Тип оборудования: Рекуператоры

Калорифер НПЗ промышленный

Промышленные калориферы для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — это высокоэффективное теплообменное оборудование, предназначенное для нагрева воздуха в производственных и складских помещениях. Благодаря взрывозащищённому исполнению, они безопасны для эксплуатации в зонах с высокой пожаро- и взрывоопасностью, что делает их идеальными для использования на предприятиях нефтегазовой отрасли.

Назначение промышленных калориферов

Калориферы для НПЗ выполняют широкий спектр технологических задач:

  • поддержание стабильной температуры в помещениях и предотвращение резких температурных перепадов;
  • формирование тепловых завес на проходах и воротах;
  • предварительный подогрев сырья перед подачей в технологические линии;
  • отопление помещений хранения легковоспламеняющихся веществ, таких как нефть и нефтепродукты;
  • обезвоживание и сушка газовых и жидкостных сред в технологических циклах;
  • нагрев воздуха для специфических процессов переработки и химической реакции.

Конструктивные особенности калориферов НПЗ

Ключевое преимущество — наличие взрывозащиты, которая исключает риск возгораний при эксплуатации в агрессивной среде. Конструкция включает прочный прямоугольный корпус с теплообменными элементами: оребрённые стальные трубки с высокой теплопроводностью. Подача теплоносителя (вода, пар, масло) осуществляется через фланцевые патрубки, расположенные на корпусе устройства.

Уровень нагрева определяется площадью оребрения и температурой теплоносителя. Каждый агрегат проектируется по индивидуальному техническому заданию с учётом: температуры потока, размеров помещения, требований к безопасности и энергопотреблению.

Типы калориферов по теплоносителю и принцип работы

Классификация по типу теплоносителя:

  • Водяные калориферы: работают от централизованных или автономных систем отопления. Энергоэффективны, легко интегрируются в существующую инфраструктуру.
  • Паровые калориферы: используют перегретый пар, типичны для нефтехимических производств с развитой паровой сетью.
  • Электрические калориферы: оснащены ТЭНами с оребрением. Обеспечивают точный контроль температуры, но отличаются высоким энергопотреблением.

Принцип действия: установка получает приточный воздух или газ, направляет его через теплообменные трубки, где происходит интенсивная теплопередача от теплоносителя к воздуху. На выходе формируется направленный поток нагретого воздуха с заданными параметрами.

Преимущества применения калориферов на нефтеперерабатывающих предприятиях

Внедрение промышленных калориферов позволяет:

  • существенно сократить расходы на топливо за счёт утилизации остаточного тепла (например, от отработанных газов);
  • повысить производственную эффективность путём оптимизации тепловых процессов;
  • улучшить условия труда персонала и обеспечить защиту оборудования от температурных перепадов.

Ключевые достоинства:

  • Высокая эффективность — большая площадь теплообмена и оптимальное расположение оребрения;
  • Надёжность — устойчивость к коррозии, вибрации и перегреву;
  • Безопасность — взрывозащита, температурные и аварийные датчики, защитные отключения;
  • Минимальное техническое обслуживание — благодаря прочной конструкции и продуманной компоновке;
  • Ремонтопригодность — большинство узлов доступны для замены или диагностики без демонтажа.

Важно учитывать условия эксплуатации: калориферы предназначены для помещений с пылевой нагрузкой не выше 0,5 мг/м³. При превышении — необходима установка фильтров или регламентное обслуживание теплообменных поверхностей.

Производство и поставка калориферов для НПЗ

Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает воздухонагреватели и теплообменники собственного производства для предприятий нефтехимии, энергетики и металлургии. Мы проектируем и изготавливаем оборудование на заказ, проводим теплотехнические расчёты и обеспечиваем техническую поддержку.

Получите индивидуальное коммерческое предложение, связавшись с нашими специалистами по телефону или e-mail: inbox@recuperator-termo.ru.

Рекуператор ТВТ Труба в Трубе

Рекуператор ТВТ-1000/2,3-465/2,1

Похожие записи:

Секция рекуператора нагревательной печи Рекуператор печи металлургического завода Изготовление и проектирование теплообменного модуля для системы охлаждения защитного газа на металлургическом производстве

Пищевая

Похожие записи:

Похожих записей не найдено

Реинжиниринг рекуператора камеры дожига

Рекуператор изготовлен для производителя минеральной ваты взамен вышедшего из строя иностранного рекуператора. В проекте применялись специальный стали для повышения срока службы рекуператора.

Похожие записи:

Рекуператор для камеры дожига на производстве минеральной ваты Рекуператор камеры дожига fluegases Рекуператор камеры дожига производителя минеральной ваты

Котел «труба в трубе» — производство и продажа

Котёл «труба в трубе» — энергоэффективность и универсальность

Рекуператоры типа «труба в трубе» представляют собой компактные и надёжные теплообменные агрегаты, предназначенные для эффективной передачи тепловой энергии между двумя средами — жидкостями или газами. Они широко применяются в отопительных системах, технологических установках и энергетических комплексах, где требуется интенсивный нагрев или охлаждение.

Сфера применения охватывает нефтяную, химическую, газовую, металлургическую и другие отрасли промышленности, где особое значение имеют энергоэффективность, компактность и надёжность теплообменного оборудования.

Конструкция и технические преимущества

Агрегат представляет собой конструкцию из двух коаксиально расположенных труб различного диаметра. Внутри них по отдельным каналам протекают различные теплоносители — например, горячие дымовые газы во внешней трубе и воздух или жидкость во внутренней. Такая компоновка обеспечивает эффективный прямоточный или противоточный теплообмен.

Для повышения коэффициента теплопередачи оборудование может быть дополнительно оснащено:

  • оребрением внутренних или наружных поверхностей;
  • теплоизоляцией для минимизации потерь энергии;
  • турбулизаторами — для создания завихрений потока и повышения эффективности.

Преимущества теплообменников «труба в трубе»:

  • Низкое потребление теплоносителя при высокой эффективности;
  • Стабильность параметров среды — агрегат сохраняет агрегатное состояние рабочих веществ;
  • Повышение эффективности котельных и вентиляционных установок;
  • Работа в широком температурном диапазоне — от -60 до +500 °C;
  • Простота технического обслуживания и эксплуатации;
  • Устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам — за счёт выбора прочных материалов (нерж. сталь, легированные сплавы);
  • Долговечность — срок службы превышает 10–15 лет при минимальных затратах на обслуживание.

Производство и заказ оборудования

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает рекуператоры «труба в трубе», изготавливаемые как по стандартным параметрам, так и по индивидуальным техническим заданиям. В зависимости от условий эксплуатации, мы подбираем оптимальную конструкцию, материалы и конфигурацию подключения.

Наша компания обеспечивает полный цикл работ — от проектирования и изготовления до доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию на вашем объекте. На всё оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — наши инженеры подготовят индивидуальное решение с расчётом производительности, стоимости и срока окупаемости.

Теплообменный модуль системы газоочистки

Горячий модуль системы газоочистки и многоступенчатого подогревателя технологических газов после термического оксидайзера табачной компании.

Похожие записи:

Многоступенчатый подогреватель (теплообменник)технологических газов после термического оксидайзера табачной компании. Воздухоподогреватель для кипящего слоя сушки соли Теплообменник для крахмалопаточного завода

Многоступенчатый подогреватель (теплообменник)технологических газов после термического оксидайзера табачной компании.

Подогреватель имеет три ступени подогрева: подогрева загрязнённых газов производства в оксидайзер, для подогрева технологического воздуха, для подогрева воздуха на горение оксидайзера.

Похожие записи:

Воздухоподогреватель для кипящего слоя сушки соли Теплообменник для крахмалопаточного завода Теплообменный модуль системы газоочистки

Рекуператор линии производства катализаторов

Рекуператор состоит из нескольких взаимозаменяемых секций, подогревает чистый воздух для технологии

Похожие записи:

Рекуператор для термической печи химического производства Рекуператор цеха по производству фталевого ангидрида

Рекуператоры для закалочной печи

Замена отслуживших рекуператоров для нагрева воздуха горения с повышением характеристик по температуре нагрева воздуха более чем в 2 раза.

Похожие записи:

Изготовление и отгрузка комплекта из двух рекуператоров термической печи Рекуператор печи металлургического завода Рекуператор для металлургического предприятия

Зонт для рекуператора Труба в Трубе

Зонт для рекуператора ТВТ-1000/2,3-465/2,1

Похожие записи:

Рекуператор ТВТ Труба в Трубе Изготовление и проектирование теплообменного модуля для системы охлаждения защитного газа на металлургическом производстве Рекуператор камерной нагревательной печи

Виды и устройство теплообменников

ООО «Термо-Северный поток» разрабатывает и изготавливает следующие типы теплообменников (ТО), различающиеся конструктивно:

  • ОПТ, предназначенный для теплообмена газообразных сред,
  • ВП-ОПТ, предназначенный для теплообмена между газообразной и жидкой средами, либо двумя газообразными, одна из которых работает под давлением значительно выше атмосферного,
  • ДСТ (диффузно-сварной), предназначенный для теплообмена сред с высокими давлениями.

На данный момент, во всех типах ТО могут быть реализованы следующие схемы движения сред:

  • одноходовая перекрёстная,
  • многоходовая перекрёстно-противоточная,
  • многоходовая перекрёстно-прямоточная.

Конструктивные особенности теплообменников

Теплообменники типа ОПТ

Теплообменник ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 1). Теплообменные поверхности расположены слоями – между каналами теплоносителя (ТН) 1 (рис. 1) находятся каналы теплоносителя 2 (рис. 2). Тип схемы тока теплоносителей по каналам – перекрестный. Набор панелей из нескольких слоев образует теплообменный модуль (рис. 3). Сборка из модулей и компенсаторов (опционально) образует насадку.

Конструктивно теплообменник ОПТ в общем случае состоит из следующих элементов:

  • теплообменная секция (насадка), может включать несколько модулей,
  • диффузоры подачи теплоносителей,
  • конфузоры отвода теплоносителей,
  • входные и выходные камеры сред,
  • соединительные короба,
  • смесительные камеры,
  • компенсаторы термических напряжений,
  • элементы крепления теплоизоляции,
  • элементы крепления датчиковой аппаратуры,
  • такелажные элементы,
  • опорная рама.

На рисунках 4 и 5 представлена схема движения теплоносителей.

схема движения теплоносителей
Рис. 4 Сечение по панели ТН1

Сечение по панели

 

Теплообменники типа ВП-ОПТ

Теплообменник типа ВП-ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 6). Между оребренными панелями размещается рамка из прутков, выполненных из нержавеющей стали (рис. 7), образующая многоходовой «лабиринт» для протока жидкости. Через каналы оребренных панелей пропускаются газообразный теплоноситель, в рамку подается жидкость. Панели и рамки герметично приварены друг к другу. Оребренный лист панели является границей раздела сред, через который происходит интенсивный теплообмен. Опрессовка модуля производится по ТУ, утвержденным ООО «Термо-Северный поток» с учетом требований  ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Теплообменник типа ВП-ОПТ состоит из следующих элементов:

    1. Теплообменного модуля.
    2. Газового диффузора.
    3. Газового конфузора.
    4. Коллектора подвода жидкости.
    5. Коллектора отвода жидкости.
    6. Крана слива жидкости.
    7. Крана спуска воздуха.
    8. Силовых крышек
    9. Стяжных шпилек.

Теплообменники типа ДСТ

Теплообменники типа ДСТ в общем виде представляют собой набор пластин с микроканалами. Пластины соединяются друг с другом с помощью диффузионной сварки, образуя модули (рис. 10). Набор пластин из нескольких слоев образует теплообменный модуль, сборка из модулей образует насадку. Теплообменник состоит из теплообменной насадки, коллекторов теплоносителей и переходных элементов между ходами (рис. 11).

 

Рабочие условия теплообменников

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается как подбором материала, так и снижением температуры конструкции за счёт соотношения коэффициентов теплоотдачи в пользу ТН с более низкой температурой),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 5 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ВП-ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается подбором материала, необходимая температура конструкции соотношением коэффициентов теплоотдачи теплоносителей),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 100 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация газовых каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ДСТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 700 °C,
  • давление сред (абсолютное) – от 0,0001 до 250 атм,
  • расходы сред – от 0,1 до 20 кг/с (можно и больше в модульном исполнении),
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Основные используемые материалы теплообменников:

  • малоуглеродистые стали (сталь 20) с теплостойкостью до 450 … 475 °С – используется при изготовлении ТО для не агрессивных сред – воздух, дым природного газа (в условиях отсутствия конденсации влаги),
  • сталь AISI 409 (03Х12Т) с жаростойкостью до 750 °С – ТО для слабоагрессивных сред / повышенных температур,
  • сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) с жаростойкостью до 870…920 °С – ТО для среднеагрессивных сред / высоких температур,
  • сталь AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т) с жаростойкостью до 850 °С – ТО для агрессивных сред,
  • стали AISI 309/310 (08Х23Н13/08Х23Н18) с жаростойкостью до 1000/1100 °С – в условиях, когда температура конструкции находится в диапазоне 850…970/1070С,
  • сталь AISI 201 (12Х15Г9НД) с жаростойкостью до 800 °С и высокой износостойкостью – ТО для сильно запылённых, абразивных сред.

Преимущества теплообменников ОПТ и ВП-ОПТ:

  • при сопоставимых эксплуатационных характеристиках, за счёт высоких коэффициентов теплоотдачи и максимально эффективного использования теплообменной поверхности (отсутствия застойных зон), ОПТ имеет меньшие массо-габаритные характеристики и за счет меньшей металлоемкости меньшую цену по сравнению с большинством известных конструкций;
  • модульность и гибкость внутренней структуры позволяют применять ОПТ при практически любых расходах сред;
  • возможность применения различных материалов в модулях позволяет ОПТ работать в широчайших диапазонах температур и агрессивности сред при сохранении адекватной цены;
  • отсутствие застойных зон и применяемые материалы позволяет работать с сильно запылёнными и абразивными средами.
  • Компактность ОПТ иллюстрирует рисунок 12. ОПТ применён для замены прямоточной секции рекуператора на одном из металлургических предприятий в России. На рисунке представлена прямоточная секция ОПТ и оставшаяся противоточная трубчатая секция. Масса трубчатой секции – 5,5 тонн, масса секции ОПТ – 2,4 тонны. При этом рекуператор в целом сохранил свои характеристики по мощности нагрева воздуха на горение и по сопротивлениям трактов дыма и воздуха.

Перейти в каталог продукции