Изготовление и поставка теплообменного оборудования в производстве минеральной ваты

Изготовление рекуператора после камеры дожига

В отсутствии возможности у заказчика приобрести оригинальные рекуператоры за границей, нами разработан и изготовлен улучшенный аналог рекуператора камеры дожига, который позволит увеличить срок службы, а также сохранить компетенции по разработке такого оборудования в России.

Теплообменник для одного из крупнейших производителей минеральной ваты

Теплообменник изготовлен взамен вышедшего из строя иностранного аналога.
Теплообменник задействован в общей системе очистки дымовых газов линии производства минеральной ваты.

Рекуператор камеры дожига производителя минеральной ваты

Проведены теплотехнические и конструктивные расчеты рекуператора для обеспечения необходимых параметров подогрева воздуха, изготовлен и доставлен в кратчайшие сроки для замены вышедшего из строя иностранного образца.

Рекуператор камеры дожига

Рекуператор изготовлен для производителя минеральной ваты взамен вышедшего из строя иностранного рекуператора. В проекте применялись специальный стали для повышения срока службы рекуператора.

Производство минваты

ООО «СМП-Механика»

Отопление помещений

Рекуператоры труба в трубе

Радиационные кольцевые рекуператоры типа «труба в трубе»

Радиационные рекуператоры типа «труба в трубе» представляют собой надёжное и высокоэффективное решение для утилизации тепла дымовых газов с экстремально высокой температурой. Компания занимается проектированием и производством таких устройств с учётом специфики реальных условий эксплуатации.

Применение этого типа теплообменников особенно целесообразно при температурах отходящих газов свыше 1000–1300 °C, где основным механизмом передачи тепла становится излучение. Это делает конструкцию незаменимой в прокатных, кузнечно-штамповочных, стекольных и металлургических производственных линиях.

Принцип работы и конструктивные особенности

Базовая конструкция состоит из двух соосных труб. Внутренняя труба пропускает горячие дымовые газы, а по внешнему кольцевому каналу движется нагреваемый воздух. Такой подход обеспечивает эффективный теплообмен при минимальных затратах на вспомогательное оборудование.

Для повышения конвективного коэффициента теплоотдачи к нагреваемому воздуху, наружная труба снабжается специальными ребрами и турбулизаторами. Кроме того, на наружную поверхность наносится теплоизоляция, минимизирующая тепловые потери в окружающую среду.

Преимущества радиационных рекуператоров

Работа при высоких температурах — до 1300 °C без риска повреждения;
Устойчивость к загрязнённым газовым потокам, включая вязкие и агрессивные примеси (например, при производстве стекла);
Низкое гидравлическое сопротивление благодаря большому диаметру дымовой трубы — работа возможна без дымососа;
Минимальное осаждение загрязнений по сравнению с трубчатыми и пластинчатыми теплообменниками;
Простота очистки за счёт увеличенного проходного сечения;
Оптимальная длина луча и высокий радиационный коэффициент теплоотдачи при диаметре трубы от 1 метра.

Сопротивление потоку через такой теплообменник сравнимо с обычным газоотводящим боровом, что упрощает его интеграцию в существующие системы без необходимости модернизации тяговых устройств.

Вывод

Радиационные кольцевые рекуператоры типа «труба в трубе» — это оптимальный выбор для высокотемпературных производств, где необходимо не только сохранить, но и эффективно использовать тепловую энергию отработанных газов. Их надёжная конструкция, энергетическая эффективность и устойчивость к загрязнениям делают их востребованными в тяжёлой промышленности и энергетике.

Печь производства непрерывной стеклонити

Стекловаренное производство

Теплообменники типа «труба в трубе»

Теплообменники типа «труба в трубе» представляют собой простые, но высокоэффективные устройства для теплообмена. Конструкция основана на двух соосных трубах: по внутренней трубе проходят горячие дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух или жидкость. В усовершенствованной версии теплообменника предусмотрены поперечные оребрения, которые значительно повышают коэффициент конвективной теплопередачи. Внешняя поверхность дополнительно изолирована, что минимизирует теплопотери и повышает общую энергоэффективность системы.

Области применения теплообменников «труба в трубе»

Устройства данного типа активно применяются для процессов нагрева, охлаждения, испарения и конденсации в различных отраслях:

Химическая и нефтехимическая промышленность;
Металлургия и машиностроение;
Энергетика и котельные установки;
Пищевая промышленность;
Системы утилизации отходящего тепла.

Использование таких теплообменников позволяет значительно снизить расход тепловой энергии, улучшить экологические показатели и сократить издержки на топливо.

Классификация теплообменников «труба в трубе»

Однополочные неразборные: предназначены для чистых рабочих сред, не склонных к отложениям; сварная конструкция обеспечивает герметичность.
Однополочные разборные: оптимальны для сред с умеренным загрязнением; легко обслуживаются и чистятся.
Многопоточные разборные: используются в системах с большой пропускной способностью и сложной композицией теплоносителя, включая вязкие жидкости.
Малопоточные разборные: разработаны для эффективной работы с малыми расходами и нестабильными параметрами среды.

Производство теплообменников: от проекта до отгрузки

Процесс изготовления начинается с инженерного проектирования, в котором учитываются рабочие параметры, тепловая нагрузка и состав среды. Специалисты подбирают материалы (включая жаростойкие и коррозионностойкие сплавы), рассчитывают геометрию и выбирают тип соединений.

Этапы производства включают:

Точную резку труб, обработку торцов и сверление присоединительных отверстий;
Механическую и химическую обработку для повышения стойкости к среде эксплуатации;
Сборку с соблюдением заданного зазора между трубами;
Сварку и герметизацию соединений;
Многоступенчатый контроль качества — визуальные осмотры, гидроиспытания, тесты прочности и герметичности.

Готовые теплообменники тщательно упаковываются в защитную плёнку и деревянную тару. Доставка осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом — в зависимости от объёма поставки и логистики. Возможна услуга шефмонтажа на месте заказчика.

Как заказать теплообменник «труба в трубе»

Вы можете оформить заказ через сайт или по телефону. Для предварительной оценки рекомендуем воспользоваться онлайн-калькулятором технических параметров — он поможет точно рассчитать необходимую тепловую мощность, габариты и рабочие характеристики агрегата под ваши условия.