Котлы-утилизаторы — это энергоэффективное решение для переработки тепла, образующегося в результате промышленных процессов. Они обеспечивают вторичное использование тепловой энергии, которая в противном случае терялась бы через выбросы. Особенно актуальны такие установки для металлургических, нефтеперерабатывающих и химических предприятий, где наблюдаются значительные тепловыделения.
Конструкция и принцип работы
Основная конструктивная особенность — отсутствие собственной камеры сгорания. Вместо этого в рабочем объёме располагаются теплообменные трубные пучки, по которым циркулирует теплоноситель. Нагрев теплоносителя происходит за счёт прохождения горячих газов или продуктов сгорания по внешнему пространству. При необходимости поддержания стабильной температуры дополнительно устанавливаются камеры дожига.
Теплообменные элементы могут быть как гладкостенные, так и оребрённые — второй вариант обеспечивает более эффективную теплопередачу. Все конструктивные компоненты изготавливаются из термостойких и коррозионностойких сталей, адаптированных под агрессивные среды и высокие температуры.
Монтаж котлов-утилизаторов целесообразен на объектах с печами, топками, газовыми турбинами, двигателями внутреннего сгорания и другим оборудованием с интенсивным тепловыделением.
Классификация котлов-утилизаторов
По принципу движения газов:
газотрубные — газы проходят внутри труб;
водотрубные — вода циркулирует внутри труб.
По типу циркуляции:
естественная циркуляция — за счёт гравитационного напора и температурных различий;
принудительная циркуляция — с использованием насосов.
По конструктивному исполнению:
с барабаном — для больших объёмов и давления;
без барабана — более компактные и экономичные.
По температуре теплогазового потока:
высокотемпературные — более +1000 °C;
низкотемпературные — до +900 °C.
По рабочему давлению пара:
низкое — до 1,5 МПа при +300 °C;
среднее — до 4,5 МПа при +450 °C;
высокое — до 14 МПа при +500 °C.
По типу исполнения: туннельные, башенные, горизонтальные;
По способу установки: подвесные, самоопорные.
Преимущества применения
Высокая тепловая мощность: одна установка способна обеспечивать отопление крупных производственных площадей или целых зданий.
Экономичность: утилизация тепла сокращает потребление внешних энергоносителей и снижает себестоимость продукции.
Экологическая безопасность: снижение объёма выбросов вредных веществ за счёт улавливания и повторного использования тепла отходящих газов.
Индивидуальные инженерные решения
ООО «Термо-Северный Поток» предлагает разработку, производство и внедрение котлов-утилизаторов, полностью адаптированных под особенности вашего предприятия. Мы учитываем все технические параметры — от объёма выбросов до требуемого давления и температуры пара.
Обратитесь к нашим специалистам: мы проведём проектирование, расчёт эффективности и определим сроки реализации. Вы получите надёжное и экономически оправданное решение с высоким уровнем энергоэффективности.
Паровые котлы-утилизаторы — эффективная переработка вторичной энергии
Паровые котлы-утилизаторы предназначены для утилизации тепла отработанных газов и его преобразования в полезную тепловую энергию в виде насыщенного или перегретого пара. Их применение значительно повышает КПД энергетических установок, особенно на объектах ТЭЦ, ТЭС и когенерационных станциях, снижая расход первичных энергоресурсов.
Принцип действия оборудования
Котёл-утилизатор извлекает теплоту, выделяющуюся при сгорании топлива в дизельных, газопоршневых и турбинных установках, и направляет её на генерацию пара. Полученный пар далее используется для:
производства электроэнергии,
технологических процессов,
механического привода оборудования (например, турбин).
Конструкция и исполнение
Типовое исполнение — одноходовый газотрубный котёл с цилиндрическим корпусом, системой бесшовных дымогарных труб и следующими компонентами:
опорные перегородки для повышения прочности корпуса,
встроенный экономайзер для подогрева питательной воды и снижения температуры дымовых газов,
система автоматизированного контроля и управления,
приборы отбора проб и контрольно-измерительная арматура.
Классификация паровых котлов-утилизаторов
По способу циркуляции теплоносителя:
естественная циркуляция (на основе гравитации),
принудительная циркуляция (с насосами).
По рабочему давлению пара:
низкое — до 1,5 МПа (до +400 °C),
среднее — до 4,5 МПа (до +450 °C),
высокое — до 14 МПа (до +550 °C).
По температурному режиму газов:
низкотемпературные — до +600 °C,
высокотемпературные — до +1100 °C и выше.
По способу установки: напольные, башенные, настенные, подвесные варианты.
Преимущества применения котлов-утилизаторов
Значительное повышение КПД установки за счёт использования вторичного тепла,
Экономия топлива и снижение эксплуатационных расходов,
Совместимость с различными типами топлива и двигателей,
Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу,
Надёжность и герметичность конструкции,
Работа в переменных нагрузках без потери эффективности,
Гибкость проектирования под конкретные условия заказчика.
Сферы применения
Паровые котлы-утилизаторы находят применение в:
нефтехимии и переработке углеводородов,
металлургии и литейной промышленности,
пищевой и текстильной промышленности,
фармацевтике,
целлюлозно-бумажной отрасли,
химических и перерабатывающих заводах.
Они также востребованы в нагревательных, сушильных и обжиговых печах, а также в вспомогательных тепловых системах с высоким объёмом избыточной тепловой энергии.
Как заказать паровой котёл-утилизатор
ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, производит и поставляет паровые котлы-утилизаторы с учётом требований конкретного проекта. Все установки проходят полный технический расчёт и могут быть оснащены дополнительными модулями:
встроенные экономайзеры,
насосные группы,
системы автоматики и безопасности,
водоподготовительное оборудование.
Свяжитесь с нашими техническими специалистами, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение, сроки поставки и расчёт экономической эффективности внедрения оборудования.
Котлы-утилизаторы выхлопных газов — рациональное использование вторичного тепла
Паровые котлы-утилизаторы для выхлопных газов предназначены для эффективной утилизации тепловой энергии, образующейся при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления зданий, подогрева воды и технологических процессов на промышленном объекте.
Конструкция и особенности исполнения
В отличие от традиционных парогенераторов, в котле-утилизаторе отсутствует топка. В качестве источника тепла выступают высокотемпературные выхлопные газы, поступающие в рабочую камеру через вентилятор. Основной теплообмен происходит в системе труб, по которым циркулирует вода или теплоноситель.
Для увеличения эффективности поверхность труб оснащается оребрением из тонколистового металла. Это позволяет увеличить производительность оборудования до 50%, одновременно уменьшив его массу.
Электропитание требуется только для автоматизированной системы управления, отвечающей за мониторинг температуры, давления и параметров пара/воды.
Классификация котлов-утилизаторов
По циркуляции теплоносителя: с естественной циркуляцией (гравитация) или принудительной (насосная система);
По ориентации корпуса: вертикальные или горизонтальные конструкции;
По устройству: с паровым барабаном или без него.
Принцип работы
Основной принцип заключается в том, что тепло выхлопных газов передаётся воде, циркулирующей по трубам. В результате происходит образование пара, который подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения.
Параллельно обеспечивается снижение температуры и объёма выбросов в атмосферу, что делает систему более экологичной.
Температура выхлопных газов: от +350 °C до +1500 °C и выше. Для маломощных систем используются газотрубные исполнения.
Преимущества и области применения
Ключевые преимущества оборудования:
Высокий КПД за счёт полного использования вторичного тепла,
Снижение энергозатрат на отопление и нагрев воды,
Экологичность — уменьшение токсичных выбросов в атмосферу,
Минимальное энергопотребление собственных систем.
Котлы-утилизаторы выхлопных газов широко используются в:
газовых турбинах и когенерационных установках,
конвертерах и мартеновских печах,
обжиговых и фьюминговых установках,
ТЭС и ГТУ для повышения КПД и генерации перегретого пара.
Проектирование и изготовление под заказ
ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит котлы-утилизаторы выхлопных газов по индивидуальным техническим заданиям, с учётом специфики каждого промышленного объекта.
Мы обслуживаем предприятия металлургии, нефтехимии, ЦБП, пищевой и химической промышленности. Все решения нацелены на повышение энергоэффективности и сокращение сроков окупаемости оборудования.
Для получения бесплатной консультации свяжитесь с нашими инженерами по телефону или оставьте заявку через сайт. Мы подготовим персональное предложение с учётом ваших условий эксплуатации.
Котёл «труба в трубе» — энергоэффективность и универсальность
Рекуператоры типа «труба в трубе» представляют собой компактные и надёжные теплообменные агрегаты, предназначенные для эффективной передачи тепловой энергии между двумя средами — жидкостями или газами. Они широко применяются в отопительных системах, технологических установках и энергетических комплексах, где требуется интенсивный нагрев или охлаждение.
Сфера применения охватывает нефтяную, химическую, газовую, металлургическую и другие отрасли промышленности, где особое значение имеют энергоэффективность, компактность и надёжность теплообменного оборудования.
Конструкция и технические преимущества
Агрегат представляет собой конструкцию из двух коаксиально расположенных труб различного диаметра. Внутри них по отдельным каналам протекают различные теплоносители — например, горячие дымовые газы во внешней трубе и воздух или жидкость во внутренней. Такая компоновка обеспечивает эффективный прямоточный или противоточный теплообмен.
Для повышения коэффициента теплопередачи оборудование может быть дополнительно оснащено:
оребрением внутренних или наружных поверхностей;
теплоизоляцией для минимизации потерь энергии;
турбулизаторами — для создания завихрений потока и повышения эффективности.
Преимущества теплообменников «труба в трубе»:
Низкое потребление теплоносителя при высокой эффективности;
Стабильность параметров среды — агрегат сохраняет агрегатное состояние рабочих веществ;
Повышение эффективности котельных и вентиляционных установок;
Работа в широком температурном диапазоне — от -60 до +500 °C;
Простота технического обслуживания и эксплуатации;
Устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам — за счёт выбора прочных материалов (нерж. сталь, легированные сплавы);
Долговечность — срок службы превышает 10–15 лет при минимальных затратах на обслуживание.
Производство и заказ оборудования
ООО «Термо-Северный Поток» предлагает рекуператоры «труба в трубе», изготавливаемые как по стандартным параметрам, так и по индивидуальным техническим заданиям. В зависимости от условий эксплуатации, мы подбираем оптимальную конструкцию, материалы и конфигурацию подключения.
Наша компания обеспечивает полный цикл работ — от проектирования и изготовления до доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию на вашем объекте. На всё оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — наши инженеры подготовят индивидуальное решение с расчётом производительности, стоимости и срока окупаемости.
Экономайзер холодильной установки — это специализированное устройство, предназначенное для повышения энергоэффективности промышленных систем охлаждения. Он увеличивает производительность компрессоров и теплообменного оборудования, снижая общее потребление электроэнергии и улучшая стабильность работы холодильного цикла.
Принцип действия
Экономайзер использует остаточный холод в системе для предварительного охлаждения хладагента перед его поступлением в испаритель. Процесс основан на создании промежуточного давления, при котором часть жидкого хладагента достигает температуры кипения и эффективно отводит тепло от основного потока.
Основные этапы работы агрегата:
Отбор части жидкой фазы хладагента и направление её через теплообменник (экономайзер);
Испарение части жидкости с поглощением тепла от основного потока;
Подача охлаждённого основного хладагента в испаритель для повышения эффективности охлаждения.
Применение экономайзера особенно эффективно в составе чиллеров и крупных холодильных систем. Наилучшие результаты достигаются при совместной работе с винтовыми или спиральными компрессорами, использующими одно- или двухступенчатую схему сжатия хладагента. Это позволяет добиться заметного повышения холодопроизводительности без увеличения потребления энергии.
Промышленное исполнение от производителя
ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, изготавливает и поставляет теплообменное оборудование и экономайзеры для холодильных систем промышленного назначения. Наши решения адаптированы под условия эксплуатации на предприятиях пищевой, фармацевтической, логистической и перерабатывающей отрасли.
Все модели поставляются с низкотемпературным антикоррозионным покрытием, что гарантирует длительный срок службы даже при интенсивной работе в агрессивных средах. Возможна модификация оборудования под нестандартные параметры: температура, давление, производительность.
Для получения технической консультации и расчёта стоимости проекта свяжитесь с нашими инженерами или оставьте заявку на сайте.
В целях подготовки к капитальному ремонту установки ЭЛОУ-АВТ изготовлен воздухоподогреватель печи взамен вышедшего из строя воздухоподогревателя старого образца.
Пластинчатые теплообменники — это компактные и энергоэффективные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии между двумя средами с использованием вторичного тепла. Наиболее широко они применяются в химической и нефтехимической промышленности, где необходим точный контроль температуры и высокая эффективность процессов. Одно из главных применений — нагрев воздуха за счёт использования тепла отработанных газов.
Своё название теплообменники получили благодаря металлическим пластинам, выполняющим функцию теплообменной поверхности. Эти пластины формируют герметичные каналы, по которым проходят рабочие среды. Конструкция обеспечивает минимальные потери тепла и максимальную плотность теплопередачи на единицу объёма оборудования.
Принцип работы пластинчатого теплообменника
Теплопередача осуществляется через тонкие металлические пластины, разделяющие два потока — горячий и холодный. Один поток отдаёт тепло, другой его принимает, при этом среды не смешиваются. Пластины могут иметь гофрированную поверхность, создающую турбулентные потоки, что значительно усиливает эффективность обмена даже при малой скорости движения жидкости или газа.
Процесс теплопередачи непрерывен и стабилен, что делает пластинчатые теплообменники надёжным решением для промышленного и технического применения.
Типы пластинчатых теплообменников
Прямоточные — рабочие среды движутся в одном направлении, подходит для простых задач с умеренным КПД;
Противоточные — потоки направлены навстречу друг другу, что обеспечивает наивысшую эффективность теплообмена;
Перекрестноточные — рабочие среды пересекаются под углом, что позволяет увеличить площадь контакта и получить высокий КПД при сложных условиях эксплуатации.
Преимущества пластинчатых теплообменников
Основное преимущество — компактность. По сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками, пластинчатые занимают в несколько раз меньше пространства при аналогичной производительности. Это особенно важно для предприятий с ограниченным монтажным пространством.
Дополнительные преимущества включают:
Высокий КПД — достигается за счёт развитой поверхности теплообмена и оптимизированной конструкции;
Модульность и удобство обслуживания — добавление или замена пластин возможна без полного демонтажа, обслуживание требует минимального персонала (2–3 человека);
Снижение энергозатрат — благодаря низкому гидравлическому сопротивлению уменьшается нагрузка на насосы, снижается расход электроэнергии, а ширина каналов может быть адаптирована под конкретные задачи.
Как купить теплообменник
Заказать пластинчатый теплообменник производства ООО «Термо Северный Поток» можно онлайн через сайт, по электронной почте или по телефону. Наши технические консультанты помогут определить оптимальные параметры установки под ваши условия эксплуатации, рассчитать стоимость и предложить гибкие варианты оплаты.
Модули воздухоподогревателя трубчатой печи установки АВТ. Модульная конструкция позволяет
проводить быстрый ремонт и замену воздухоподогревателя для сохранения температуры нагрева дутьевого воздуха
В большинстве промышленных и технологических процессов неизбежно происходит выделение большого количества тепловой энергии — в виде горячих отходящих газов, пара или продуктов сгорания. Прямой выброс таких тепловых отходов в атмосферу не только ухудшает экологическую ситуацию, но и является серьёзной потерей потенциально полезного ресурса. Современные инженерные решения позволяют эффективно утилизировать вторичное тепло — в частности, использовать его для нагрева воды, необходимой в технологических или хозяйственно-бытовых процессах.
Для этой цели применяется водогрейный котёл-утилизатор ВП-ОПТ — специализированное оборудование, предназначенное для улавливания и повторного использования тепла, содержащегося в газообразных выбросах. Он позволяет преобразовать энергетический потенциал отходящих газов в полезное тепло, минимизируя теплопотери и снижая нагрузку на основные источники энергии.
Особенности конструкции
В отличие от классических трубчатых моделей, пластинчатый водогрейный теплообменник ВП-ОПТ обладает рядом конструктивных и эксплуатационных преимуществ, обеспечивающих его высокую эффективность:
Теплообменник — это инженерное устройство, предназначенное для передачи тепловой энергии между двумя или более потоками жидкостей, газов либо других теплоносителей. Такие системы широко применяются для нагрева и охлаждения воздуха как в жилых, так и в промышленных помещениях. В зависимости от конструкции, теплообмен может осуществляться как через разделяющую стенку, так и в условиях прямого контакта между рабочими средами.
Наиболее распространённые виды теплообменников
Кожухотрубчатые — классическая конструкция, используемая в большинстве промышленных установок;
Ребристые — с увеличенной площадью теплоотдачи за счёт оребрения труб или панелей;
Графитовые — применяются в химически агрессивных средах, устойчивы к коррозии;
Пластинчатые — компактные и высокоэффективные для жидкостных и газожидкостных процессов;
Геликоидные — с винтовыми каналами для более равномерного распределения потоков.
Теплообменники различаются по множеству параметров: материал изготовления, размеры, уровень компактности, а также направление движения теплоносителей — прямоточное (потоки движутся в одном направлении) и противоточное (встречное движение, более эффективно).
По принципу действия все теплообменные устройства делятся на два типа:
Рекуператоры — тепло передаётся через теплопроводную стенку, разделяющую потоки;
Регенераторы — потоки поочерёдно контактируют с одной и той же нагретой поверхностью, аккумулирующей тепло.
Современные инженерные решения включают в себя революционный теплообменник ВП‑ОПТ типа «газ‑жидкость», который отличается высокой теплопередающей способностью, стабильностью в работе и компактной конструкцией. Благодаря ряду конструктивных инноваций, этот тип оборудования демонстрирует значительно более высокую производительность по сравнению с традиционными аналогами.
Модуль воздухоподогревателя Установки АВТ-5. Модульная конструкция позволяет
проводить частичную замену воздухоподогревателя при ограничениях сроков ППР, с сохранением производительности трубчатой печи 201А
Изготовление модулей резервного запаса воздухоподогревателя Установки АВТ-5
для осуществления частичной замены в ограниченный срок ППР , с сохранением параметров работы воздухоподогревателя и производительности трубчатой печи 201А
Калорифер — это теплотехническое устройство, предназначенное для нагрева воздуха в помещениях за счёт горячей воды, пара или электричества. Теплоноситель (горячий воздух, перегретый пар или жидкость) проходит по теплообменным трубам, передавая тепло проходящему через калорифер воздушному потоку. Паровые и водяные калориферы находят широкое применение как в бытовых, так и в промышленных системах вентиляции. Нагретый воздух не только создаёт комфортный микроклимат, но и используется в технологических процессах, требующих стабильного температурного режима.
Виды калориферов для промышленной вентиляции
Современное производство калориферов охватывает три основных типа оборудования:
Паровые калориферы
Электрические калориферы
Водяные калориферы
Паровые модели считаются самыми эффективными по скорости нагрева воздуха. Их работа основана на передаче тепла от перегретого пара через оребрённые трубки. Это решение особенно востребовано на промышленных объектах, где требуется высокая тепловая мощность. Основной недостаток — увеличение габаритов и массы с ростом мощности, что может ограничивать применение в условиях с ограниченным пространством.
Электрические калориферы подходят для локальных или вспомогательных систем вентиляции. Их преимущество — простота монтажа и отсутствие необходимости в подключении к системе теплоснабжения. Однако они менее экономичны в больших помещениях из-за высокого потребления электроэнергии.
Водяные калориферы используются в помещениях площадью от 150 м² и выше. Для их работы требуется отдельный тепловой узел: насос, трёхходовой клапан, запорная и регулирующая арматура, а также система управления. Обвязка защищает оборудование от замерзания и позволяет точно контролировать подачу тепла и работу вентиляционного узла.
Для широкого спектра применений рекомендуются универсальные модели ВП-ОПТ, в которых теплообмен осуществляется через оребрённые панели с малым шагом рёбер. Последовательное чередование воздушных и теплоносных каналов обеспечивает высокую эффективность промышленного тепловентилятора при компактных размерах и устойчивости к температурным перепадам.
Конструктивные особенности
Наибольшую популярность в промышленной вентиляции сохраняют паровые калориферы, что объясняется рядом ключевых преимуществ:
Микроканальные теплообменники (МКТ) — это инновационные малогабаритные теплообменные устройства, разработанные для работы в условиях высокого давления и активной утилизации тепла. За счёт возврата тепловой энергии МКТ значительно повышают эффективность технологических процессов и широко применяются в различных отраслях промышленности, включая высокотехнологичное машиностроение, энергетику и аэрокосмическую отрасль.
Существует множество конструкций теплообменников, но именно микроканальные решения демонстрируют наилучшую эффективность при работе со средами под давлением от 4 МПа и выше. Основные конструктивные подходы:
Толстостенные трубы и массивный корпус — применимы, но создают проблемы с габаритами и весом оборудования.
МКТ — за счёт минимального поперечного сечения каналов выдерживают высокое давление, а множество каналов позволяет эффективно пропускать требуемый объём рабочей среды.
Микроканальные теплообменники доказали свою надёжность в самых сложных условиях эксплуатации — от ракетостроения и космических технологий до утилизации отходящего тепла в энергетике и криогенной технике. Также они активно внедряются в судостроении и других высоконагруженных производственных системах.
С учётом растущей потребности, развитие отечественного производства МКТ открывает возможности для реализации сложнейших энергетических решений, включая двигатели внешнего сгорания по циклу Стирлинга, применение которых сегодня ограничено из-за отсутствия доступных компактных теплообменников высокого давления.
На сегодняшний день наша компания — единственный отечественный производитель, освоивший промышленную технологию изготовления МКТ. Большинство других предприятий используют трудоёмкие методы с низкой производительностью. В мире промышленный выпуск МКТ ограничен несколькими технологически развитыми странами, что формирует высокую стоимость и зависимость от импорта. Учитывая геополитические ограничения, возможность закупок за рубежом значительно снижена.
Наша компания более 10 лет занимается разработкой и производством высокоэффективной теплообменной аппаратуры. Проведённый технико-технологический анализ подтвердил:
МКТ могут стать ключевым прорывом в повышении энергетической независимости российской промышленности.
Проект соответствует профилю и компетенциям нашей команды, накопленным за годы успешной работы с нестандартным оборудованием и научно-исследовательскими институтами.
Разработку возглавляет кандидат технических наук — автор оригинальных технологических решений, не имеющих мировых аналогов.
Для организации серийного производства МКТ нами была проведена научно-исследовательская работа по моделированию и освоению технологии индукционной диффузионной сварки. Это позволило создать компактную и эффективную линию, которая обеспечивает:
В 2023 году нами были осуществлены первые коммерческие поставки промышленных микроканальных теплообменников для нужд отечественной промышленности. Это событие стало подтверждением успешного внедрения разработанных нами решений в реальные производственные процессы.
Пластинчатые теплообменники (ПТО) широко применяются в различных отраслях промышленности и демонстрируют высокую эффективность при работе не только с жидкими и газообразными средами, но и с сыпучими материалами. Их компактная конструкция, высокая теплопередача и гибкость в подборе параметров делают ПТО оптимальным решением для процессов нагрева, охлаждения и конденсации в работе с порошками, гранулами, зерном и другими твердыми дисперсными веществами.
Принцип работы и конструкция ПТО
Пластинчатый теплообменник представляет собой набор гофрированных, гладких или оребрённых пластин, изготовленных из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к коррозии и высоким температурам. Пластины объединяются в блок с помощью рамной конструкции, образуя каналы, по которым параллельно проходят нагреваемая и охлаждающая среды, обеспечивая интенсивный и равномерный теплообмен.
Преимущества ПТО при переработке сыпучих материалов
Высокая эффективность теплопередачи: большая площадь контакта между средами позволяет эффективно передавать тепло даже при незначительных температурных градиентах.
Компактность: теплообменники ПТО занимают минимальное пространство по сравнению с трубчатыми и кожухотрубными аналогами.
Гибкость настройки: конфигурация может быть адаптирована под конкретные технологические требования.
Удобство в обслуживании: быстрая разборка, лёгкий доступ к внутренним элементам, отсутствие необходимости в специализированных инструментах.
Устойчивость к засорению: конструкция каналов допускает прохождение частиц без риска закупорки.
Материальная вариативность: возможность выбора материалов пластин и прокладок под условия абразивности, температуры, химической агрессии.
Примеры применения ПТО в переработке сыпучих веществ
Нагрев и охлаждение сыпучих продуктов: перед этапами сушки, экструзии, гранулирования и фасовки порошков, гранул, зерна.
Критерии выбора ПТО для работы с сыпучими материалами
При проектировании и выборе пластинчатого теплообменника необходимо учитывать следующие параметры:
Характеристики сыпучей среды: размер частиц, абразивность, химическая активность.
Температурные условия процесса: рабочие температуры и тепловая инерция продукта.
Производительность установки: объёмный расход нагреваемой и охлаждающей сред.
Ограничения по габаритам: доступное пространство и допустимая масса оборудования.
Теплообменник изготовлен для работы в условиях агрессивных сред и используется при нагреве воздуха, предназначенного для окислительных реакций технологических процессов
