Тип оборудования: Теплообменники

Рекуператоры

Промышленный рекуператор воздуха предназначен для нагревания потоков отработанными газами или другой газообразной средой: паром или дымом. Рекуперация поддерживает нужную температуру в просторных помещениях и увеличивает эффективность производственного процесса.
Конструкция промышленного типа применима для котельного оборудования, для разных отраслей металлургической промышленности. Кожухотрубный рекуператор прост в использовании. Ряд недостатков затрудняют его применение. Выделяют:

  • габаритность;
  • большой вес;
  • проблемы обслуживания.

Оребренные теплообменники

Оребренные теплообменники — это высокоэффективные инженерные устройства с увеличенной активной поверхностью теплообмена. Наличие оребрения многократно расширяет площадь контакта с рабочими средами, что обеспечивает передачу тепловой энергии значительно интенсивнее по сравнению с классическими конструкциями. Соотношение площади оребрённой поверхности к гладкой может достигать 10:1, что делает такие теплообменные аппараты оптимальными для процессов, где требуется максимальная эффективность при ограниченных габаритах оборудования.

Продуманная геометрия каналов и равномерное распределение потоков снижают термические напряжения, повышая надёжность и увеличивая срок службы оребренных агрегатов. Это особенно важно для промышленных систем, работающих в условиях переменных нагрузок и высоких температур.

Сферы применения

Благодаря своей универсальности оребренные теплообменники широко применяются в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Основные направления использования:

  • Нефтегазовая и химическая промышленность — высокая теплопередача и стойкость к агрессивным средам делают такие устройства незаменимыми в сложных технологических процессах с высокими температурами;
  • Энергетика — компактность и высокая производительность позволяют эффективно организовать процессы нагрева и охлаждения в системах теплоэнергетики;
  • Пищевая и фармацевтическая промышленность — оребренные теплообменники обеспечивают стабильный контроль температуры и надёжную теплопередачу при соблюдении строгих стандартов качества;
  • Коммунальное хозяйство — используются в отопительных системах, теплопунктах и установках утилизации тепла, где ценятся компактность и высокий КПД;
  • Газовая промышленность — находят применение в сушильных и нагревательных агрегатах, где требуется интенсивный теплообмен на ограниченной площади.

Производство и поставка оборудования

Завод ООО «Термо Северный Поток» оснащён современными производственными линиями и применяет инновационные технологии, что гарантирует выпуск высококачественных оребренных теплообменников. Каждое изделие проектируется и рассчитывается инженерами с учётом заданных условий эксплуатации, требований по температуре, давлению и агрессивности рабочей среды.

В производстве применяются жаропрочные марки стали, оптимизированные для высоких температур и агрессивных сред. Для увеличения конвективного теплообмена ребра могут быть гофрированы, что позволяет повысить интенсивность теплопередачи без увеличения габаритов аппарата.

Типы теплообменных поверхностей

По типу теплоотдающей поверхности оребренные теплообменники подразделяются на несколько основных видов:

  • Агрегаты с листовой оребренной поверхностью — оптимальны для приложений, где требуется равномерный и интенсивный теплообмен на плоских панелях;
  • Устройства с трубчатой поверхностью — ребра наносятся на трубы, обеспечивая высокую плотность теплопередачи при компактной конструкции.

Модульная компоновка из стальных пластин с оребрением формирует систему каналов для эффективного теплообмена. Производительность аппарата регулируется количеством панелей, а конфигурация каналов может быть изменена в зависимости от технического задания и требований заказчика.

Как оформить заказ

Оребренные теплообменники производства ООО «Термо Северный Поток» можно приобрести, оставив заявку на нашем официальном сайте или связавшись с отделом продаж по телефону. Конструкция каждого аппарата может быть адаптирована под специфические условия эксплуатации, что позволяет увеличить КПД системы и минимизировать негативное воздействие технологических процессов на окружающую среду.

Противоточные рекуператоры

Пластинчатый противоточный рекуператор — максимальная эффективность вентиляции

Пластинчатый противоточный рекуператор — это энергоэффективный теплообменник, предназначенный для повышения эффективности приточно-вытяжных систем вентиляции. Устройство позволяет использовать вторичные энергоресурсы, возвращая тепло от вытяжного воздуха к приточному потоку, что снижает энергозатраты на отопление и кондиционирование воздуха.

Благодаря увеличенной поверхности теплообмена и направленному движению воздушных потоков навстречу друг другу, достигается высокий КПД до 90%.

Конструкция и принцип работы

В основе конструкции — пакет тонких алюминиевых пластин, формирующих герметичные воздушные каналы. Алюминий обеспечивает отличную теплопроводность при минимальном весе оборудования. Каждая перегородка направляет воздушные потоки, исключая их смешивание.

Рекуператор устанавливается под небольшим наклоном для отвода конденсата. Для систем с высокой скоростью воздуха дополнительно устанавливается каплеуловитель. Герметичность конструкции достигается за счёт проклейки стыков и точной сборки.

Принцип действия основан на встречном движении вытяжного и приточного воздуха. Проходя через пластины, вытяжной воздух отдаёт тепло, нагревая поступающий холодный поток. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат при минимальных эксплуатационных расходах.

Оптимальное падение давления в системе составляет 150–250 Па. При превышении этих значений возрастает нагрузка на вентиляторы и падает эффективность работы рекуператора.

Преимущества и области применения

Основные преимущества пластинчатого противоточного рекуператора:

  • Герметичная изоляция встречных потоков воздуха;
  • КПД до 90% без затрат на электроэнергию;
  • Минимальное сопротивление и падение давления;
  • Снижение расходов на отопление и кондиционирование;
  • Простота монтажа и отсутствие движущихся частей;
  • Длительный срок службы без технического обслуживания;
  • Компактность и малый вес;
  • Быстрая окупаемость за счёт энергосбережения.

Рекуператоры предназначены для установки в жилых, офисных, коммерческих и промышленных зданиях. Они работают с неагрессивным воздухом, не содержащим липких, волокнистых или абразивных частиц. Максимально допустимая концентрация пыли — до 100 мг/м3.

Индивидуальное проектирование и сотрудничество

ООО «Термо-Северный Поток» занимается проектированием, производством и поставкой пластинчатых противоточных рекуператоров для вентиляционных систем различного назначения. Оборудование изготавливается как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальному техническому заданию заказчика.

На всю продукцию предоставляется гарантия качества. Также доступна консультация по выбору модели, расчёт параметров и помощь в интеграции в существующую систему вентиляции.

Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону для получения персонального предложения и технической поддержки.

Охладители запыленных газов

Установка охладителей запылённых газов в современных системах газоочистки — это инженерно выверенное и технологически обоснованное решение. Применение таких устройств позволяет комплексно повысить эффективность очистки газовых потоков, снизить энергопотребление и уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования.

Преимущества применения охладителей запылённых газов

  • Повышение эффективности очистки: охлаждение загрязнённых газов до оптимальной температуры перед подачей в фильтры, электрофильтры и другие модули очистки значительно увеличивает эффективность улавливания пыли и газовых примесей.
  • Снижение нагрузки на фильтры: охлаждённый поток обладает большей вязкостью и способствует более равномерному осаждению частиц на фильтрующих элементах, что уменьшает сопротивление и продлевает ресурс фильтра.
  • Снижение энергопотребления: предварительное охлаждение газов снижает энергозатраты систем газоочистки, так как для обработки охлаждённых потоков требуется меньше энергии.
  • Увеличение срока службы фильтров: сниженная агрессивность охлаждённых газов уменьшает износ фильтрующих элементов, продлевая срок их эксплуатации и снижая частоту замен.

Экономический эффект применения охладителей

  • Снижение затрат на электроэнергию: уменьшенное энергопотребление напрямую отражается на расходах предприятия.
  • Сокращение затрат на обслуживание: увеличение ресурса фильтров и снижение частоты их обслуживания уменьшают эксплуатационные расходы.
  • Повышение производительности: более эффективная очистка позволяет увеличить пропускную способность оборудования без увеличения его размеров.
  • Снижение выбросов: уменьшение содержания вредных веществ в выбросах улучшает экологическую ситуацию и упрощает соблюдение нормативов.

Расчёт экономического эффекта

Для точной оценки выгоды от внедрения охладителей запылённых газов рекомендуется рассчитать:

  1. Снижение затрат на электроэнергию: вычислить разницу энергопотребления системы газоочистки с охладителями и без них, затем умножить на действующий тариф.
  2. Снижение затрат на обслуживание: определить разницу стоимости обслуживания и замены фильтров при эксплуатации системы с охладителями и без них.
  3. Повышение производительности: проанализировать рост пропускной способности после интеграции охладителей.

Примеры расчётов

Предприятие с объёмом выбросов 10 000 м³/час:

  1. Снижение энергопотребления на 10 %.
  2. Тариф на электроэнергию: 5 руб./кВт·ч.
  3. Экономия: 10 000 м³/час × 0,1 × 5 руб./кВт·ч = 5 000 руб./час (≈ 41 000 000 руб./год).

Предприятие с объёмом выбросов 5 000 м³/час:

  1. Увеличение срока службы фильтров на 20 %.
  2. Стоимость комплекта фильтров: 100 000 руб.
  3. Экономия: 100 000 руб. × 0,2 = 20 000 руб.

Сравнение расчётных и фактических результатов

На практике внедрение охладителей запылённых газов нередко даёт результаты, превосходящие расчётные показатели. Эти устройства не только снижают энергозатраты и расходы на сервис, но и увеличивают общую пропускную способность системы газоочистки, повышая её надёжность и стабильность.

Вывод

Установка охладителей запылённых газов в составе современных систем газоочистки — это инженерно и экономически оправданное решение, которое позволяет повысить производительность, снизить затраты на электроэнергию и обслуживание, продлить срок службы фильтров и существенно улучшить экологические показатели предприятия.

Кожухотрубные теплообменники

Кожухотрубные теплообменники — это надёжное теплообменное оборудование, применяемое для эффективной передачи тепловой энергии между рабочими средами. Благодаря своей универсальности и прочности, такие аппараты широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в нефтеперерабатывающей, где требуется стабильное охлаждение, нагрев, конденсация и испарение сырой нефти и сопутствующих технологических жидкостей.

Принцип работы

Конструктивно кожухотрубный теплообменник представляет собой цилиндрическую стальную ёмкость со съёмными крышками. Внутри корпуса располагается пучок труб, между которыми формируется межтрубное пространство. Горячая и холодная среды движутся по отдельным контурам, не смешиваясь, что обеспечивает непрерывную и контролируемую теплопередачу.

Для увеличения производительности может быть изменён диаметр кожуха, а также количество и диаметр труб внутри пучка.

Типы кожухотрубных теплообменников

По функциональному назначению:

  • Конденсирующие — для перехода пара в жидкое состояние;
  • Испаряющие — применяются для испарения жидкости;
  • Охлаждающие — снижают температуру технологических потоков;
  • Универсальные — выполняют функции нагрева, охлаждения и конденсации одновременно.

По конструктивному исполнению:

  • С неподвижными трубными решётками — простая и жёсткая конструкция;
  • С температурными компенсаторами — компенсируют линейные деформации;
  • С плавающей головкой — позволяют работать при значительных температурных расширениях;
  • U-образные — трубки имеют изогнутую форму, увеличивающую площадь теплопередачи и упрощающую чистку.

Аппараты могут выполняться в горизонтальном или вертикальном исполнении, в зависимости от места установки и требований технологического процесса.

Преимущества кожухотрубных теплообменников

  • Высокая производительность благодаря большой площади теплообменных поверхностей;
  • Работа с загрязнёнными и вязкими средами без существенной потери эффективности;
  • Устойчивость к гидравлическим ударам и перепадам давления;
  • Надёжность, ремонтопригодность и длительный срок службы;
  • Простота эксплуатации и технического обслуживания;
  • Гибкость применения — возможность адаптации под различные среды, давления и температуры.

Кожухотрубные теплообменники могут быть адаптированы под конкретные условия эксплуатации, включая тип теплоносителя, уровень агрессивности среды, давление и температурный диапазон.

Особенности конструкции

Отличительной чертой является стойкость к вакуумным режимам и высоким давлениям. Конструкция может быть дополнена температурными компенсаторами, что снижает риск деформации и теплопотерь при длительной работе.

Дополнительно возможно оснащение дополнительными модулями и узлами, позволяющими расширить функциональность и продлить срок службы оборудования.

Как заказать кожухотрубный теплообменник

Для получения консультации по подбору оборудования, а также помощи в оформлении заказа, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по телефону. Мы предлагаем подбор теплообменников всех типов: от систем «труба в трубе» до кожухотрубчатых и модульных решений, с учётом ваших технических требований.

Подогреватель азота

Комплект теплообменников изготовлен в рамках реконструкции станции доочистки
защитных газов одного из металлургических предприятий.

Похожие записи:

Охладитель газов Охладитель газов станции доочистки защитных газов Охладитель газов металлургического комбината

Охладитель газов станции доочистки защитных газов

Теплообменник изготовлен в рамках реконструкции станции доочистки защитных газов одного из металлургических предприятий.

Похожие записи:

Охладитель газов металлургического комбината Изготовление котла утилизатора 8,5 МВт Подогреватель азота

Охладитель газов металлургического комбината

Теплообменник изготовлен в рамках реконструкции станции доочистки защитных газов одного из металлургических предприятий.

Похожие записи:

Охладитель газов станции доочистки защитных газов Изготовление котла утилизатора 8,5 МВт Подогреватель азота

Охладитель газов

Комплект теплообменников изготовлен в рамках реконструкции станции доочистки защитных газов одного из металлургических предприятий.

Похожие записи:

Изготовление котла утилизатора 8,5 МВт Охладитель газов станции доочистки защитных газов Подогреватель азота

Теплообменники типа «труба в трубе»

Теплообменники типа «труба в трубе» представляют собой простые, но высокоэффективные устройства для теплообмена. Конструкция основана на двух соосных трубах: по внутренней трубе проходят горячие дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух или жидкость. В усовершенствованной версии теплообменника предусмотрены поперечные оребрения, которые значительно повышают коэффициент конвективной теплопередачи. Внешняя поверхность дополнительно изолирована, что минимизирует теплопотери и повышает общую энергоэффективность системы.

Области применения теплообменников «труба в трубе»

Устройства данного типа активно применяются для процессов нагрева, охлаждения, испарения и конденсации в различных отраслях:

  • Химическая и нефтехимическая промышленность;
  • Металлургия и машиностроение;
  • Энергетика и котельные установки;
  • Пищевая промышленность;
  • Системы утилизации отходящего тепла.

Использование таких теплообменников позволяет значительно снизить расход тепловой энергии, улучшить экологические показатели и сократить издержки на топливо.

Классификация теплообменников «труба в трубе»

  1. Однополочные неразборные: предназначены для чистых рабочих сред, не склонных к отложениям; сварная конструкция обеспечивает герметичность.
  2. Однополочные разборные: оптимальны для сред с умеренным загрязнением; легко обслуживаются и чистятся.
  3. Многопоточные разборные: используются в системах с большой пропускной способностью и сложной композицией теплоносителя, включая вязкие жидкости.
  4. Малопоточные разборные: разработаны для эффективной работы с малыми расходами и нестабильными параметрами среды.

Производство теплообменников: от проекта до отгрузки

Процесс изготовления начинается с инженерного проектирования, в котором учитываются рабочие параметры, тепловая нагрузка и состав среды. Специалисты подбирают материалы (включая жаростойкие и коррозионностойкие сплавы), рассчитывают геометрию и выбирают тип соединений.

Этапы производства включают:

  • Точную резку труб, обработку торцов и сверление присоединительных отверстий;
  • Механическую и химическую обработку для повышения стойкости к среде эксплуатации;
  • Сборку с соблюдением заданного зазора между трубами;
  • Сварку и герметизацию соединений;
  • Многоступенчатый контроль качества — визуальные осмотры, гидроиспытания, тесты прочности и герметичности.

Готовые теплообменники тщательно упаковываются в защитную плёнку и деревянную тару. Доставка осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом — в зависимости от объёма поставки и логистики. Возможна услуга шефмонтажа на месте заказчика.

Как заказать теплообменник «труба в трубе»

Вы можете оформить заказ через сайт или по телефону. Для предварительной оценки рекомендуем воспользоваться онлайн-калькулятором технических параметров — он поможет точно рассчитать необходимую тепловую мощность, габариты и рабочие характеристики агрегата под ваши условия.

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы — это энергоэффективное решение для переработки тепла, образующегося в результате промышленных процессов. Они обеспечивают вторичное использование тепловой энергии, которая в противном случае терялась бы через выбросы. Особенно актуальны такие установки для металлургических, нефтеперерабатывающих и химических предприятий, где наблюдаются значительные тепловыделения.

Конструкция и принцип работы

Основная конструктивная особенность — отсутствие собственной камеры сгорания. Вместо этого в рабочем объёме располагаются теплообменные трубные пучки, по которым циркулирует теплоноситель. Нагрев теплоносителя происходит за счёт прохождения горячих газов или продуктов сгорания по внешнему пространству. При необходимости поддержания стабильной температуры дополнительно устанавливаются камеры дожига.

Теплообменные элементы могут быть как гладкостенные, так и оребрённые — второй вариант обеспечивает более эффективную теплопередачу. Все конструктивные компоненты изготавливаются из термостойких и коррозионностойких сталей, адаптированных под агрессивные среды и высокие температуры.

Монтаж котлов-утилизаторов целесообразен на объектах с печами, топками, газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания и другим оборудованием с интенсивным тепловыделением.

Классификация котлов-утилизаторов

  • По принципу движения газов:
    • газотрубные — газы проходят внутри труб;
    • водотрубные — вода циркулирует внутри труб.
  • По типу циркуляции:
    • естественная циркуляция — за счёт гравитационного напора и температурных различий;
    • принудительная циркуляция — с использованием насосов.
  • По конструктивному исполнению:
    • с барабаном — для больших объёмов и давления;
    • без барабана — более компактные и экономичные.
  • По температуре теплогазового потока:
    • высокотемпературные — более +1000 °C;
    • низкотемпературные — до +900 °C.
  • По рабочему давлению пара:
    • низкое — до 1,5 МПа при +300 °C;
    • среднее — до 4,5 МПа при +450 °C;
    • высокое — до 14 МПа при +500 °C.
  • По типу исполнения: туннельные, башенные, горизонтальные;
  • По способу установки: подвесные, самоопорные.

Преимущества применения

  • Высокая тепловая мощность: одна установка способна обеспечивать отопление крупных производственных площадей или целых зданий.
  • Экономичность: утилизация тепла сокращает потребление внешних энергоносителей и снижает себестоимость продукции.
  • Экологическая безопасность: снижение объёма выбросов вредных веществ за счёт улавливания и повторного использования тепла отходящих газов.

Индивидуальные инженерные решения

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает разработку, производство и внедрение котлов-утилизаторов, полностью адаптированных под особенности вашего предприятия. Мы учитываем все технические параметры — от объёма выбросов до требуемого давления и температуры пара.

Обратитесь к нашим специалистам: мы проведём проектирование, расчёт эффективности и определим сроки реализации. Вы получите надёжное и экономически оправданное решение с высоким уровнем энергоэффективности.

Котел «труба в трубе» — производство и продажа

Котёл «труба в трубе» — энергоэффективность и универсальность

Рекуператоры типа «труба в трубе» представляют собой компактные и надёжные теплообменные агрегаты, предназначенные для эффективной передачи тепловой энергии между двумя средами — жидкостями или газами. Они широко применяются в отопительных системах, технологических установках и энергетических комплексах, где требуется интенсивный нагрев или охлаждение.

Сфера применения охватывает нефтяную, химическую, газовую, металлургическую и другие отрасли промышленности, где особое значение имеют энергоэффективность, компактность и надёжность теплообменного оборудования.

Конструкция и технические преимущества

Агрегат представляет собой конструкцию из двух коаксиально расположенных труб различного диаметра. Внутри них по отдельным каналам протекают различные теплоносители — например, горячие дымовые газы во внешней трубе и воздух или жидкость во внутренней. Такая компоновка обеспечивает эффективный прямоточный или противоточный теплообмен.

Для повышения коэффициента теплопередачи оборудование может быть дополнительно оснащено:

  • оребрением внутренних или наружных поверхностей;
  • теплоизоляцией для минимизации потерь энергии;
  • турбулизаторами — для создания завихрений потока и повышения эффективности.

Преимущества теплообменников «труба в трубе»:

  • Низкое потребление теплоносителя при высокой эффективности;
  • Стабильность параметров среды — агрегат сохраняет агрегатное состояние рабочих веществ;
  • Повышение эффективности котельных и вентиляционных установок;
  • Работа в широком температурном диапазоне — от -60 до +500 °C;
  • Простота технического обслуживания и эксплуатации;
  • Устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам — за счёт выбора прочных материалов (нерж. сталь, легированные сплавы);
  • Долговечность — срок службы превышает 10–15 лет при минимальных затратах на обслуживание.

Производство и заказ оборудования

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает рекуператоры «труба в трубе», изготавливаемые как по стандартным параметрам, так и по индивидуальным техническим заданиям. В зависимости от условий эксплуатации, мы подбираем оптимальную конструкцию, материалы и конфигурацию подключения.

Наша компания обеспечивает полный цикл работ — от проектирования и изготовления до доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию на вашем объекте. На всё оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — наши инженеры подготовят индивидуальное решение с расчётом производительности, стоимости и срока окупаемости.

Экономайзер холодильной установки

Экономайзер для холодильной установки

Экономайзер холодильной установки — это специализированное устройство, предназначенное для повышения энергоэффективности промышленных систем охлаждения. Он увеличивает производительность компрессоров и теплообменного оборудования, снижая общее потребление электроэнергии и улучшая стабильность работы холодильного цикла.

Принцип действия

Экономайзер использует остаточный холод в системе для предварительного охлаждения хладагента перед его поступлением в испаритель. Процесс основан на создании промежуточного давления, при котором часть жидкого хладагента достигает температуры кипения и эффективно отводит тепло от основного потока.

Основные этапы работы агрегата:

  • Отбор части жидкой фазы хладагента и направление её через теплообменник (экономайзер);
  • Испарение части жидкости с поглощением тепла от основного потока;
  • Подача охлаждённого основного хладагента в испаритель для повышения эффективности охлаждения.

Применение экономайзера особенно эффективно в составе чиллеров и крупных холодильных систем. Наилучшие результаты достигаются при совместной работе с винтовыми или спиральными компрессорами, использующими одно- или двухступенчатую схему сжатия хладагента. Это позволяет добиться заметного повышения холодопроизводительности без увеличения потребления энергии.

Промышленное исполнение от производителя

ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, изготавливает и поставляет теплообменное оборудование и экономайзеры для холодильных систем промышленного назначения. Наши решения адаптированы под условия эксплуатации на предприятиях пищевой, фармацевтической, логистической и перерабатывающей отрасли.

Все модели поставляются с низкотемпературным антикоррозионным покрытием, что гарантирует длительный срок службы даже при интенсивной работе в агрессивных средах. Возможна модификация оборудования под нестандартные параметры: температура, давление, производительность.

Для получения технической консультации и расчёта стоимости проекта свяжитесь с нашими инженерами или оставьте заявку на сайте.

Теплообменник вода-воздух

Теплообменник вода–воздух — это комбинированное теплотехническое устройство, предназначенное для передачи тепловой энергии между газообразной и жидкой средами. В данной системе нагревающей средой выступает горячий воздух, который передаёт тепло воде. В зависимости от принципа действия, различают:

  • Рекуператоры — теплоносители разделены теплообменной стенкой, через которую тепло передаётся непрерывно;
  • Регенераторы — контакт теплоносителей с теплообменной поверхностью происходит попеременно.

Такие теплообменники классифицируются по габаритам, материалам изготовления и направлению движения среды (прямоточные, противоточные), что позволяет точно адаптировать конструкцию под требования конкретного проекта.

Типы теплообменников «вода–воздух»

Наиболее распространённым вариантом являются трубчатые водовоздушные теплообменники — это системы из труб, по которым циркулирует жидкость, нагреваемая за счёт движения горячих газов в окружающем пространстве камеры.

Кроме того, применяются следующие разновидности:

  1. Ребристые теплообменники — оснащены оребрённой поверхностью для увеличения площади теплоотдачи и повышения эффективности теплопередачи между воздухом и водой;
  2. Графитовые — изготавливаются из устойчивого к коррозии и агрессивным средам графита, эффективны при высоких температурах и химически активных потоках;
  3. Пластинчатые — состоят из тонких теплообменных пластин, между которыми проходят воздушные и водяные потоки; отличаются высокой плотностью теплопередачи при минимальных габаритах;
  4. Геликоидные — имеют спиральную геометрию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена при компактной конструкции; особенно востребованы при работе с большими объёмами тепла в ограниченных пространствах.

Что мы предлагаем

Для достижения максимальной эффективности мы предлагаем жидкостные водовоздушные теплообменники ВП-ОПТ, которые обеспечивают существенное снижение расхода энергоносителей и легко адаптируются под переменные параметры работы.

Наша инновационная модульная конструкция позволяет масштабировать мощность установки без увеличения габаритов. Мы изготавливаем аппараты с различными конфигурациями труб и пластин, включая применение специальных материалов для эксплуатации в условиях:

  • высоких температур,
  • агрессивных химических сред,
  • повышенного давления.

Также мы предоставляем бесплатную предпроектную проработку, в которую входит:

  • технический расчёт оборудования,
  • оценка экономической эффективности внедрения,
  • прогноз срока окупаемости проекта.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — специалисты компании «Термо Северный Поток» подберут оптимальное решение для вашего объекта.

Теплообменник маслоохладитель

Теплообменники маслоохладители — это специализированные устройства, предназначенные для эффективного охлаждения масла в различных промышленных системах. Они широко применяются в гидравлических установках, трансформаторах, компрессорах и другом оборудовании, где необходимо отводить избыточное тепло от масла для обеспечения стабильной работы и продления ресурса агрегатов.

Основная функция маслоохладителя — поддержание оптимальной температуры масла в рабочем диапазоне. Это особенно критично в условиях высоких нагрузок и непрерывной эксплуатации, где даже незначительное перегревание может привести к выходу из строя оборудования.

Технические характеристики и особенности конструкции

  1. Тип конструкции: Наиболее распространённым типом являются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого размещены пучки труб. Масло циркулирует внутри труб, а охлаждающая жидкость — в межтрубном пространстве. Теплообмен происходит через стенки труб, обеспечивая высокую эффективность охлаждения.
  2. Материалы изготовления: Все элементы конструкции изготавливаются из коррозионностойких и термостойких материалов (нержавеющая сталь, латунь, алюминий), что гарантирует долговечность и надёжность работы в агрессивных средах и при температурных колебаниях.
  3. Производительность: Параметры маслоохладителей зависят от количества труб, диаметра корпуса и площади теплообмена. Возможно изготовление моделей с различной мощностью — от малых установок до промышленных систем большой производительности.
  4. Повышенная эффективность охлаждения: Применение многопроходных схем циркуляции масла позволяет добиться более равномерного отвода тепла и высокой тепловой инерции. Это особенно актуально для оборудования, работающего в непрерывном цикле или при пиковых нагрузках.
  5. Дополнительные элементы: Для повышения эффективности охлаждения могут использоваться ребристые поверхности или дополнительные турбулизаторы, увеличивающие площадь теплообмена. Также возможно оснащение системами контроля температуры и давления для автоматической защиты и мониторинга работы оборудования.

Что мы предлагаем

Компания ООО «Термо Северный Поток» предлагает модульные маслоохладители нового поколения, которые сочетают высокую производительность, надёжность и компактность. Мы изготавливаем теплообменное оборудование с учётом индивидуальных технических требований, включая параметры давления, температуры и типа масла.

Наша продукция отличается устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации, проста в обслуживании и легко интегрируется в существующие промышленные схемы. Инженеры компании помогут подобрать оптимальную конфигурацию устройства с учётом специфики вашего производства.

Теплообменники для технологического оборудования

Теплообменники для технологического оборудования, изготовленные по чертежам

Похожие записи:

Рекуператор линии производства катализаторов Прокалочная колонна для цикла производства катализаторов Прокалочная колонна для производителя катализаторов

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники — это высокоэффективные теплообменные устройства, работающие с жидкими, газообразными и парообразными средами без их смешивания. Герметичная конструкция создаётся путём плотной пайки металлических пластин, формирующих замкнутую систему каналов. Такое решение позволяет достичь максимальной теплопередачи при минимальной занимаемой площади, что делает их незаменимыми в условиях ограниченного пространства.

Преимущества паяных теплообменников

Ключевые достоинства данной конструкции заключаются в:

  • Компактности и лёгкости — отсутствует зажимная рама, что упрощает транспортировку, монтаж и сокращает затраты на обслуживание;
  • Высокой эффективности — большая поверхность пластин обеспечивает интенсивную теплопередачу даже при малом объёме;
  • Герметичности — паяные соединения устойчивы к высоким температурам и давлениям, исключая утечки и обеспечивая надёжность в агрессивных средах;
  • Минимальные эксплуатационные расходы — благодаря закрытой конструкции устройства не требуют частой разборки и очистки.

Сферы применения

Паяные пластинчатые теплообменники находят применение в самых разных отраслях:

  • в системах отопления и ГВС (горячего водоснабжения);
  • в кондиционировании воздуха и вентиляции;
  • в промышленных технологических линиях — для охлаждения оборудования, рекуперации тепла, утилизации энергоносителей;
  • в химической и фармацевтической промышленности — при работе с высокотемпературными или агрессивными веществами;
  • в пищевой промышленности — при строгих санитарных требованиях и необходимости высокой эффективности теплообмена.

Типы присоединений

Выбор соединений определяется задачами проекта и рабочими параметрами системы. Основные типы присоединений:

  • Резьбовые — универсальные, простые в установке, оптимальны для систем со средним давлением и небольшим диаметром труб;
  • Под пайку — надёжный способ для работы при высоких температурах и давлениях, обеспечивает герметичность соединения;
  • Грувлочные — применяются для быстрого монтажа и демонтажа, идеальны для ограниченного пространства или мобильных систем;
  • Под вальцовку — используются при работе с рабочими средами под высоким давлением, обеспечивая жёсткую фиксацию труб.

При необходимости возможно изготовление моделей с индивидуальными присоединениями, полностью адаптированными под особенности вашего объекта.

Как оформить заказ

Вы можете заказать паяный теплообменник онлайн на сайте или связавшись с менеджером по телефону. Наши технические специалисты помогут подобрать модель с учётом таких параметров, как температура, давление, тип рабочей среды и требуемая тепловая мощность. Мы предлагаем гибкие условия поставки и консультационную поддержку на всех этапах.