Оребренные теплообменники — это высокоэффективные инженерные устройства с увеличенной активной поверхностью теплообмена. Наличие оребрения многократно расширяет площадь контакта с рабочими средами, что обеспечивает передачу тепловой энергии значительно интенсивнее по сравнению с классическими конструкциями. Соотношение площади оребрённой поверхности к гладкой может достигать 10:1, что делает такие теплообменные аппараты оптимальными для процессов, где требуется максимальная эффективность при ограниченных габаритах оборудования.
Продуманная геометрия каналов и равномерное распределение потоков снижают термические напряжения, повышая надёжность и увеличивая срок службы оребренных агрегатов. Это особенно важно для промышленных систем, работающих в условиях переменных нагрузок и высоких температур.
Сферы применения
Благодаря своей универсальности оребренные теплообменники широко применяются в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Основные направления использования:
Нефтегазовая и химическая промышленность — высокая теплопередача и стойкость к агрессивным средам делают такие устройства незаменимыми в сложных технологических процессах с высокими температурами;
Энергетика — компактность и высокая производительность позволяют эффективно организовать процессы нагрева и охлаждения в системах теплоэнергетики;
Пищевая и фармацевтическая промышленность — оребренные теплообменники обеспечивают стабильный контроль температуры и надёжную теплопередачу при соблюдении строгих стандартов качества;
Коммунальное хозяйство — используются в отопительных системах, теплопунктах и установках утилизации тепла, где ценятся компактность и высокий КПД;
Газовая промышленность — находят применение в сушильных и нагревательных агрегатах, где требуется интенсивный теплообмен на ограниченной площади.
Производство и поставка оборудования
Завод ООО «Термо Северный Поток» оснащён современными производственными линиями и применяет инновационные технологии, что гарантирует выпуск высококачественных оребренных теплообменников. Каждое изделие проектируется и рассчитывается инженерами с учётом заданных условий эксплуатации, требований по температуре, давлению и агрессивности рабочей среды.
В производстве применяются жаропрочные марки стали, оптимизированные для высоких температур и агрессивных сред. Для увеличения конвективного теплообмена ребра могут быть гофрированы, что позволяет повысить интенсивность теплопередачи без увеличения габаритов аппарата.
Типы теплообменных поверхностей
По типу теплоотдающей поверхности оребренные теплообменники подразделяются на несколько основных видов:
Агрегаты с листовой оребренной поверхностью — оптимальны для приложений, где требуется равномерный и интенсивный теплообмен на плоских панелях;
Устройства с трубчатой поверхностью — ребра наносятся на трубы, обеспечивая высокую плотность теплопередачи при компактной конструкции.
Модульная компоновка из стальных пластин с оребрением формирует систему каналов для эффективного теплообмена. Производительность аппарата регулируется количеством панелей, а конфигурация каналов может быть изменена в зависимости от технического задания и требований заказчика.
Как оформить заказ
Оребренные теплообменники производства ООО «Термо Северный Поток» можно приобрести, оставив заявку на нашем официальном сайте или связавшись с отделом продаж по телефону. Конструкция каждого аппарата может быть адаптирована под специфические условия эксплуатации, что позволяет увеличить КПД системы и минимизировать негативное воздействие технологических процессов на окружающую среду.
Комплект секций рекуператора изготовлен взамен вышедших из строя иностранного производителя с сохранением присоединительных размеров для облегчения монтажа в стесненных условиях.
Воздухонагреватели (или воздухоподогреватели) — это теплообменные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от горячих дымовых газов, пара или воды к подаваемому воздуху. Они позволяют эффективно использовать вторичное тепло в промышленных установках, повышая общую энергоэффективность оборудования.
Назначение и область применения
Воздухоподогреватели широко применяются в промышленных печах и котельных агрегатах для предварительного нагрева воздуха, поступающего в камеру сгорания. Это способствует более полному сгоранию топлива, увеличению КПД котлоустановки и снижению расхода энергоресурсов. Дополнительно уменьшается объём выбросов вредных веществ в атмосферу.
Воздухонагреватели находят применение в таких отраслях, как энергетика, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность.
Типы воздухоподогревателей
По принципу действия:
Рекуперативные: тепло передаётся через стенку теплообменной поверхности непрерывно, без прямого контакта между средами.
Регенеративные: нагретая среда сначала аккумулирует тепло в тепловом элементе (например, роторе), который затем отдаёт тепло холодному воздуху. Происходит попеременное воздействие сред на элемент.
По типу нагревающей среды:
Газовые: используют тепло горячих дымовых газов;
Паровые: передача тепла осуществляется от пара к воздуху;
Водяные: нагрев воздуха осуществляется горячей водой.
По конструктивному исполнению:
Трубчатые: теплоноситель движется по трубам, воздух — в межтрубном пространстве;
Вращающиеся: используется ротор с секторным разделением, обеспечивающий попеременный контакт с потоками;
Панельные: применяются жаропрочные оребрённые панели для разделения потоков и теплопередачи.
Принцип работы воздухонагревателей ОПТ
Наиболее эффективными на сегодняшний день являются промышленные воздухоподогреватели ОПТ, основанные на использовании оребрённых стальных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки. Такая технология обеспечивает:
высокую теплопередачу;
стойкость к коррозии и термонагрузкам;
минимальные теплопотери и равномерный прогрев воздуха.
Благодаря модульной конструкции, воздухонагреватели ОПТ могут быть легко адаптированы под изменяющиеся условия эксплуатации — площадь теплообменной поверхности увеличивается или уменьшается без необходимости менять общий габарит оборудования. Возможна реализация как перекрестного, так и противоточного теплообмена для повышения эффективности.
Производство и поставка оборудования
Компания осуществляет полный цикл производства воздухонагревателей: от разработки проекта с учётом параметров котла и технологических условий до изготовления, сборки, нанесения защитных покрытий (антикоррозийных и термостойких). Предусмотрены:
доставка оборудования на объект;
шефмонтаж и пусконаладочные работы;
гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Преимущества конструкции воздухоподогревателей ОПТ
Высокий КПД: за счёт оребрённой поверхности и продуманной геометрии каналов;
Надёжность: стойкость к агрессивным средам, коррозии, перепадам температуры и давления;
Гибкость применения: возможность адаптации под разные котлы и процессы;
Универсальность: подходят для различных отраслей и режимов эксплуатации;
Минимизация выбросов: снижение расхода топлива и улучшение экологических показателей.
Изготовление, проведение испытаний и подготовка к отгрузке подогревателя термомасла, для использования полученного теплового потока в цеху нагрева битума.
Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) — это неотъемлемый компонент технологических систем, обеспечивающий надёжный и энергоэффективный нагрев воздуха для различных производственных целей. Они играют ключевую роль в утилизации тепла и оптимизации энергопотребления на промышленных объектах нефтепереработки.
Принцип работы системы утилизации тепла
Отработанные газы: в процессе переработки нефти образуются горячие отходящие газы, которые содержат значительный тепловой потенциал.
Теплообменник: газы направляются в теплообменный блок воздухонагревателя, где их энергия передаётся потоку воздуха через стенки труб или пластин.
Нагретый воздух: полученный воздух подаётся в печи, сушильные установки или другие технологические участки НПЗ.
Области применения
Предварительный нагрев сырья: повышение температуры нефти перед подачей в печи позволяет сократить расход топлива и ускорить химические реакции.
Сушка и обезвоживание: нагретый воздух используется для удаления влаги из нефтепродуктов, песка, глины и других технологических компонентов.
Процессы переработки: применяется для поддержания стабильных температур в операциях очистки, ректификации, дегидратации и др.
Результаты внедрения воздухонагревателей
Экономия энергии: снижение потребления топлива благодаря эффективному использованию вторичного тепла от отработанных газов.
Экологическая безопасность: уменьшение выбросов за счёт более полного использования энергетического потенциала отходов.
Рост эффективности: оптимизация тепловых процессов повышает производительность и стабильность работы оборудования.
Увеличение срока службы техники: снижение термической и механической нагрузки на основное оборудование.
Преимущества воздухонагревателей для НПЗ
Высокий КПД: современные конструкции обеспечивают эффективную теплопередачу даже при высоких температурных перепадах.
Надёжность: устойчивы к агрессивным средам, высоким температурам и продолжительной непрерывной работе.
Безопасность: оснащены системами защиты от перегрева, утечек и аварийных ситуаций.
Удобство в обслуживании: модульная структура и доступность компонентов упрощают эксплуатацию и ремонт.
Воздухонагреватели для НПЗ — это не просто элемент оборудования, а стратегическое решение для повышения энергоэффективности, снижения затрат и улучшения экологических характеристик производства. Их внедрение позволяет перерабатывающим предприятиям выйти на новый уровень технологической устойчивости и ресурсосбережения.
Проектом определен охладитель азота для мобильной установки. Технические специалисты осуществили проектирование и изготовление для последующей установки на мобильную установку.
Воздухоподогреватель — это специализированное теплообменное оборудование, предназначенное для предварительного подогрева воздушных масс, подаваемых в топку котла. Нагретый воздух улучшает процесс сгорания топлива, способствует увеличению КПД котельной установки и продлевает срок службы теплогенерирующего оборудования.
Существует два типа воздухоподогревателей по принципу действия:
Рекуперативные воздухоподогреватели — тепло передаётся через разделяющую стенку между газами и воздухом, без их смешивания.
Регенеративные воздухоподогреватели — тепло аккумулируется в теплоносителе (например, в матрице), который затем нагревает воздух.
Установка воздухоподогревателей осуществляется в специальных зонах — как правило, в опускных газоходах или за пределами котла, в зависимости от конструкции конкретного оборудования. Для правильного выбора конфигурации и места размещения устройства рекомендуется предварительно выполнить конструктивный теплотехнический расчёт, позволяющий оценить его эффективность и надёжность при заданных режимах работы.
Теплотехнический расчёт воздухоподогревателя
Для определения параметров работы и эффективности воздухоподогревателя применяются три базовых уравнения:
Уравнение для определения площади теплообменной поверхности.
На основе этих уравнений рассчитываются ключевые характеристики устройства, включая температуру нагреваемого воздуха, потери давления, и КПД установки. Такой анализ позволяет:
минимизировать теплопотери и эксплуатационные расходы;
обеспечить надёжную и безопасную работу оборудования в заданных условиях.
Воздухоподогреватель играет ключевую роль в энергосберегающих технологиях котельных установок. Его корректный расчёт и подбор конструкции позволяют достичь высокой эффективности сжигания топлива, улучшить экологические показатели и увеличить срок службы всей системы.
Проект предусматривает замену устаревшего воздухоподогревателя на более эффективный без изменения обвязки. Воздухоподогреватель также имеет камеру предподогрева воздуха.
Теплообменники типа «труба в трубе» представляют собой простые, но высокоэффективные устройства для теплообмена. Конструкция основана на двух соосных трубах: по внутренней трубе проходят горячие дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух или жидкость. В усовершенствованной версии теплообменника предусмотрены поперечные оребрения, которые значительно повышают коэффициент конвективной теплопередачи. Внешняя поверхность дополнительно изолирована, что минимизирует теплопотери и повышает общую энергоэффективность системы.
Области применения теплообменников «труба в трубе»
Устройства данного типа активно применяются для процессов нагрева, охлаждения, испарения и конденсации в различных отраслях:
Химическая и нефтехимическая промышленность;
Металлургия и машиностроение;
Энергетика и котельные установки;
Пищевая промышленность;
Системы утилизации отходящего тепла.
Использование таких теплообменников позволяет значительно снизить расход тепловой энергии, улучшить экологические показатели и сократить издержки на топливо.
Классификация теплообменников «труба в трубе»
Однополочные неразборные: предназначены для чистых рабочих сред, не склонных к отложениям; сварная конструкция обеспечивает герметичность.
Однополочные разборные: оптимальны для сред с умеренным загрязнением; легко обслуживаются и чистятся.
Многопоточные разборные: используются в системах с большой пропускной способностью и сложной композицией теплоносителя, включая вязкие жидкости.
Малопоточные разборные: разработаны для эффективной работы с малыми расходами и нестабильными параметрами среды.
Производство теплообменников: от проекта до отгрузки
Процесс изготовления начинается с инженерного проектирования, в котором учитываются рабочие параметры, тепловая нагрузка и состав среды. Специалисты подбирают материалы (включая жаростойкие и коррозионностойкие сплавы), рассчитывают геометрию и выбирают тип соединений.
Этапы производства включают:
Точную резку труб, обработку торцов и сверление присоединительных отверстий;
Механическую и химическую обработку для повышения стойкости к среде эксплуатации;
Сборку с соблюдением заданного зазора между трубами;
Сварку и герметизацию соединений;
Многоступенчатый контроль качества — визуальные осмотры, гидроиспытания, тесты прочности и герметичности.
Готовые теплообменники тщательно упаковываются в защитную плёнку и деревянную тару. Доставка осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом — в зависимости от объёма поставки и логистики. Возможна услуга шефмонтажа на месте заказчика.
Как заказать теплообменник «труба в трубе»
Вы можете оформить заказ через сайт или по телефону. Для предварительной оценки рекомендуем воспользоваться онлайн-калькулятором технических параметров — он поможет точно рассчитать необходимую тепловую мощность, габариты и рабочие характеристики агрегата под ваши условия.
Экономайзеры (от англ. economize — «экономить») — это теплообменные устройства, предназначенные для повышения эффективности водогрейных и паровых котлов за счёт утилизации остаточного тепла отработанных дымовых газов. Их основное назначение — предварительный подогрев воды до её поступления в котёл, что позволяет сократить расход топлива и снизить теплопотери.
Классификация экономайзеров по техническим характеристикам
В зависимости от конструкции, материала и принципа действия, экономайзеры делятся на несколько категорий:
Кипящие и некипящие — различаются по уровню нагрева воды (до кипения или ниже).
Стальные и чугунные — выбор материала зависит от условий эксплуатации и требований к долговечности.
Паровые и водогрейные — по типу обслуживаемого котла.
Контактные и поверхностные — в зависимости от способа передачи тепла.
Гладкотрубные и оребрённые — по типу теплообменной поверхности и условиям установки.
Несмотря на сравнительно высокую стоимость, экономайзеры быстро окупаются за счёт увеличения КПД системы на 8–12% и снижения потребления топлива. Кроме того, их применение способствует снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, улучшая экологическую обстановку на предприятии.
Наиболее востребованы кожухотрубные и пластинчатые экономайзеры, изготовленные из жаростойкой стали или чугуна. Эти конструкции обеспечивают надёжную работу в условиях высоких температур и агрессивной газовой среды.
Экономайзер котла ОПТ: устройство и особенности работы
Экономайзер типа ВП-ОПТ представляет собой модульную систему, основанную на стальных оребрённых панелях. Конструкция пластин позволяет эффективно забирать тепло из уходящих дымовых газов и передавать его теплоносителю.
Для достижения высокой теплоотдачи оребрение располагается с высокой плотностью и параллельной ориентацией, что увеличивает площадь контакта и ускоряет процесс теплопередачи. Такая геометрия конструкции позволяет использовать экономайзер даже в ограниченном пространстве без потери эффективности.
Благодаря модульному исполнению, экономайзеры ОПТ легко интегрируются в существующие котельные системы и могут адаптироваться под конкретные условия эксплуатации. Это делает их оптимальным решением для предприятий, стремящихся к снижению затрат на топливо и повышению экологической устойчивости.
