на объект;
шефмонтаж и пусконаладочные работы;
гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Преимущества конструкции воздухоподогревателей ОПТ
Высокий КПД: за счёт оребрённой поверхности и продуманной геометрии каналов;
Надёжность: стойкость к агрессивным средам, коррозии, перепадам температуры и давления;
Гибкость применения: возможность адаптации под разные котлы и процессы;
Универсальность: подходят для различных отраслей и режимов эксплуатации;
Минимизация выбросов: снижение расхода топлива и улучшение экологических показателей.
Подогреватели низкого давления (ПНД) — это вертикальные кожухотрубные пароводяные теплообменники, предназначенные для нагрева конденсата в регенерационных системах теплоэлектростанций (ТЭЦ). Основная функция оборудования — повышение температуры питательной воды для увеличения коэффициента полезного действия (КПД) паротурбинной установки.
Типы ПНД
Различают два основных типа подогревателей низкого давления:
Смешивающие ПНД — обеспечивают прямой контакт пара и воды, достигая высокой температуры нагрева. Обладают высокой энергоэффективностью, невысокой стоимостью и устойчивостью к коррозии, так как не имеют теплообменной поверхности. Недостаток — необходимость установки дополнительных насосов для регулирования давления.
Поверхностные ПНД — нагрев осуществляется через стенки труб, без смешивания сред. Имеют меньшую эффективность (температура воды ниже на 3–5 °C), но требуют меньшего количества насосов и лучше адаптируются к различным режимам работы турбин.
На практике наилучшие результаты достигаются при использовании комбинированных схем, объединяющих оба типа ПНД.
Конструкция подогревателя низкого давления
Конструкция ПНД представляет собой герметичный вертикальный цилиндр, устанавливаемый на подготовленную площадку. Основные компоненты:
Корпус (водяная камера): включает обечайку, эллипсоидное днище, фланцы и разделённые отсеки для обеспечения многоходового движения воды.
Трубная система: состоит из развальцованных U-образных труб, закреплённых в трубной доске. Предусмотрены воздушный клапан и сливной патрубок.
Каркас: выполнен из швеллеров и труб, содержит сегментные перегородки для распределения пара и фиксации труб.
Теплоизоляция: предотвращает теплопотери.
Датчики: контролируют температуру воды, давление пара, уровень конденсата. Устанавливаются после монтажа.
Предохранительные устройства: защищают от избыточного давления в корпусе и трубной системе.
Каждая модель комплектуется сопроводительной технической документацией, и её параметры определяются по техническому заданию заказчика.
Принцип работы ПНД
Питательная вода из котлов циркулирует по трубам, а греющий пар поступает в межтрубное пространство. Через стенки труб происходит теплообмен, в результате чего пар конденсируется, а вода нагревается. Конденсат стекает в нижнюю часть корпуса и отводится регулируемым клапаном. Уровень жидкости контролируется датчиком уровня, а не конденсирующиеся газы — через отдельный патрубок.
Регенерационные системы низкого давления, как правило, реализованы по однопоточной схеме, с последовательной или параллельной установкой нескольких ПНД.
Срок службы и обслуживание
Согласно ГОСТ 28757-90, подогреватели низкого давления имеют ресурс не менее 40 лет, а интервал между капитальными ремонтами — от 50 000 часов. Для сохранения ресурса оборудования необходимо:
следить за уровнем конденсата в корпусе;
контролировать показания температуры и давления;
проводить регулярное техническое обслуживание.
Обслуживание включает остановку оборудования, слив воды, охлаждение, очистку трубной системы от отложений и осмотр узлов на наличие повреждений или износа.
Как заказать ПНД
ООО «Термо-Северный Поток» — производитель промышленного теплообменного оборудования, включая подогреватели низкого давления для ТЭЦ и промышленных предприятий.
Чтобы получить консультацию и расчёт стоимости ПНД под ваши параметры, свяжитесь с нами по телефону или по электронной почте: inbox@recuperator-termo.ru. Наши инженеры помогут подобрать оптимальное решение под ваши условия эксплуатации.
Газовые промышленные воздухонагреватели — производство и продажа от Термо‑Северный Поток
Компания «Термо‑Северный Поток» предлагает надёжные газовые воздухонагреватели промышленного назначения, предназначенные для эффективного нагрева воздуха в системах вентиляции и отопления. Оборудование стабильно работает в условиях низких температур и подходит для цехов, ангаров, складов, теплиц и других крупных помещений.
Преимущества газовых калориферов
Газовый калорифер — это устройство, преобразующее энергию сгорания природного или сжиженного газа в тепловую энергию, используемую для быстрого прогрева больших объёмов воздуха. Среди ключевых преимуществ:
Экономичность — значительно ниже эксплуатационные расходы по сравнению с электрическими обогревателями;
Высокий КПД — быстрый прогрев воздуха и минимальные теплопотери;
Надёжность — долговечная конструкция и устойчивость к промышленным условиям;
Простота технического обслуживания — удобный доступ к узлам и минимальное время простоя.
Как выбрать газовый воздухонагреватель?
Для корректного подбора промышленного газового воздухонагревателя необходимо учитывать:
объём и тип помещения (цех, склад, теплица и пр.);
необходимую температуру воздуха в холодный период;
тип используемого топлива (природный газ / сжиженный газ);
возможности по размещению и подключению оборудования.
Инженеры компании Термо‑Северный Поток бесплатно помогут вам рассчитать нужную мощность и подобрать оптимальную модель с учётом всех условий эксплуатации.
Технические характеристики газовых калориферов
Газовые калориферы, производимые нашей компанией, обладают следующими характеристиками:
тепловая мощность — от 30 до 500 кВт и выше (в зависимости от модели);
расход газа — оптимизирован под заданную производительность и тип топлива;
расчётный объём обогреваемого воздуха — до 50 000 м³/ч;
возможность работы в автоматическом режиме с регулировкой температуры воздуха.
Каждое устройство подбирается индивидуально с учётом особенностей помещения и климатических условий региона.
Производство и доставка
Вся продукция производится на собственных производственных мощностях компании Термо‑Северный Поток. Используются проверенные материалы и компоненты, устойчивые к промышленным нагрузкам и длительной эксплуатации. Мы обеспечиваем:
короткие сроки изготовления и отгрузки;
возможность адаптации конструкции под требования заказчика;
доставку по всей России и в страны СНГ;
гарантийное и постгарантийное сопровождение.
Закажите расчёт воздухонагревателя под ваш объект
Если вы не уверены в выборе или хотите уточнить технические и ценовые параметры, оставьте заявку через сайт. Наши инженеры рассчитают необходимую мощность, подберут газовый калорифер и предоставят коммерческое предложение. Также вы можете заказать воздухонагреватель напрямую у производителя без переплат и посредников — с гарантией качества и точной адаптацией под ваши задачи.
Регенеративные теплообменники (или регенераторы) — это высокоэффективные устройства, предназначенные для обмена теплом между горячим и холодным теплоносителем через одну и ту же поверхность, которая последовательно нагревается и охлаждается. Такой принцип работы позволяет существенно снизить потери энергии и повысить общий КПД системы.
Регенераторы применяются там, где требуется высокая температура, стабильность теплопередачи и большой объём рабочей среды — например, в металлургии, энергетике, химической и перерабатывающей промышленности.
Принцип работы регенеративного теплообменника
Процесс теплопередачи реализуется в два этапа:
Горячий теплоноситель проходит через теплообменную камеру и нагревает насадку (теплоаккумулирующий элемент).
После переключения потока через ту же камеру проходит холодный теплоноситель, который получает аккумулированное тепло.
Такая циклическая смена потоков обеспечивает высокую эффективность утилизации тепла при минимальных тепловых потерях.
Насадки: ключевой элемент эффективности
От конструкции и материала насадки зависит скорость передачи тепла, равномерность нагрева и общая энергоэффективность устройства.
Неподвижные насадки: трубы, сварные пластины или слоистые структуры. Используются в двух- и многокамерных аппаратах для непрерывной работы.
Подвижные насадки: вращающиеся шары, кольца, трубы из чугуна или стали. Применяются в роторных или динамических системах, где важна высокая теплоотдача на компактной площади.
Классификация регенеративных теплообменников
1. По режиму работы
Периодического действия: потоки чередуются поочерёдно — классический и более простой вариант.
Непрерывного действия: используются вращающиеся регенераторы, где либо движется рабочая поверхность, либо ротор переключает зоны подачи.
2. По типу теплоносителей
Жидкость-жидкость: для систем горячего водоснабжения, масляного обогрева, систем с антифризом и т. д.
Газ-жидкость: особенно эффективны в промышленных котлах с деаэраторами.
Газ-газ: применяются при высоких температурах, включая стерилизационные системы в медицине и фармацевтике.
3. По направлению движения потоков
Противоточные: наивысший КПД за счёт максимальной разницы температур на всём протяжении теплообменника.
Прямоточные: простые в изготовлении, но менее эффективные.
Перекрёстные: оптимальны при ограниченном пространстве и нестандартной компоновке оборудования.
Применение регенеративных теплообменников
Основные отрасли применения:
Теплоэнергетика: снижение расхода топлива за счёт утилизации тепла дымовых газов на ТЭЦ и котельных.
Химическая промышленность: поддержание теплового баланса и снижение затрат при работе с агрессивными средами.
Регениративные теплообменники используются в системах, где важно сократить тепловые потери, снизить выбросы и повысить устойчивость к тепловым нагрузкам. Модульная конструкция позволяет гибко адаптировать оборудование под разные условия: объём потока, температуру, химический состав среды.
ООО «Термо Северный поток» разрабатывает и производит регенераторы типа газ–жидкость, газ–газ и газ–воздух на заказ — с учётом параметров объекта, условий эксплуатации и целей проекта. Наши инженеры обеспечивают:
бесплатную предпроектную проработку;
точный расчёт теплового КПД и экономии ресурсов;
поставку и монтаж оборудования на объекте;
сопровождение и сервисное обслуживание.
Благодаря нашей технологии, предприятия экономят до 40% энергии за счёт повторного использования тепловых ресурсов.
Источники
Хван В. С., Пиронко С. А. Теплообменник // Строительство и техногенная безопасность. 2016. №5 (57). URL: cyberleninka.ru
Васильев В. А., Гаврилов А. И. и др. Параметрическое исследование регенеративного теплообменника // Вестник МАХ. 2010. №1. cyberleninka.ru
Шевцов А. П., Кузнецов В. В. Модульные регенераторы для газотурбинных установок // ВЕЖПТ. 2010. №3 (45). cyberleninka.ru
Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — это неотъемлемый компонент технологических систем, обеспечивающий надёжный и энергоэффективный нагрев воздуха для различных производственных целей. Они играют ключевую роль в утилизации тепла и оптимизации энергопотребления на промышленных объектах нефтепереработки.
Принцип работы системы утилизации тепла
Отработанные газы: в процессе переработки нефти образуются горячие отходящие газы, которые содержат значительный тепловой потенциал.
Теплообменник: газы направляются в теплообменный блок воздухонагревателя, где их энергия передаётся потоку воздуха через стенки труб или пластин.
Нагретый воздух: полученный воздух подаётся в печи, сушильные установки или другие технологические участки НПЗ.
Области применения
Предварительный нагрев сырья: повышение температуры нефти перед подачей в печи позволяет сократить расход топлива и ускорить химические реакции.
Сушка и обезвоживание: нагретый воздух используется для удаления влаги из нефтепродуктов, песка, глины и других технологических компонентов.
Процессы переработки: применяется для поддержания стабильных температур в операциях очистки, ректификации, дегидратации и др.
Результаты внедрения воздухонагревателей
Экономия энергии: снижение потребления топлива благодаря эффективному использованию вторичного тепла от отработанных газов.
Экологическая безопасность: уменьшение выбросов за счёт более полного использования энергетического потенциала отходов.
Рост эффективности: оптимизация тепловых процессов повышает производительность и стабильность работы оборудования.
Увеличение срока службы техники: снижение термической и механической нагрузки на основное оборудование.
Преимущества воздухонагревателей для НПЗ
Высокий КПД: современные конструкции обеспечивают эффективную теплопередачу даже при высоких температурных перепадах.
Надёжность: устойчивы к агрессивным средам, высоким температурам и продолжительной непрерывной работе.
Безопасность: оснащены системами защиты от перегрева, утечек и аварийных ситуаций.
Удобство в обслуживании: модульная структура и доступность компонентов упрощают эксплуатацию и ремонт.
Воздухонагреватели для НПЗ — это не просто элемент оборудования, а стратегическое решение для повышения энергоэффективности, снижения затрат и улучшения экологических характеристик производства. Их внедрение позволяет перерабатывающим предприятиям выйти на новый уровень технологической устойчивости и ресурсосбережения.
Теплообменники (рекуператоры) пусковых подогревателей предназначены для передачи тепловой энергии от отработанных газов к воздуху, используемому при запуске газотурбинных установок (ГТУ). В современных проектах всё чаще применяется оребрённо-пластинчатая конструкция как альтернатива традиционным трубчатым моделям — благодаря её высокой эффективности и технологическим преимуществам.
Преимущества оребрённо-пластинчатой конструкции
Высокая эффективность теплопередачи: развитая поверхность теплообмена значительно увеличивает коэффициент теплопередачи по сравнению с трубчатыми аналогами.
Компактность: уменьшенные габариты позволяют экономить пространство при установке и эксплуатации оборудования.
Низкое гидравлическое сопротивление: оптимизированная структура каналов снижает сопротивление потокам, уменьшая энергопотребление системы.
Сниженная масса: облегчённая конструкция упрощает транспортировку и монтаж, снижая общую стоимость проекта.
Устойчивость к коррозии: возможность применения материалов с высокой стойкостью к агрессивным средам повышает долговечность аппарата.
Сравнение технических характеристик
Параметр
Трубчатый теплообменник
Оребрённо-пластинчатый теплообменник
Эффективность теплопередачи
Низкая
Высокая
Габариты
Большие
Компактные
Гидравлическое сопротивление
Высокое
Низкое
Масса
Большая
Малая
Стоимость
Высокая
Низкая
Режимы эксплуатации
Трубчатые теплообменники: предназначены для эксплуатации при высоких температурах и давлениях, что определяет их более высокую стоимость и металлоёмкость.
Оребрённо-пластинчатые теплообменники: оптимальны для режимов с умеренными температурами. Обладают высокой эффективностью за счёт увеличенной площади теплообмена, меньшей массой и сниженной стоимостью.
Заключение
Оребрённо-пластинчатые рекуператоры представляют собой прогрессивное решение для систем пускового подогрева газотурбинных установок. Высокая эффективность, компактность, снижение гидравлических потерь и устойчивость к коррозии делают их предпочтительным выбором в современных энергетических и промышленных объектах. Переход на такую конструкцию позволяет существенно повысить общую энергоэффективность системы при снижении капитальных и эксплуатационных затрат.
Рекуператоры отходящих газов — это специализированные теплообменные устройства, предназначенные для извлечения тепловой энергии из отработанных (выхлопных) газов и передачи её входящему воздуху или теплоносителю, например, воде. Такая утилизация тепла позволяет значительно повысить общую энергоэффективность предприятия и снизить затраты на топливо.
Типы теплообменников по виду теплоносителя
Теплообменники отработанных газов классифицируются в зависимости от среды, которой передаётся тепло:
Газ–воздух: тепло передаётся от горячих газов к входящему воздуху;
Газ–жидкость (вода): тепло утилизируется для подогрева воды или другого жидкостного теплоносителя.
В теплообменниках газ–воздух нагретый воздух используется, например, для повышения интенсивности горения в металлургических печах и топках котлов, что повышает КПД оборудования. Газ–жидкостные системы применяются в основном в системах отопления, где нагретая вода служит вторичным теплоносителем.
Применение рекуператоров отходящих газов позволяет добиться значительной экономии на энергоносителях и снизить тепловые потери предприятия. Особенно это актуально для производств с высокотемпературными выбросами и большим объёмом отработанных газов.
Преимущества рекуператоров ОПТ
Сравнительный анализ различных типов теплообменных агрегатов показывает, что наибольшую эффективность демонстрируют рекуператоры ОПТ. Благодаря уникальной модульной конструкции, они обеспечивают:
высокий коэффициент теплопередачи за счёт увеличенной площади теплообмена;
компактность и гибкость компоновки под конкретные условия установки;
устойчивость к высоким температурам благодаря применению жаропрочной стали;
длительный срок службы в агрессивных газовых средах;
возможность точной настройки параметров по результатам индивидуального теплового расчёта.
Все рекуператоры ОПТ проектируются с учётом реальных условий эксплуатации. Перед производством специалисты проводят инженерный анализ и теплотехнический расчёт, что позволяет точно подобрать размеры, конфигурацию каналов и материалы. Это гарантирует максимальную эффективность и надёжность оборудования в промышленной среде.
Воздухоподогреватель — это специализированное теплообменное оборудование, предназначенное для предварительного подогрева воздушных масс, подаваемых в топку котла. Нагретый воздух улучшает процесс сгорания топлива, способствует увеличению КПД котельной установки и продлевает срок службы теплогенерирующего оборудования.
Существует два типа воздухоподогревателей по принципу действия:
Рекуперативные воздухоподогреватели — тепло передаётся через разделяющую стенку между газами и воздухом, без их смешивания.
Регенеративные воздухоподогреватели — тепло аккумулируется в теплоносителе (например, в матрице), который затем нагревает воздух.
Установка воздухоподогревателей осуществляется в специальных зонах — как правило, в опускных газоходах или за пределами котла, в зависимости от конструкции конкретного оборудования. Для правильного выбора конфигурации и места размещения устройства рекомендуется предварительно выполнить конструктивный теплотехнический расчёт, позволяющий оценить его эффективность и надёжность при заданных режимах работы.
Теплотехнический расчёт воздухоподогревателя
Для определения параметров работы и эффективности воздухоподогревателя применяются три базовых уравнения:
Уравнение для определения площади теплообменной поверхности.
На основе этих уравнений рассчитываются ключевые характеристики устройства, включая температуру нагреваемого воздуха, потери давления, и КПД установки. Такой анализ позволяет:
минимизировать теплопотери и эксплуатационные расходы;
обеспечить надёжную и безопасную работу оборудования в заданных условиях.
Воздухоподогреватель играет ключевую роль в энергосберегающих технологиях котельных установок. Его корректный расчёт и подбор конструкции позволяют достичь высокой эффективности сжигания топлива, улучшить экологические показатели и увеличить срок службы всей системы.
