Отрасль: Переработка отходов

6

Противоточные рекуператоры

Пластинчатый противоточный рекуператор — максимальная эффективность вентиляции

Пластинчатый противоточный рекуператор — это энергоэффективный теплообменник, предназначенный для повышения эффективности приточно-вытяжных систем вентиляции. Устройство позволяет использовать вторичные энергоресурсы, возвращая тепло от вытяжного воздуха к приточному потоку, что снижает энергозатраты на отопление и кондиционирование воздуха.

Благодаря увеличенной поверхности теплообмена и направленному движению воздушных потоков навстречу друг другу, достигается высокий КПД до 90%.

Конструкция и принцип работы

В основе конструкции — пакет тонких алюминиевых пластин, формирующих герметичные воздушные каналы. Алюминий обеспечивает отличную теплопроводность при минимальном весе оборудования. Каждая перегородка направляет воздушные потоки, исключая их смешивание.

Рекуператор устанавливается под небольшим наклоном для отвода конденсата. Для систем с высокой скоростью воздуха дополнительно устанавливается каплеуловитель. Герметичность конструкции достигается за счёт проклейки стыков и точной сборки.

Принцип действия основан на встречном движении вытяжного и приточного воздуха. Проходя через пластины, вытяжной воздух отдаёт тепло, нагревая поступающий холодный поток. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат при минимальных эксплуатационных расходах.

Оптимальное падение давления в системе составляет 150–250 Па. При превышении этих значений возрастает нагрузка на вентиляторы и падает эффективность работы рекуператора.

Преимущества и области применения

Основные преимущества пластинчатого противоточного рекуператора:

  • Герметичная изоляция встречных потоков воздуха;
  • КПД до 90% без затрат на электроэнергию;
  • Минимальное сопротивление и падение давления;
  • Снижение расходов на отопление и кондиционирование;
  • Простота монтажа и отсутствие движущихся частей;
  • Длительный срок службы без технического обслуживания;
  • Компактность и малый вес;
  • Быстрая окупаемость за счёт энергосбережения.

Рекуператоры предназначены для установки в жилых, офисных, коммерческих и промышленных зданиях. Они работают с неагрессивным воздухом, не содержащим липких, волокнистых или абразивных частиц. Максимально допустимая концентрация пыли — до 100 мг/м3.

Индивидуальное проектирование и сотрудничество

ООО «Термо-Северный Поток» занимается проектированием, производством и поставкой пластинчатых противоточных рекуператоров для вентиляционных систем различного назначения. Оборудование изготавливается как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальному техническому заданию заказчика.

На всю продукцию предоставляется гарантия качества. Также доступна консультация по выбору модели, расчёт параметров и помощь в интеграции в существующую систему вентиляции.

Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону для получения персонального предложения и технической поддержки.

Колонна охлаждения

Колонны охлаждения — ключ к стабильному качеству гранул в промышленности

Колонны охлаждения — это важный элемент в автоматизированных производственных линиях по сушке и охлаждению гранул, включая зерновые, комбикормовые и пищевые продукты. Они обеспечивают стабильные технологические параметры, что напрямую влияет на качество готового продукта.

Инженерные особенности конструкции

Основу колонны составляет прочная рама рассева, на которую сверху устанавливается бункер охлаждения, оснащённый вентилятором и шлюзовым затвором для регулировки подачи.

Внутри расположен решетный стан, подвешенный на эластичных виброопорах, а за рамой находится встряхивающий механизм для предотвращения налипания гранул. Смотровые окна обеспечивают визуальный контроль уровня заполнения бункера. Патрубок вывода продукта расположен спереди корпуса.

Принцип работы колонны охлаждения

Процесс начинается с запуска вентиляционной системы. Горячие гранулы из пресс-гранулятора поступают в бункер охлаждения. При достижении заданного уровня активируется воздушная заслонка, которая отводит перегретый воздух наружу.

Охлаждённые гранулы проходят через шиберную заслонку и попадают на решетный стан, где отделяются от мелкой фракции и частиц несгранулированного сырья. Финальный продукт направляется через основной патрубок, а отходы — через отдельный выходной канал.

Ключевые преимущества колонн охлаждения

  • Равномерная и контролируемая просушка без перегрева продукта
  • Высокая производительность при низком энергопотреблении
  • Минимальное механическое воздействие на гранулы
  • Стабильное качество и сохранность структуры готового материала

Сотрудничество с компанией Термо-Северный Поток

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает производство колонн охлаждения по стандартным и индивидуальным проектам, адаптированным под условия конкретного предприятия.

Мы осуществляем полный цикл: инженерное проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка и постгарантийное обслуживание.

Каждое изделие проходит контроль качества и сопровождается официальной гарантией. Для получения технической консультации свяжитесь с нашими специалистами — мы ответим на все вопросы и подберём оптимальное решение под ваши задачи.

Теплообменники типа «труба в трубе»

Теплообменники типа «труба в трубе» представляют собой простые, но высокоэффективные устройства для теплообмена. Конструкция основана на двух соосных трубах: по внутренней трубе проходят горячие дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух или жидкость. В усовершенствованной версии теплообменника предусмотрены поперечные оребрения, которые значительно повышают коэффициент конвективной теплопередачи. Внешняя поверхность дополнительно изолирована, что минимизирует теплопотери и повышает общую энергоэффективность системы.

Области применения теплообменников «труба в трубе»

Устройства данного типа активно применяются для процессов нагрева, охлаждения, испарения и конденсации в различных отраслях:

  • Химическая и нефтехимическая промышленность;
  • Металлургия и машиностроение;
  • Энергетика и котельные установки;
  • Пищевая промышленность;
  • Системы утилизации отходящего тепла.

Использование таких теплообменников позволяет значительно снизить расход тепловой энергии, улучшить экологические показатели и сократить издержки на топливо.

Классификация теплообменников «труба в трубе»

  1. Однополочные неразборные: предназначены для чистых рабочих сред, не склонных к отложениям; сварная конструкция обеспечивает герметичность.
  2. Однополочные разборные: оптимальны для сред с умеренным загрязнением; легко обслуживаются и чистятся.
  3. Многопоточные разборные: используются в системах с большой пропускной способностью и сложной композицией теплоносителя, включая вязкие жидкости.
  4. Малопоточные разборные: разработаны для эффективной работы с малыми расходами и нестабильными параметрами среды.

Производство теплообменников: от проекта до отгрузки

Процесс изготовления начинается с инженерного проектирования, в котором учитываются рабочие параметры, тепловая нагрузка и состав среды. Специалисты подбирают материалы (включая жаростойкие и коррозионностойкие сплавы), рассчитывают геометрию и выбирают тип соединений.

Этапы производства включают:

  • Точную резку труб, обработку торцов и сверление присоединительных отверстий;
  • Механическую и химическую обработку для повышения стойкости к среде эксплуатации;
  • Сборку с соблюдением заданного зазора между трубами;
  • Сварку и герметизацию соединений;
  • Многоступенчатый контроль качества — визуальные осмотры, гидроиспытания, тесты прочности и герметичности.

Готовые теплообменники тщательно упаковываются в защитную плёнку и деревянную тару. Доставка осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом — в зависимости от объёма поставки и логистики. Возможна услуга шефмонтажа на месте заказчика.

Как заказать теплообменник «труба в трубе»

Вы можете оформить заказ через сайт или по телефону. Для предварительной оценки рекомендуем воспользоваться онлайн-калькулятором технических параметров — он поможет точно рассчитать необходимую тепловую мощность, габариты и рабочие характеристики агрегата под ваши условия.

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы — это энергоэффективное решение для переработки тепла, образующегося в результате промышленных процессов. Они обеспечивают вторичное использование тепловой энергии, которая в противном случае терялась бы через выбросы. Особенно актуальны такие установки для металлургических, нефтеперерабатывающих и химических предприятий, где наблюдаются значительные тепловыделения.

Конструкция и принцип работы

Основная конструктивная особенность — отсутствие собственной камеры сгорания. Вместо этого в рабочем объёме располагаются теплообменные трубные пучки, по которым циркулирует теплоноситель. Нагрев теплоносителя происходит за счёт прохождения горячих газов или продуктов сгорания по внешнему пространству. При необходимости поддержания стабильной температуры дополнительно устанавливаются камеры дожига.

Теплообменные элементы могут быть как гладкостенные, так и оребрённые — второй вариант обеспечивает более эффективную теплопередачу. Все конструктивные компоненты изготавливаются из термостойких и коррозионностойких сталей, адаптированных под агрессивные среды и высокие температуры.

Монтаж котлов-утилизаторов целесообразен на объектах с печами, топками, газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания и другим оборудованием с интенсивным тепловыделением.

Классификация котлов-утилизаторов

  • По принципу движения газов:
    • газотрубные — газы проходят внутри труб;
    • водотрубные — вода циркулирует внутри труб.
  • По типу циркуляции:
    • естественная циркуляция — за счёт гравитационного напора и температурных различий;
    • принудительная циркуляция — с использованием насосов.
  • По конструктивному исполнению:
    • с барабаном — для больших объёмов и давления;
    • без барабана — более компактные и экономичные.
  • По температуре теплогазового потока:
    • высокотемпературные — более +1000 °C;
    • низкотемпературные — до +900 °C.
  • По рабочему давлению пара:
    • низкое — до 1,5 МПа при +300 °C;
    • среднее — до 4,5 МПа при +450 °C;
    • высокое — до 14 МПа при +500 °C.
  • По типу исполнения: туннельные, башенные, горизонтальные;
  • По способу установки: подвесные, самоопорные.

Преимущества применения

  • Высокая тепловая мощность: одна установка способна обеспечивать отопление крупных производственных площадей или целых зданий.
  • Экономичность: утилизация тепла сокращает потребление внешних энергоносителей и снижает себестоимость продукции.
  • Экологическая безопасность: снижение объёма выбросов вредных веществ за счёт улавливания и повторного использования тепла отходящих газов.

Индивидуальные инженерные решения

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает разработку, производство и внедрение котлов-утилизаторов, полностью адаптированных под особенности вашего предприятия. Мы учитываем все технические параметры — от объёма выбросов до требуемого давления и температуры пара.

Обратитесь к нашим специалистам: мы проведём проектирование, расчёт эффективности и определим сроки реализации. Вы получите надёжное и экономически оправданное решение с высоким уровнем энергоэффективности.

Паровые котлы-утилизаторы

Паровые котлы-утилизаторы — эффективная переработка вторичной энергии

Паровые котлы-утилизаторы предназначены для утилизации тепла отработанных газов и его преобразования в полезную тепловую энергию в виде насыщенного или перегретого пара. Их применение значительно повышает КПД энергетических установок, особенно на объектах ТЭЦ, ТЭС и когенерационных станциях, снижая расход первичных энергоресурсов.

Принцип действия оборудования

Котёл-утилизатор извлекает теплоту, выделяющуюся при сгорании топлива в дизельных, газопоршневых и турбинных установках, и направляет её на генерацию пара. Полученный пар далее используется для:

  • производства электроэнергии,
  • технологических процессов,
  • механического привода оборудования (например, турбин).

Конструкция и исполнение

Типовое исполнение — одноходовый газотрубный котёл с цилиндрическим корпусом, системой бесшовных дымогарных труб и следующими компонентами:

  • опорные перегородки для повышения прочности корпуса,
  • встроенный экономайзер для подогрева питательной воды и снижения температуры дымовых газов,
  • система автоматизированного контроля и управления,
  • приборы отбора проб и контрольно-измерительная арматура.

Классификация паровых котлов-утилизаторов

По способу циркуляции теплоносителя:

  • естественная циркуляция (на основе гравитации),
  • принудительная циркуляция (с насосами).

По рабочему давлению пара:

  • низкое — до 1,5 МПа (до +400 °C),
  • среднее — до 4,5 МПа (до +450 °C),
  • высокое — до 14 МПа (до +550 °C).

По температурному режиму газов:

  • низкотемпературные — до +600 °C,
  • высокотемпературные — до +1100 °C и выше.

По способу установки: напольные, башенные, настенные, подвесные варианты.

Преимущества применения котлов-утилизаторов

  • Значительное повышение КПД установки за счёт использования вторичного тепла,
  • Экономия топлива и снижение эксплуатационных расходов,
  • Совместимость с различными типами топлива и двигателей,
  • Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу,
  • Надёжность и герметичность конструкции,
  • Работа в переменных нагрузках без потери эффективности,
  • Гибкость проектирования под конкретные условия заказчика.

Сферы применения

Паровые котлы-утилизаторы находят применение в:

  • нефтехимии и переработке углеводородов,
  • металлургии и литейной промышленности,
  • пищевой и текстильной промышленности,
  • фармацевтике,
  • целлюлозно-бумажной отрасли,
  • химических и перерабатывающих заводах.

Они также востребованы в нагревательных, сушильных и обжиговых печах, а также в вспомогательных тепловых системах с высоким объёмом избыточной тепловой энергии.

Как заказать паровой котёл-утилизатор

ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, производит и поставляет паровые котлы-утилизаторы с учётом требований конкретного проекта. Все установки проходят полный технический расчёт и могут быть оснащены дополнительными модулями:

  • встроенные экономайзеры,
  • насосные группы,
  • системы автоматики и безопасности,
  • водоподготовительное оборудование.

Свяжитесь с нашими техническими специалистами, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение, сроки поставки и расчёт экономической эффективности внедрения оборудования.

Котлы-утилизаторы выхлопных газов

Котлы-утилизаторы выхлопных газов — рациональное использование вторичного тепла

Паровые котлы-утилизаторы для выхлопных газов предназначены для эффективной утилизации тепловой энергии, образующейся при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления зданий, подогрева воды и технологических процессов на промышленном объекте.

Конструкция и особенности исполнения

В отличие от традиционных парогенераторов, в котле-утилизаторе отсутствует топка. В качестве источника тепла выступают высокотемпературные выхлопные газы, поступающие в рабочую камеру через вентилятор. Основной теплообмен происходит в системе труб, по которым циркулирует вода или теплоноситель.

Для увеличения эффективности поверхность труб оснащается оребрением из тонколистового металла. Это позволяет увеличить производительность оборудования до 50%, одновременно уменьшив его массу.

Электропитание требуется только для автоматизированной системы управления, отвечающей за мониторинг температуры, давления и параметров пара/воды.

Классификация котлов-утилизаторов

  • По циркуляции теплоносителя: с естественной циркуляцией (гравитация) или принудительной (насосная система);
  • По ориентации корпуса: вертикальные или горизонтальные конструкции;
  • По устройству: с паровым барабаном или без него.

Принцип работы

Основной принцип заключается в том, что тепло выхлопных газов передаётся воде, циркулирующей по трубам. В результате происходит образование пара, который подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения.

Параллельно обеспечивается снижение температуры и объёма выбросов в атмосферу, что делает систему более экологичной.

Температура выхлопных газов: от +350 °C до +1500 °C и выше. Для маломощных систем используются газотрубные исполнения.

Преимущества и области применения

Ключевые преимущества оборудования:

  • Высокий КПД за счёт полного использования вторичного тепла,
  • Снижение энергозатрат на отопление и нагрев воды,
  • Экологичность — уменьшение токсичных выбросов в атмосферу,
  • Минимальное энергопотребление собственных систем.

Котлы-утилизаторы выхлопных газов широко используются в:

  • газовых турбинах и когенерационных установках,
  • конвертерах и мартеновских печах,
  • обжиговых и фьюминговых установках,
  • ТЭС и ГТУ для повышения КПД и генерации перегретого пара.

Проектирование и изготовление под заказ

ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит котлы-утилизаторы выхлопных газов по индивидуальным техническим заданиям, с учётом специфики каждого промышленного объекта.

Мы обслуживаем предприятия металлургии, нефтехимии, ЦБП, пищевой и химической промышленности. Все решения нацелены на повышение энергоэффективности и сокращение сроков окупаемости оборудования.

Для получения бесплатной консультации свяжитесь с нашими инженерами по телефону или оставьте заявку через сайт. Мы подготовим персональное предложение с учётом ваших условий эксплуатации.

Котел «труба в трубе» — производство и продажа

Котёл «труба в трубе» — энергоэффективность и универсальность

Рекуператоры типа «труба в трубе» представляют собой компактные и надёжные теплообменные агрегаты, предназначенные для эффективной передачи тепловой энергии между двумя средами — жидкостями или газами. Они широко применяются в отопительных системах, технологических установках и энергетических комплексах, где требуется интенсивный нагрев или охлаждение.

Сфера применения охватывает нефтяную, химическую, газовую, металлургическую и другие отрасли промышленности, где особое значение имеют энергоэффективность, компактность и надёжность теплообменного оборудования.

Конструкция и технические преимущества

Агрегат представляет собой конструкцию из двух коаксиально расположенных труб различного диаметра. Внутри них по отдельным каналам протекают различные теплоносители — например, горячие дымовые газы во внешней трубе и воздух или жидкость во внутренней. Такая компоновка обеспечивает эффективный прямоточный или противоточный теплообмен.

Для повышения коэффициента теплопередачи оборудование может быть дополнительно оснащено:

  • оребрением внутренних или наружных поверхностей;
  • теплоизоляцией для минимизации потерь энергии;
  • турбулизаторами — для создания завихрений потока и повышения эффективности.

Преимущества теплообменников «труба в трубе»:

  • Низкое потребление теплоносителя при высокой эффективности;
  • Стабильность параметров среды — агрегат сохраняет агрегатное состояние рабочих веществ;
  • Повышение эффективности котельных и вентиляционных установок;
  • Работа в широком температурном диапазоне — от -60 до +500 °C;
  • Простота технического обслуживания и эксплуатации;
  • Устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам — за счёт выбора прочных материалов (нерж. сталь, легированные сплавы);
  • Долговечность — срок службы превышает 10–15 лет при минимальных затратах на обслуживание.

Производство и заказ оборудования

ООО «Термо-Северный Поток» предлагает рекуператоры «труба в трубе», изготавливаемые как по стандартным параметрам, так и по индивидуальным техническим заданиям. В зависимости от условий эксплуатации, мы подбираем оптимальную конструкцию, материалы и конфигурацию подключения.

Наша компания обеспечивает полный цикл работ — от проектирования и изготовления до доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию на вашем объекте. На всё оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — наши инженеры подготовят индивидуальное решение с расчётом производительности, стоимости и срока окупаемости.

Экономайзер холодильной установки

Экономайзер для холодильной установки

Экономайзер холодильной установки — это специализированное устройство, предназначенное для повышения энергоэффективности промышленных систем охлаждения. Он увеличивает производительность компрессоров и теплообменного оборудования, снижая общее потребление электроэнергии и улучшая стабильность работы холодильного цикла.

Принцип действия

Экономайзер использует остаточный холод в системе для предварительного охлаждения хладагента перед его поступлением в испаритель. Процесс основан на создании промежуточного давления, при котором часть жидкого хладагента достигает температуры кипения и эффективно отводит тепло от основного потока.

Основные этапы работы агрегата:

  • Отбор части жидкой фазы хладагента и направление её через теплообменник (экономайзер);
  • Испарение части жидкости с поглощением тепла от основного потока;
  • Подача охлаждённого основного хладагента в испаритель для повышения эффективности охлаждения.

Применение экономайзера особенно эффективно в составе чиллеров и крупных холодильных систем. Наилучшие результаты достигаются при совместной работе с винтовыми или спиральными компрессорами, использующими одно- или двухступенчатую схему сжатия хладагента. Это позволяет добиться заметного повышения холодопроизводительности без увеличения потребления энергии.

Промышленное исполнение от производителя

ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, изготавливает и поставляет теплообменное оборудование и экономайзеры для холодильных систем промышленного назначения. Наши решения адаптированы под условия эксплуатации на предприятиях пищевой, фармацевтической, логистической и перерабатывающей отрасли.

Все модели поставляются с низкотемпературным антикоррозионным покрытием, что гарантирует длительный срок службы даже при интенсивной работе в агрессивных средах. Возможна модификация оборудования под нестандартные параметры: температура, давление, производительность.

Для получения технической консультации и расчёта стоимости проекта свяжитесь с нашими инженерами или оставьте заявку на сайте.

Завершено изготовление теплообменника с быстросъемными модулями для линии сжигания осадка

Теплообменник устанавливается на линию сжигания осадка сточных вод очистных сооружений. Используется для утилизации тепла газового потока перед колонной нейтрализации газоочистки, одновременно нагревая отходящие газы перед дымососом.

Похожие записи:

Похожих записей не найдено

Рекуператор для системы кремации жидких стоков

Данный теплообменник является частью технологической цепочки в системе сжигания осадков жидких стоков и передаёт тепло внутри одного газового потока, повышая общую эффективность установки

Похожие записи:

Похожих записей не найдено

Технологические теплообменники для первой очереди строительства КТОЖС.

Теплообменник предназначен для охлаждения дымовых газов комплекса термической обработки жидких стоков, образованных при добыче углеводородного сырья методом гидроразрыва пласта.

Похожие записи:

Похожих записей не найдено