Отрасль: Металлургия

2

Воздушный калорифер

Воздушные калориферы — канальные нагреватели производственного назначения, используемые для отопления помещений или подогрева воздушных масс для технологических процессов. Это мощное отопительное оборудование, которое способно в кратчайшие сроки повысить температуру воздуха до нужных значений.

Как работает калорифер

Агрегат имеет два основных компонента конструкции — теплообменник и вентилятор. Первый представляет собой металлическое устройство, которое накапливает тепло от теплоносителя. Движение воздуха регулируется вентилятором, расположенным на задней стенке оборудования. Он продувает теплообменник, образуя теплый воздушный поток. Выход нагретого воздуха осуществляется через решетку на передней стенке корпуса калорифера.

По принципу работы выделяют три типа калориферов:

  • Электрические. Оснащены электрическим ТЭНом — нагревательным элементом, выступающим в роли теплообменника. За счет большого потребления электроэнергии характеризуются высокими эксплуатационными затратами, но при этом отличаются простотой монтажа и экологичностью.
  • Водяные и паровые. Здесь теплообменник представлен в виде пакета труб, по которым движется теплоноситель — вода или пар. Трубы могут быть подключены к центральной или автономной системе отопления и водоснабжения. Водяные и паровые калориферы — самые экономичные в эксплуатации, так как используют доступный теплоноситель.
  • Масляные. Нагрев воздушного потока осуществляется за счет сжигания масляно-воздушной смеси в камере сгорания увеличенной площади. Топливо поступает в испарительную камеру, температура в которой составляет около +400°C. При сгорании масляной смеси теплообменник нагревается, а продукты сгорания удаляются через дымоход.

Назначение и преимущества

Воздушные электрические калориферы устанавливаются в системах приточной вентиляции с круглым и квадратным сечением каналов. Они подходят для отопления помещений большой площади — складов, цехов, станций технического обслуживания и т.д. Для обогрева нескольких помещений можно использовать несколько калориферов или одно устройство, оснащенное рукавами для локальной подачи теплого воздуха.

Преимущества электрических калориферов:

  • высокий КПД;
  • быстрый нагрев помещения любой площади;
  • простота установки и обслуживания;
  • длительный срок службы;
  • отсутствие вредных и токсичных выбросов.

Как заказать

ООО «Термо-Северный Поток» — производитель теплообменников для промышленных и производственных предприятий. Наши инженеры-проектировщики готовы разработать воздушные калориферы в соответствии с требованиями вашего объекта. В спектр наших услуг включен монтаж, пусконаладка и обслуживание агрегата, а также обучение персонала.

Менеджеры компании проводят бесплатные консультации по вопросам подбора и приобретения оборудования. Для связи со специалистами обращайтесь по телефону.

Обогреватели промышленные

Промышленные инфракрасные (ИК) обогреватели предназначены для поддержания требуемой температуры в технологических процессах. Они нагревают оборудование и рабочие поверхности, что ускоряет производство и повышает качество готовых изделий.

Особенности

Промышленные инфракрасные обогреватели, в отличие от отопительного оборудования другого типа, практически не изменяют температуру воздуха. При передаче тепла с помощью инфракрасного излучения нагреваются только окружающие объекты, что позволяет использовать их в том числе на открытых площадках, а также в условиях с слишком сухим или загрязненным воздухом.

Производительность устройства не зависит от параметров микроклимата помещения и наличия воздушных потоков. Это особенно важно для стабильного обогрева технологических процессов в тяжелых условиях эксплуатации.

Максимальная температура нагрева поверхности определяется длиной волны промышленного оборудования. Чем она короче, тем больше тепла отдается объекту. По этому параметру агрегаты делят на следующие типы:

  • длинноволновые — 3–10 мкм (до +600–700°C);
  • средневолновые — 1,4–3 мкм (до +1000°C);
  • коротковолновые — 0,75–1,4 мкм (до +2500°C и выше).

По принципу работы выделяют электрические, газовые и дизельные устройства. По способу установки приборы бывают напольными, настенными, настольными.

Преимущества ИК-обогревателей

Среди преимуществ данного вида оборудования можно выделить следующие:

  • полностью бесшумная работа;
  • высокая степень пожарной безопасности;
  • отсутствие токсичных выбросов;
  • стабильная работа при любых условиях;
  • не требуют обслуживания;
  • длительный срок службы.

Область применения

Инфракрасные обогреватели применяются во многих сферах деятельности — от металлургии до пищевой промышленности. Они могут использоваться для работы с металлом, пластиком, краской, деревом, продуктами питания, химическими веществами.

Процессы, в которых задействованы промышленные обогреватели:

  • нагрев металла перед порошковой окраской;
  • запекание печатных плат;
  • стерилизация и подогрев продуктов питания;
  • нагрев листового пластика для формовки;
  • сушка и запекание лакокрасочных материалов;
  • обогрев помещений.

Сотрудничество с нами

ООО «Термо-Северный Поток» оказывает услуги по оснащению предприятий теплообменным оборудованием под ключ. Мы проектируем, производим и устанавливаем промышленные обогреватели, а также проводим их пусконаладку и обслуживание.

Информацию о стоимости устройств, сроках их поставки и других нюансах сотрудничества можно узнать у специалистов компании по телефону.

Калорифер НПЗ промышленный

Промышленные калориферы для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — теплообменное оборудование, используемое для обогрева воздуха в помещениях производственных предприятий. Благодаря специальному конструктивному исполнению они безопасны для эксплуатации во взрывоопасных зонах.

Назначение промышленного калорифера

Агрегат используется для решения следующих задач:

  • предупреждение возникновения перепадов температуры в помещениях;
  • образование тепловой завесы;
  • предварительный нагрев сырья;
  • отопление складов с легковоспламеняющимися материалами (нефтью);
  • сушка и обезвоживание рабочих сред;
  • нагрев воздуха для реализации различных технологических процессов.

Конструктивные особенности

Основная особенность калорифера для НПЗ — взрывозащищенное исполнение. Эксплуатация оборудования на нефтяных предприятиях полностью безопасна, не провоцирует аварийные ситуации (возгорания, взрыва и т.д.).

Воздухонагреватель имеет прямоугольный металлический корпус, внутри которого располагаются нагревательные элементы — стальные трубки с накатным оребрением. Они обладают высокой теплопроводностью, что позволяет выдавать поток нагретого воздуха максимальной температуры с минимальными энергозатратами. Подача теплоносителя осуществляется через специальные патрубки на корпусе калорифера.

Степень обогрева во многом зависит от площади теплообменных пластин. Конструкция модели проектируется в соответствии с требованиями заказчика, необходимой температурой потока и особенностями производственного помещения.

Типы оборудования и принцип его работы

Классификация калориферов по типу теплоносителя:

  • Водяные. Подключаются к центральной или автономной отопительной системе. Экономичны в эксплуатации, практически не увеличивают расходы на коммунальные услуги.
  • Паровые. Используются на предприятиях с паровым оборудованием. Здесь в качестве теплоносителя вместо воды используется подогретый пар.
  • Электрические. Оснащены электрическими ТЭНами с оребрением. За счет высокого потребления электроэнергии данный тип калориферов считается самым дорогим в обслуживании.

Оборудование работает следующим образом: установка получает приточный воздух или отработанный газ и пропускает его через теплообменник. На выходе устройство выдает направленный теплый воздушный поток. Нагрев осуществляется за счет передачи тепла от теплоносителя.

Преимущества применения калориферов на НПЗ

Использование промышленных воздухонагревателей позволяет снизить потребление топлива за счет утилизации тепла отработанных газов, а также повысить эффективность производства путем оптимизации технологических процессов.

Достоинства калориферов:

  • эффективность — большая площадь теплообменной поверхности позволяет получать нагретый воздух с минимальным количеством ресурсов;
  • надежность — компоненты конструкции не подвержены коррозии и износу;
  • безопасность — обеспечивается наличием встроенных защитных систем и взрывозащищенным исполнением;
  • увеличенный межсервисный интервал — оборудование не нуждается в постоянном обслуживании, а в случае поломки легко поддается ремонту.

Калориферы устанавливаются в помещениях с уровнем запыленности не более 0,5 мг/м³. При более сильной загрязненности воздуха агрегат нуждается в частом обслуживании, без него быстро потеряет производительность из-за засорения теплообменных пластин.

Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов от производителя

Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает промышленным предприятиям теплообменники собственного производства. Мы имеем огромный опыт оснащения металлургических, нефтехимических, энергетических, перерабатывающих и других объектов. Наши специалисты проектируют оборудование, точно удовлетворяющее потребности клиентов. Узнать информацию о цене и условиях сотрудничества можно по телефону или электронной почте inbox@recuperator-termo.ru.

Рекуператор проходной газовой печи

Дымовой газ температурой 1000 С нагревает воздух для горения до 420 С в процессе термической обработки стальных изделий.

Похожие записи:

Изготовление и отгрузка комплекта из двух рекуператоров термической печи Рекуператор для секционных печей нагрева заготовок под прокатку

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы

Котлы-утилизаторы — отличное решение для повышения энергоэффективности предприятия. Они вторично используют тепло, образующееся в ходе технологических процессов, что делает их особенно выгодными для металлургических и нефтяных предприятий, где вырабатывается большое количество тепловой энергии.

Конструкция и принцип работы

Главная особенность — отсутствие камеры сгорания. В рабочей камере расположены теплообменные трубы с циркулирующим теплоносителем. Нагрев происходит за счет тепла от продуктов сгорания. При необходимости поддержания температуры используются дожигающие устройства.

Трубы могут быть гладкими или оребренными, последние обладают более высокой теплоэффективностью. Все компоненты выполнены из термостойкой стали, устойчивой к химическим и механическим воздействиям.

Монтаж актуален при наличии печей, топок, газовых турбин и других установок с интенсивным тепловыделением.

Классификация котлов-утилизаторов

  • По принципу движения газов:
    • газотрубные — газ внутри труб;
    • водотрубные — вода внутри труб.
  • По типу циркуляции:
    • естественная — за счет перепада температур;
    • принудительная — с насосами.
  • По конструкции:
    • с барабаном — для больших объемов газов;
    • без барабана — более экономичные.
  • По температуре источника:
    • высокотемпературные — свыше +1000°C;
    • низкотемпературные — менее +900°C.
  • По давлению пара:
    • низкое — до 1,5 МПа при +300°C;
    • среднее — до 4,5 МПа при +450°C;
    • высокое — до 14 МПа при +500°C.
  • По типу модификации: туннельные, башенные, горизонтальные
  • По монтажу: подвесные, самоопорные

Преимущества применения

Высокая мощность: одна установка способна отапливать производственные площади в сотни квадратных метров, а в некоторых случаях — целые здания.

Экономичность: вторичное использование тепла снижает затраты на энергоносители, уменьшая себестоимость продукции.

Экологичность: оборудование помогает сократить вредные выбросы в атмосферу.

Индивидуальные решения

Компания ООО «Термо-Северный Поток» предлагает комплексные решения в области теплообменного оборудования. Мы проектируем и изготавливаем котлы-утилизаторы с учетом всех особенностей и требований объекта.

Свяжитесь с нашими менеджерами — мы проконсультируем, рассчитаем стоимость и сроки реализации проекта.

Паровые котлы-утилизаторы

Паровые котлы-утилизаторы: вторичная энергия на службе производству

Эффективность ТЭС и ТЭЦ во многом определяется способностью повторно использовать тепловую энергию, образующуюся при сгорании топлива. Внедрение паровых котлов-утилизаторов позволяет извлекать тепло из отработанных газов и направлять его на генерацию пара.

Принцип работы оборудования

Цель установки — производство насыщенного или перегретого пара за счёт тепла, полученного от сгорания топлива дизельных и газопоршневых двигателей. Образованная энергия может использоваться для энергогенерации или механической работы оборудования.

Конструкция котлов

Это одноходовые газотрубные котлы с цилиндрическим корпусом и дымогарными бесшовными трубами. Конструкция дополнена опорными перегородками, системой автоматического управления и арматурой для отбора проб пара.

Экономайзер, встроенный в систему, позволяет повысить КПД за счёт предварительного нагрева питательной воды и дополнительного охлаждения отработанных газов.

Классификация паровых котлов-утилизаторов

По циркуляции теплоносителя:

  • Принудительная — с использованием насосов
  • Естественная — за счёт перепада давлений

По давлению пара:

  • Низкое — до 1,5 МПа при +400°C
  • Умеренное — до 4,5 МПа при +450°C
  • Высокое — до 14 МПа при +550°C

По температуре:

  • Низкотемпературные — до +600°C
  • Высокотемпературные — до +1100°C и выше

По монтажу: башенные, напольные, настенные, подвесные

Преимущества использования

  • Повышение КПД энергетических установок
  • Совместимость с различными источниками газа
  • Стабильность давления в процессе работы
  • Герметичная и надёжная конструкция
  • Функциональность и экономичность
  • Минимизация вредных выбросов
  • Вариативность исполнения под задачи заказчика

Область применения

Паровые котлы-утилизаторы находят применение в таких отраслях, как:

  • пищевая
  • текстильная
  • фармацевтическая
  • нефтяная
  • металлургическая
  • целлюлозно-бумажная
  • химическая
  • перерабатывающая промышленность

Также могут использоваться в нагревательных и обжиговых печах, а также других тепловыводящих установках.

Как заказать оборудование

ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит паровые котлы-утилизаторы в соответствии с техническими требованиями клиента. Оборудование поставляется полностью готовым к монтажу и может быть дооснащено по запросу:

  • экономайзерами
  • насосными агрегатами
  • системами регулирования
  • оборудованием для подготовки питательной воды

Свяжитесь с нашими специалистами для получения актуальной информации о ценах и сроках поставки.

Котлы-утилизаторы выхлопных газов

Котлы-утилизаторы выхлопных газов: эффективное использование вторичного тепла

Паровые котлы-утилизаторы применяются для повторного использования тепла, выделяемого при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления и технологических нужд предприятия.

Конструкция котлов-утилизаторов

В конструкции отсутствует традиционная топка. Вместо неё — рабочая камера с трубами, через которые циркулирует вода или пар. Нагрев обеспечивают выхлопные газы высокой температуры, подаваемые вентилятором.

Для повышения эффективности устанавливаются оребрения из тонколистового металла, что позволяет увеличить производительность на 50% и одновременно снизить массу оборудования.

Электропитание требуется только для системы управления, контролирующей температуру и параметры теплоносителя.

Классификация оборудования

  • По циркуляции: принудительная (с насосами) или естественная (за счёт перепадов)
  • По конструкции: вертикальные или горизонтальные
  • По устройству: с барабаном или без него

Принцип работы

Котёл утилизирует тепло угарного газа, превращая воду в пар. Этот пар подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения. Также обеспечивается снижение выбросов в атмосферу, что делает оборудование экологичным.

Температура выхлопных газов: от +350°C до +1500°C и выше. Газотрубные варианты — для меньших объёмов.

Преимущества и применение

Основные достоинства:

  • высокий КПД
  • экономия на отоплении
  • снижение токсичных выбросов
  • минимальное энергопотребление

Оборудование подходит для газовых турбин, конвертеров, а также промышленных печей — фьюминговых, мартеновских, отражательных и др. На ТЭС повышает КПД газотурбинной электроустановки через генерацию перегретого пара.

Индивидуальный подход и производство

ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает и изготавливает котлы-утилизаторы выхлопных газов под специфику предприятия. Оборудование создаётся с учётом технических условий и особенностей объекта.

Мы обслуживаем предприятия металлургической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей. Наши решения обеспечивают высокую энергоэффективность и быструю окупаемость.

Получите бесплатную консультацию у наших специалистов по контактному телефону.

Котел «труба в трубе» — производство и продажа

Котел «труба в трубе» — эффективность и универсальность

Рекуператоры типа «труба в трубе» предназначены для теплообмена между жидкостями или газами. Они активно применяются в системах отопления и технологических линиях, где требуется нагрев или охлаждение рабочих сред.

Область применения включает нефтяную, химическую, газовую и другие отрасли промышленности, где важны надёжность, компактность и энергоэффективность оборудования.

Конструктивное исполнение и преимущества

Устройство состоит из двух труб разного диаметра, вставленных одна в другую. По внутренней и внешней трубам движутся разные среды, например: дымовые газы и воздух, подлежащий нагреву.

Для повышения КПД конструкция оснащается оребрением, теплоизоляцией и другими элементами, улучшающими теплопередачу.

Ключевые преимущества рекуператоров «труба в трубе»:

  • Низкий расход теплоносителя
  • Стабильность агрегатного состояния рабочих сред
  • Повышение эффективности котельного оборудования
  • Широкий температурный диапазон применения
  • Простота конструкции и обслуживания
  • Долговечность и надёжность в эксплуатации

Оформление заказа

Компания ООО «Термо-Северный Поток» производит рекуператоры по индивидуальному техническому заданию или стандартным параметрам.

Мы берём на себя весь цикл: от разработки до монтажа оборудования на вашем объекте. Всё оборудование обеспечивается гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

Теплообменник вода-воздух

Теплообменник вода–возду— комбинированный агрегат, который работает с газообразной и жидкой средами. Роль нагревающей среды выполняет воздух. Он передает тепло воде. Теплоносителимогут быть разделены стенкой, через которую непрерывно передается тепло (рекуператоры); либо контактировать с теплообменной поверхностью попеременно (регенераторы). Они различаются габаритами, материалами, направлением движения теплоносителя (прямоточные, противоточные).

Виды теплообменников «вода-воздух»

Чаще всего используются трубчатые водовоздушные теплообменники. Это конструкции в виде системы труб, по которым течет жидкость. Жидкость получает тепло от горячих газов, которые проходят через камеру.

Также бывают:

  1. Ребристые теплообменники — на теплообменной поверхности предусмотрены ребра, которые увеличивают площадь, что позволяет улучшить эффективность передачи тепла между водой и воздухом.
  2. Графитовые — устойчивы к коррозии и агрессивным средам, особенно востребованы в условиях высоких температур.
  3. Пластинчатые — состоят из тонких пластин, между которыми циркулируют водаи воздух. Пластинчатая конструкция обеспечивает высокую эффективность теплообменапри малых габаритах устройства.
  4. Геликоидные теплообменники — имеют спиральную конструкцию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена на ограниченной площади. Эти установкаподходят для задач, требующих значительных объемов теплообмена.

Что мы можем изготовить

Для наиболее эффективного теплообмена мы рекомендуем жидкостные теплообменникиВП-ОПТ. Они существенно сокращают расход энергоносителей и отличаются гибкостью. Мы разработали инновационную конструкцию таких агрегатов, которую можно модернизировать и адаптировать под меняющиеся требования проектов в отношении мощности, не увеличивая габариты. Модульные водовоздушные теплообменникиидеально подходят для промышленных системс переменными требованиями к теплопередаче.

Мы можем изготовить аппараты с различной конфигурацией труб и пластин, включая использование специальных материалов для работы в условиях высоких температур, агрессивных сред или повышенного давления.

Мы предлагаем бесплатную предпроектную проработку, в рамках которой наши специалисты подготавливают технические характеристики оборудования, расчет экономического эффекта от его внедрения и прогнозируемый срок окупаемости.

Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Котёл-утилизатор 8,5 МВт

Котёл утилизатор для печи переплавки лома цветных металлов, предназначенный не только для утилизации тепла дымовых газов перед системой газоочистки, а дополнительно подогревающий воду на отопление и собственные нужды завода переработки лома в Самарской обл., возвращающий тепловой поток в 8 ГКал.

Похожие записи:

Изготовление котла утилизатора 8,5 МВт Рекуператор для металлургического завода Рекуператор тигельной печи

Теплообменник маслоохладитель

Теплообменники маслоохладители используются для снижения температуры масла в различных промышленных установках, таких как гидравлические системы, трансформаторы, компрессоры. Их основная задача — отвод тепла от масла и поддержание рабочей температуры, что существенно продлевает срок службы оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу.

Характеристики

  1. Тип конструкции. Наиболее распространенными считаются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого находятся трубы, по которым проходит масло. В межтрубное пространство подается охлаждающая жидкость, чаще всего вода. Процесс теплообмена происходит через стенки труб, что обеспечивает эффективное охлаждение масла.
  2. Материалы. Корпуса и трубы теплообменников изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и перепадам температур. Это обеспечивает долговечность оборудования.
  3. Производительность. Маслоохладители различаются по производительности, которая определяется количеством труб, диаметром корпуса и рабочими характеристиками системы.
  4. Эффективность охлаждения. Использование многопроходных систем увеличивает эффективность охлаждения, так как масло проходит через несколько контуров, что улучшает теплообмен. Это особенно важно для оборудования, работающего при высоких нагрузках, где требуется быстрое и стабильное охлаждение.
  5. Дополнительные элементы. Для улучшения характеристик маслоохладители могут оснащаться ребрами, что увеличивает площадь теплообмена и повышает эффективность охлаждения. Кроме того, могут быть предусмотрены системы контроля температуры и давления, что повышает безопасность эксплуатации оборудования.

Что мы предлагаем

Мы предлагаем инновационные маслоохладители, которые отличаются высокой производительностью и надежностью. Благодаря современным технологиям и модульной конструкции, наши теплообменники можно легко адаптировать под конкретные требования заказчика.

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники эффективно работают с жидкими, газообразными и парообразными средами, передавая тепловую энергию без их смешивания. Плотная спайка пластин создает замкнутую систему каналов, которая обеспечивает максимальный теплообмен на минимальной площади.

Преимущества

Главные достоинства паяных теплообменников — компактность и легкость за счет отсутствия зажимной конструкции. Это не только упрощает транспортировку и монтаж, но и снижает затраты на обслуживание. Еще одно преимущество — высокая теплопередача. Она достигается благодаря большой площади поверхности теплообмена. Паяные соединения обеспечивают герметичность, устойчивость к высоким температурам и давлению, что особенно важно в сложных технологических процессах.

Теплообменники не требуют частой разборки для очистки, что снижает эксплуатационные затраты.

Сферы применения

Паяные пластинчатые теплообменники применяются в:

  • системах отопления и горячего водоснабжения;
  • системах кондиционирования;
  • промышленных технологических процессах, включая охлаждение оборудования и переработку теплоносителей;
  • химической и фармацевтической промышленности, где требуется работа с агрессивными или высокотемпературными средами;
  • пищевой промышленности, где важно поддерживать стерильность и эффективность процесса теплообмена.

Типы присоединений

Тип соединения зависит от модели и рабочих условий, что позволяет адаптировать теплообменник под конкретные задачи. Основные:

  • резьбовые — универсальный и простой способ подключения, подходящий для систем со средними показателями давления, для небольших трубопроводов;
  • под пайку — обеспечивает прочное и герметичное соединение при высоких температурах и давлении;
  • грувлочное — эффективно для быстрого монтажа и демонтажа, используется в условиях ограниченного пространства или при необходимости частой замены компонентов;
  • под вальцовку — обеспечивает надежную фиксацию труб при работе со средой под высоким давлением.

В зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации могут быть изготовлены модели с индивидуальными присоединениями.

Как купить

Принимаем заказы онлайн и по телефону. Наши менеджеры помогут в выборе подходящей модели, исходя из технических параметров системы (температура, давление, тип среды) и требуемой мощности.

Виды и устройство теплообменников

ООО «Термо-Северный поток» разрабатывает и изготавливает следующие типы теплообменников (ТО), различающиеся конструктивно:

  • ОПТ, предназначенный для теплообмена газообразных сред,
  • ВП-ОПТ, предназначенный для теплообмена между газообразной и жидкой средами, либо двумя газообразными, одна из которых работает под давлением значительно выше атмосферного,
  • ДСТ (диффузно-сварной), предназначенный для теплообмена сред с высокими давлениями.

На данный момент, во всех типах ТО могут быть реализованы следующие схемы движения сред:

  • одноходовая перекрёстная,
  • многоходовая перекрёстно-противоточная,
  • многоходовая перекрёстно-прямоточная.

Конструктивные особенности теплообменников

Теплообменники типа ОПТ

Теплообменник ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 1). Теплообменные поверхности расположены слоями – между каналами теплоносителя (ТН) 1 (рис. 1) находятся каналы теплоносителя 2 (рис. 2). Тип схемы тока теплоносителей по каналам – перекрестный. Набор панелей из нескольких слоев образует теплообменный модуль (рис. 3). Сборка из модулей и компенсаторов (опционально) образует насадку.

Конструктивно теплообменник ОПТ в общем случае состоит из следующих элементов:

  • теплообменная секция (насадка), может включать несколько модулей,
  • диффузоры подачи теплоносителей,
  • конфузоры отвода теплоносителей,
  • входные и выходные камеры сред,
  • соединительные короба,
  • смесительные камеры,
  • компенсаторы термических напряжений,
  • элементы крепления теплоизоляции,
  • элементы крепления датчиковой аппаратуры,
  • такелажные элементы,
  • опорная рама.

На рисунках 4 и 5 представлена схема движения теплоносителей.

схема движения теплоносителей
Рис. 4 Сечение по панели ТН1

Сечение по панели

 

Теплообменники типа ВП-ОПТ

Теплообменник типа ВП-ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 6). Между оребренными панелями размещается рамка из прутков, выполненных из нержавеющей стали (рис. 7), образующая многоходовой «лабиринт» для протока жидкости. Через каналы оребренных панелей пропускаются газообразный теплоноситель, в рамку подается жидкость. Панели и рамки герметично приварены друг к другу. Оребренный лист панели является границей раздела сред, через который происходит интенсивный теплообмен. Опрессовка модуля производится по ТУ, утвержденным ООО «Термо-Северный поток» с учетом требований  ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Теплообменник типа ВП-ОПТ состоит из следующих элементов:

    1. Теплообменного модуля.
    2. Газового диффузора.
    3. Газового конфузора.
    4. Коллектора подвода жидкости.
    5. Коллектора отвода жидкости.
    6. Крана слива жидкости.
    7. Крана спуска воздуха.
    8. Силовых крышек
    9. Стяжных шпилек.

Теплообменники типа ДСТ

Теплообменники типа ДСТ в общем виде представляют собой набор пластин с микроканалами. Пластины соединяются друг с другом с помощью диффузионной сварки, образуя модули (рис. 10). Набор пластин из нескольких слоев образует теплообменный модуль, сборка из модулей образует насадку. Теплообменник состоит из теплообменной насадки, коллекторов теплоносителей и переходных элементов между ходами (рис. 11).

 

Рабочие условия теплообменников

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается как подбором материала, так и снижением температуры конструкции за счёт соотношения коэффициентов теплоотдачи в пользу ТН с более низкой температурой),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 5 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ВП-ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается подбором материала, необходимая температура конструкции соотношением коэффициентов теплоотдачи теплоносителей),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 100 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация газовых каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ДСТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 700 °C,
  • давление сред (абсолютное) – от 0,0001 до 250 атм,
  • расходы сред – от 0,1 до 20 кг/с (можно и больше в модульном исполнении),
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Основные используемые материалы теплообменников:

  • малоуглеродистые стали (сталь 20) с теплостойкостью до 450 … 475 °С – используется при изготовлении ТО для не агрессивных сред – воздух, дым природного газа (в условиях отсутствия конденсации влаги),
  • сталь AISI 409 (03Х12Т) с жаростойкостью до 750 °С – ТО для слабоагрессивных сред / повышенных температур,
  • сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) с жаростойкостью до 870…920 °С – ТО для среднеагрессивных сред / высоких температур,
  • сталь AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т) с жаростойкостью до 850 °С – ТО для агрессивных сред,
  • стали AISI 309/310 (08Х23Н13/08Х23Н18) с жаростойкостью до 1000/1100 °С – в условиях, когда температура конструкции находится в диапазоне 850…970/1070С,
  • сталь AISI 201 (12Х15Г9НД) с жаростойкостью до 800 °С и высокой износостойкостью – ТО для сильно запылённых, абразивных сред.

Преимущества теплообменников ОПТ и ВП-ОПТ:

  • при сопоставимых эксплуатационных характеристиках, за счёт высоких коэффициентов теплоотдачи и максимально эффективного использования теплообменной поверхности (отсутствия застойных зон), ОПТ имеет меньшие массо-габаритные характеристики и за счет меньшей металлоемкости меньшую цену по сравнению с большинством известных конструкций;
  • модульность и гибкость внутренней структуры позволяют применять ОПТ при практически любых расходах сред;
  • возможность применения различных материалов в модулях позволяет ОПТ работать в широчайших диапазонах температур и агрессивности сред при сохранении адекватной цены;
  • отсутствие застойных зон и применяемые материалы позволяет работать с сильно запылёнными и абразивными средами.
  • Компактность ОПТ иллюстрирует рисунок 12. ОПТ применён для замены прямоточной секции рекуператора на одном из металлургических предприятий в России. На рисунке представлена прямоточная секция ОПТ и оставшаяся противоточная трубчатая секция. Масса трубчатой секции – 5,5 тонн, масса секции ОПТ – 2,4 тонны. При этом рекуператор в целом сохранил свои характеристики по мощности нагрева воздуха на горение и по сопротивлениям трактов дыма и воздуха.

Перейти в каталог продукции

Паровые и водяные калориферы

Калорифер-сооружение, которое нагревает воздух в помещении с помощью горячей воды или горячего воздуха, проходящего по трубам. Калориферы паровые и водяные имеют широкую сферу применения. Эти небольшие устройства используют для бытовых нужд, а большие промышленные калориферы могут нагревать воздух в производственных помещениях до нужных температур. Подогретый воздух также необходим для ряда технологических процессов.

Какие калориферы для промышленной вентиляции бывают?

Производство калориферов подразумевает выпуск оборудования трех типов:

  • Паровые
  • Электрические
  • Водяные

Калорифер для промышленной вентиляции первого типа нагревает воздух быстрее всего. Тепловая энергия появляется благодаря перегретому водяному пару. Они чаще всего распространены на промышленных предприятиях. В их конструкцию входят трубы с оребренной поверхностью, но они обладают одним существенным недостатком. Когда увеличивается мощность такого экземпляра, значительно возрастают характеристики габаритов и веса, а это не всегда допустимо.

Оборудование второго типа используется для менее сложных вентиляционных систем. Для него не нужно дополнительных сооружений, достаточно просто обеспечить доступ к электроэнергии. Лучше всего размещать его в небольших помещениях, так как, в противном случае, затраты на электроэнергию не будут оправданы.

В помещения с площадью больше 150 м² устанавливают водяные модели. Они требуют дополнительного оборудования: устанавливают насос, трёхходовой клапан, различную арматуру для трубопроводов и модуля управления. Узел обвязки нужен для того, чтобы защитить его от замерзания и контролировать его производительность.

Для любой сферы подойдут модели оборудования ВП-ОПТ, в которых элементами для теплообмена служат оребренные пластины (панели) с малым шагом ребер. Они считаются практически универсальными Поочередное расположение воздушных и пароводяных каналов обеспечивает высокую эффективность тепловентилятора промышленного.

Особенности конструкции

Наиболее распространен паровой вид и на это есть ряд причин:

Охладитель дыма для системы аспирации

В рамках ОПР рассчитан и изготовлен охладитель дыма для системы аспирации. В дальнейшем будет установлен аппарат на полный промышленный расход дымовых газов.

Похожие записи:

Рекуператор вертикального типа, самонесущей конструкции Рекуператор для металлургического предприятия Рекуператор тигельной печи