Пластинчатый противоточный рекуператор — это энергоэффективный теплообменник, предназначенный для повышения эффективности приточно-вытяжных систем вентиляции. Устройство позволяет использовать вторичные энергоресурсы, возвращая тепло от вытяжного воздуха к приточному потоку, что снижает энергозатраты на отопление и кондиционирование воздуха.
Благодаря увеличенной поверхности теплообмена и направленному движению воздушных потоков навстречу друг другу, достигается высокий КПД до 90%.
Конструкция и принцип работы
В основе конструкции — пакет тонких алюминиевых пластин, формирующих герметичные воздушные каналы. Алюминий обеспечивает отличную теплопроводность при минимальном весе оборудования. Каждая перегородка направляет воздушные потоки, исключая их смешивание.
Рекуператор устанавливается под небольшим наклоном для отвода конденсата. Для систем с высокой скоростью воздуха дополнительно устанавливается каплеуловитель. Герметичность конструкции достигается за счёт проклейки стыков и точной сборки.
Принцип действия основан на встречном движении вытяжного и приточного воздуха. Проходя через пластины, вытяжной воздух отдаёт тепло, нагревая поступающий холодный поток. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат при минимальных эксплуатационных расходах.
Оптимальное падение давления в системе составляет 150–250 Па. При превышении этих значений возрастает нагрузка на вентиляторы и падает эффективность работы рекуператора.
Преимущества и области применения
Основные преимущества пластинчатого противоточного рекуператора:
Герметичная изоляция встречных потоков воздуха;
КПД до 90% без затрат на электроэнергию;
Минимальное сопротивление и падение давления;
Снижение расходов на отопление и кондиционирование;
Простота монтажа и отсутствие движущихся частей;
Длительный срок службы без технического обслуживания;
Компактность и малый вес;
Быстрая окупаемость за счёт энергосбережения.
Рекуператоры предназначены для установки в жилых, офисных, коммерческих и промышленных зданиях. Они работают с неагрессивным воздухом, не содержащим липких, волокнистых или абразивных частиц. Максимально допустимая концентрация пыли — до 100 мг/м3.
Индивидуальное проектирование и сотрудничество
ООО «Термо-Северный Поток» занимается проектированием, производством и поставкой пластинчатых противоточных рекуператоров для вентиляционных систем различного назначения. Оборудование изготавливается как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальному техническому заданию заказчика.
На всю продукцию предоставляется гарантия качества. Также доступна консультация по выбору модели, расчёт параметров и помощь в интеграции в существующую систему вентиляции.
Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону для получения персонального предложения и технической поддержки.
Изготовление, проведение испытаний и подготовка к отгрузке подогревателя термомасла, для использования полученного теплового потока в цеху нагрева битума.
Экономайзеры (от англ. economize — «экономить») — это теплообменные устройства, предназначенные для повышения эффективности водогрейных и паровых котлов за счёт утилизации остаточного тепла отработанных дымовых газов. Их основное назначение — предварительный подогрев воды до её поступления в котёл, что позволяет сократить расход топлива и снизить теплопотери.
Классификация экономайзеров по техническим характеристикам
В зависимости от конструкции, материала и принципа действия, экономайзеры делятся на несколько категорий:
Кипящие и некипящие — различаются по уровню нагрева воды (до кипения или ниже).
Стальные и чугунные — выбор материала зависит от условий эксплуатации и требований к долговечности.
Паровые и водогрейные — по типу обслуживаемого котла.
Контактные и поверхностные — в зависимости от способа передачи тепла.
Гладкотрубные и оребрённые — по типу теплообменной поверхности и условиям установки.
Несмотря на сравнительно высокую стоимость, экономайзеры быстро окупаются за счёт увеличения КПД системы на 8–12% и снижения потребления топлива. Кроме того, их применение способствует снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, улучшая экологическую обстановку на предприятии.
Наиболее востребованы кожухотрубные и пластинчатые экономайзеры, изготовленные из жаростойкой стали или чугуна. Эти конструкции обеспечивают надёжную работу в условиях высоких температур и агрессивной газовой среды.
Экономайзер котла ОПТ: устройство и особенности работы
Экономайзер типа ВП-ОПТ представляет собой модульную систему, основанную на стальных оребрённых панелях. Конструкция пластин позволяет эффективно забирать тепло из уходящих дымовых газов и передавать его теплоносителю.
Для достижения высокой теплоотдачи оребрение располагается с высокой плотностью и параллельной ориентацией, что увеличивает площадь контакта и ускоряет процесс теплопередачи. Такая геометрия конструкции позволяет использовать экономайзер даже в ограниченном пространстве без потери эффективности.
Благодаря модульному исполнению, экономайзеры ОПТ легко интегрируются в существующие котельные системы и могут адаптироваться под конкретные условия эксплуатации. Это делает их оптимальным решением для предприятий, стремящихся к снижению затрат на топливо и повышению экологической устойчивости.
Котлы-утилизаторы — это энергоэффективное решение для переработки тепла, образующегося в результате промышленных процессов. Они обеспечивают вторичное использование тепловой энергии, которая в противном случае терялась бы через выбросы. Особенно актуальны такие установки для металлургических, нефтеперерабатывающих и химических предприятий, где наблюдаются значительные тепловыделения.
Конструкция и принцип работы
Основная конструктивная особенность — отсутствие собственной камеры сгорания. Вместо этого в рабочем объёме располагаются теплообменные трубные пучки, по которым циркулирует теплоноситель. Нагрев теплоносителя происходит за счёт прохождения горячих газов или продуктов сгорания по внешнему пространству. При необходимости поддержания стабильной температуры дополнительно устанавливаются камеры дожига.
Теплообменные элементы могут быть как гладкостенные, так и оребрённые — второй вариант обеспечивает более эффективную теплопередачу. Все конструктивные компоненты изготавливаются из термостойких и коррозионностойких сталей, адаптированных под агрессивные среды и высокие температуры.
Монтаж котлов-утилизаторов целесообразен на объектах с печами, топками, газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания и другим оборудованием с интенсивным тепловыделением.
Классификация котлов-утилизаторов
По принципу движения газов:
газотрубные — газы проходят внутри труб;
водотрубные — вода циркулирует внутри труб.
По типу циркуляции:
естественная циркуляция — за счёт гравитационного напора и температурных различий;
принудительная циркуляция — с использованием насосов.
По конструктивному исполнению:
с барабаном — для больших объёмов и давления;
без барабана — более компактные и экономичные.
По температуре теплогазового потока:
высокотемпературные — более +1000 °C;
низкотемпературные — до +900 °C.
По рабочему давлению пара:
низкое — до 1,5 МПа при +300 °C;
среднее — до 4,5 МПа при +450 °C;
высокое — до 14 МПа при +500 °C.
По типу исполнения: туннельные, башенные, горизонтальные;
По способу установки: подвесные, самоопорные.
Преимущества применения
Высокая тепловая мощность: одна установка способна обеспечивать отопление крупных производственных площадей или целых зданий.
Экономичность: утилизация тепла сокращает потребление внешних энергоносителей и снижает себестоимость продукции.
Экологическая безопасность: снижение объёма выбросов вредных веществ за счёт улавливания и повторного использования тепла отходящих газов.
Индивидуальные инженерные решения
ООО «Термо-Северный Поток» предлагает разработку, производство и внедрение котлов-утилизаторов, полностью адаптированных под особенности вашего предприятия. Мы учитываем все технические параметры — от объёма выбросов до требуемого давления и температуры пара.
Обратитесь к нашим специалистам: мы проведём проектирование, расчёт эффективности и определим сроки реализации. Вы получите надёжное и экономически оправданное решение с высоким уровнем энергоэффективности.
Котлы-утилизаторы выхлопных газов — рациональное использование вторичного тепла
Паровые котлы-утилизаторы для выхлопных газов предназначены для эффективной утилизации тепловой энергии, образующейся при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления зданий, подогрева воды и технологических процессов на промышленном объекте.
Конструкция и особенности исполнения
В отличие от традиционных парогенераторов, в котле-утилизаторе отсутствует топка. В качестве источника тепла выступают высокотемпературные выхлопные газы, поступающие в рабочую камеру через вентилятор. Основной теплообмен происходит в системе труб, по которым циркулирует вода или теплоноситель.
Для увеличения эффективности поверхность труб оснащается оребрением из тонколистового металла. Это позволяет увеличить производительность оборудования до 50%, одновременно уменьшив его массу.
Электропитание требуется только для автоматизированной системы управления, отвечающей за мониторинг температуры, давления и параметров пара/воды.
Классификация котлов-утилизаторов
По циркуляции теплоносителя: с естественной циркуляцией (гравитация) или принудительной (насосная система);
По ориентации корпуса: вертикальные или горизонтальные конструкции;
По устройству: с паровым барабаном или без него.
Принцип работы
Основной принцип заключается в том, что тепло выхлопных газов передаётся воде, циркулирующей по трубам. В результате происходит образование пара, который подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения.
Параллельно обеспечивается снижение температуры и объёма выбросов в атмосферу, что делает систему более экологичной.
Температура выхлопных газов: от +350 °C до +1500 °C и выше. Для маломощных систем используются газотрубные исполнения.
Преимущества и области применения
Ключевые преимущества оборудования:
Высокий КПД за счёт полного использования вторичного тепла,
Снижение энергозатрат на отопление и нагрев воды,
Экологичность — уменьшение токсичных выбросов в атмосферу,
Минимальное энергопотребление собственных систем.
Котлы-утилизаторы выхлопных газов широко используются в:
газовых турбинах и когенерационных установках,
конвертерах и мартеновских печах,
обжиговых и фьюминговых установках,
ТЭС и ГТУ для повышения КПД и генерации перегретого пара.
Проектирование и изготовление под заказ
ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит котлы-утилизаторы выхлопных газов по индивидуальным техническим заданиям, с учётом специфики каждого промышленного объекта.
Мы обслуживаем предприятия металлургии, нефтехимии, ЦБП, пищевой и химической промышленности. Все решения нацелены на повышение энергоэффективности и сокращение сроков окупаемости оборудования.
Для получения бесплатной консультации свяжитесь с нашими инженерами по телефону или оставьте заявку через сайт. Мы подготовим персональное предложение с учётом ваших условий эксплуатации.
Чугунный экономайзер — это водяной трубчатый теплообменник, предназначенный для утилизации тепла дымовых газов и повышения энергоэффективности паровых котлов. Устанавливается в хвостовой части теплогенератора и используется для предварительного подогрева питательной воды. Экономайзеры рассчитаны на работу под давлением до 2,4 МПа и значительно увеличивают КПД котельных установок, снижая расход топлива.
Конструкция чугунного экономайзера
Основу оборудования составляет блочная система оребрённых труб, объединённых в пакеты с помощью дуг. Пакеты соединяются между собой посредством калачей. Рёбра труб увеличивают площадь теплообмена, способствуя более эффективной передаче тепла от газа к воде.
Боковые стенки выполнены из огнеупорного кирпича либо из двухслойной металлической обшивки с термоизоляцией. Торцевые части защищены щитами с герметичными крышками. Установка монтируется на фундаменте и комплектуется следующими элементами:
термометр и манометр,
вантуз и запорно-регулирующая арматура,
предохранительные клапаны,
вентили для удаления воздуха.
При необходимости добавляется газовый короб. Поставка осуществляется в виде транспортабельных модульных блоков.
Принцип работы чугунного экономайзера
Подача воды осуществляется через нижние коллекторы. Далее вода поднимается по вертикальным оребрённым трубам, нагреваясь от проходящих горячих дымовых газов. В процессе нагрева образуются пузырьки воздуха, которые удаляются через зазоры в рёбрах, что позволяет предотвратить завоздушивание системы и обеспечить стабильную работу котельной установки.
Данный тип экономайзера относится к категории некипящих. Температура воды на входе должна превышать точку росы отходящих газов на 5–10 °C, а температура на выходе быть на 20–40 °C ниже температуры насыщенного пара.
Для поддержания высокой эффективности теплообмена необходимо регулярное очищение труб от загрязнений — с помощью обдува сжатым воздухом или паром. Метод зависит от конструктивного исполнения.
Применение и преимущества чугунных экономайзеров
Экономайзеры данного типа широко применяются в промышленных, энергетических и производственных предприятиях, где требуется эффективное отопление и минимизация потерь тепла. Используются для обогрева цехов, складов, логистических терминалов и других крупных помещений.
Ключевые преимущества:
повышение КПД котельного оборудования и снижение топливных расходов;
высокая теплопроводность чугунных труб;
устойчивость к внутренней и внешней коррозии;
вариативность конструкций и индивидуальный подбор по проекту;
простота обслуживания и ремонта;
длительный срок службы даже в тяжёлых условиях эксплуатации.
Производство под заказ
ООО «Термо-Северный Поток» производит высокотехнологичные чугунные экономайзеры промышленного назначения. Мы адаптируем конструкцию под конкретные технические параметры объекта — включая давление, температуру, объём теплоносителя и конфигурацию подключения.
Позвоните нам или оставьте заявку на сайте — специалисты рассчитают ориентировочную стоимость, срок изготовления и предложат наилучшее решение с учётом условий эксплуатации и экономической эффективности внедрения.
Конденсационный экономайзер — это высокоэффективный теплообменник, предназначенный для глубокой утилизации тепла дымовых газов за счёт использования скрытой теплоты парообразования. Устанавливается он, как правило, в конце дымового тракта, после дымососов, где температура газов всё ещё позволяет извлекать значительное количество тепловой энергии.
Принцип работы основан на фазовом переходе водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания. При охлаждении дымовых газов ниже точки росы начинается процесс конденсации пара, в ходе которого высвобождается скрытая теплота. Этот тепловой поток может быть в 2–2,5 раза больше, чем обычное охлаждение газа без конденсации.
Реальный пример внедрения
На базе двух паровых котлов Е‑100‑13,8‑540ГМ (БКЗ 100‑13,8 ГМ), каждый с паропроизводительностью 100 т/ч, были установлены конденсационные экономайзеры глубокой утилизации. В результате получено дополнительное тепловыделение в объёме 7,1 Гкал/час, которое направляется на нагрев питательной воды.
Экономический эффект
При средней стоимости тепловой энергии 1600 рублей/Гкал (НДС 0%) и поправочном коэффициенте 25% (учёт эксплуатационных ограничений), возврат 7 Гкал/час обеспечивает более 6 млн рублей экономии в месяц или около 70 млн рублей в год (НДС 0%), с учётом остановок оборудования на регламентное обслуживание.
Основные элементы конструкции
Конденсационный экономайзер — основной теплообменный узел, в котором происходит рекуперация тепла;
Опорная рама и байпасная линия — обеспечивают стабильность и возможность обхода агрегата при необходимости;
Клапанная система байпаса — регулирует направления потоков и защищает установку от перегрузок;
Система нейтрализации кислого конденсата — предотвращает коррозию и обеспечивает экологическую безопасность;
Трубопроводы подачи холодной воды и отвода нагретой — интеграция в тепловой контур объекта.
Преимущества применения конденсационного экономайзера
Максимальное извлечение тепла из дымовых газов — использование скрытой теплоты конденсации;
Существенное снижение затрат на топливо и энергоресурсы за счёт увеличения КПД котельной установки;
Повышение эффективности систем теплоснабжения и снижение выбросов парниковых газов;
Быстрая окупаемость вложений благодаря значительной экономии тепловой энергии;
Возможность интеграции в существующие дымовые и водяные тракты без необходимости полной модернизации.
Серия теплообменников для генераторных установок на базе газопоршневых агрегатов. Являются частью СУТ (системы когенерации) и предназначены для производства тепловой энергии
Экономайзеры блочномодульных котельных. Установка данного оборудования является частью мероприятий по выходу на необходимы уровень КПД комплекса подачи тепловой энергии
Температура на входе, °С: 320/70
Температура на выходе, °С: 150/73
Объемный расход, Нм3/ч: 13 860/240
Тепловая мощность, кВт: 927
Ориентировочная масса теплообменника, кг: 1 638
