Подогреватели воздуха печей установок УЗК

В рамках нового проекта изготовлены теплообменники для подогрева дутьевого воздуха печей нефтеперерабатывающего завода

Модуль воздухоподогревателя трубчатой печи

Модули воздухоподогревателя трубчатой печи установки АВТ. Модульная конструкция позволяет
проводить быстрый ремонт и замену воздухоподогревателя для сохранения температуры нагрева дутьевого воздуха

Модули воздухоподогревателя для установки НПЗ

Модуль воздухоподогревателя для частичной замены в условиях выполнения работ при коротких сроков ППР, для сохранением производительности линии НПЗ.

Модуль воздухоподогревателя установки АВТ 5

Модуль воздухоподогревателя Установки АВТ-5. Модульная конструкция позволяет
проводить частичную замену воздухоподогревателя при ограничениях сроков ППР, с сохранением производительности трубчатой печи 201А

Изготовление сменных модулей

Изготовление модулей резервного запаса воздухоподогревателя Установки АВТ-5
для осуществления частичной замены в ограниченный срок ППР , с сохранением параметров работы воздухоподогревателя и производительности трубчатой печи 201А

Подогреватели воздуха, Воздухонагреватели.

Воздухонагреватели (подогреватели воздуха) — устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от выходящих газов, пара или иной нагретой среды входящему воздуху.

Назначение и область применения

Воздухоподогреватели применяются в промышленных печах и котельных установках для предварительного подогрева воздуха, подаваемого в камеру сгорания. Это увеличивает интенсивность сжигания топлива и КПД оборудования. Снижается расход энергоресурсов, сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.

Воздухоподогреватели котлов применяются в энергетике, металлургии, химической и нефтехимической промышленности.

Типы воздухоподогревателей

Принцип действия

  • Рекуперативные воздухоподогреватели — передача тепла от нагревающей среды нагреваемой происходит через поверхность теплообменника непрерывно, без непосредственного контакта сред.
  • Регенеративные ВПЗ котла — нагревающая среда нагревает теплоаккумулирующий элемент, который затем отдает тепло нагреваемой среде. Среды попеременно контактируют с элементом.

Нагревающая среда

  • Газовые — теплообмен осуществляется между горячими дымовыми газами и воздухом.
  • Паровые — нагрев происходит за счет передачи тепла от пара воздуху.
  • Водяные — тепло передается от горячей воды к воздуху.

Конструкция

  • Трубчатые — нагревающая среда движется по трубам, воздух циркулирует в межтрубном пространстве.
  • Вращающиеся — теплообмен происходит через ротор, разделенный на сектора. Среды движутся навстречу друг другу.
  • Панельные — для разделения потоков и передачи тепла используются жаропрочные панели.

Принцип работы воздухоподогревателей

Наиболее современными и эффективными считаются промышленные нагреватели ОПТ. Основу их конструкции составляют стальные панели с оребренной поверхностью, изготовленные методом высокочастотной сварки. Это обеспечивает высокую теплопередачу и устойчивость к коррозии. Система каналов позволяет организовать перекрестный или противоточный теплообмен, что значительно повышает эффективность. Оборудование типа ОПТ может легко адаптироваться к изменяющимся условиям эксплуатации за счет модульной конструкции, которая позволяет увеличивать или уменьшать теплопередающую поверхность без изменения габаритов.

Производство и поставка оборудования

Мы осуществляем производство полного цикла — от разработки индивидуального проекта воздухоподогревателя, учитывающего специфику котлоагрегата до сборки и нанесения антикоррозийных и термостойких покрытий. Предлагаем доставку, шефмонтаж, пуско-наладочные работы, а также гарантийное и сервисное обслуживание.

Преимущества конструкции

Регенеративные теплообменные аппараты

Регенеративные теплообменники1 (или регенераторы) — это устройства, в которых одна и та же поверхность используется для передачи тепла между теплоносителями. Основной особенностью этих аппаратов является попеременное омывание этой поверхности то горячим, то холодным потоком. Такой процесс позволяет эффективно сохранять и передавать тепловую энергию. 

Регенераторы находят применение в условиях, требующих высокой температуры и больших объемов теплоносителей. Они оптимальны для промышленного использования, например, в металлургии или теплоэнергетике.

Принцип работы

Горячий теплоноситель, проходя по каналам теплообменного аппарата, нагревает стенки — накапливается тепло. Затем, когда через устройство начинает двигаться холодный поток, поверхность передает ему накопленную энергию, охлаждаясь и подогревая рабочую среду. Этот цикличный попеременный процесс обеспечивает высокую степень теплопередачи с минимальными тепловыми потерями.

Важный элемент, влияющий на эффективность процесса — насадка. Насадки могут быть двух типов — неподвижные и подвижные — и от их характеристик во многом зависит, как будет работать теплообменник.

Неподвижные насадки

Неподвижные насадки (чаще всего это трубы или сварные пластины) встречаются в большинстве регенеративных теплообменных аппаратов. Для эффективной работы таких систем требуются две или больше камер. Это позволяет поддерживать непрерывную работу системы, обеспечивая равномерное распределение тепла и его эффективное использование.

Подвижные насадки

Подвижные насадки обеспечивают гарантированное поступление тепла на теплоподающий прибор. Это могут быть трубы, кольца из металла, чугунные или стальные шары — съемные и/или вращающиеся.

Вариантов внутреннего устройства теплообменников много. В одних моделях используются роторные системы, в других — отдельные камеры или лебедки с вентиляторами. Выбор наиболее эффективной схемы зависит от целей и условий использования теплообменника, требований в отношении технического обслуживания и так далее.

Принцип работы теплообменных аппаратов с подвижными насадками можно объяснить, разделив весь процесс на два этапа.

  1. На первом этапе происходит нагрев насадки. Горячий теплоноситель проходит через теплообменник, и насадка аккумулирует тепловую энергию от него.
  2. На втором этапе через ту же камеру проходит холодный поток. В процессе она получает тепло, аккумулированное насадкой и нагревается.

Виды регенеративных теплообменников

Регенеративные теплообменники могут быть классифицированы по нескольким признакам2.

В зависимости от характера работы

  1. Теплообменники с периодическим переключением теплоносителей. В таких системах поочередно переключаются потоки горячего и холодного теплоносителя. Это классическая схема.
  2. Регенераторы с непрерывным переключением теплоносителей. В такой схеме возможны два варианта. В одном теплопередающая поверхность остается неподвижной, а роторы непрерывно вращаются для приведения в действие холодного и горячего теплоносителей. В другом варианте движется сама теплообменная поверхность. Она поочередно входит то в «холодную», то в «горячую» зону, где омывается теплопринимающей и теплоотдающей средами соответственно.

По типу используемого теплоносителя

  1. Теплообменники, работающие со средой типа «жидкость—жидкость» — например, системы горячего водоснабжения. В системе может использоваться масло, вода, жидкий газ, а также антифриз. У антифриза больший коэффициент теплоотдачи, чем у воды, но выше цена. Кроме того, антифриз агрессивен при контакте с металлом.
  2. Комбинированные аппараты — в системе функционируют газообразная и жидкая среды. В конструкции таких агрегатов предусмотрен деаэратор парового котла. Его задача — обеспечить эффективный теплообмен.
  3. Теплообменные аппараты, работающие в паре «газ—газ» — особенно актуальны в комплексах с высокими температурами и требованиями к стерилизации, например, в медицинских и фармацевтических установках. Роль теплоносителя может выполнять воздух, дым, пар.

ООО «Термо Северный поток» производит высокоэффективное оборудование типов газ-жидкость, газ-газ и газ-воздух. Оно компактное и при этом высокопроизводительное; может эксплуатироваться в высокотемпературных условиях. Мы разрабатываем и изготавливаем регенеративные теплообменники под конкретные требования проектов заказчиков, выполняем их монтаж и обслуживание.

По направлению движения теплоносителей

  1. Противоточные. Горячий и холодный потоки движутся навстречу друг другу. На протяжении всего «пути» температура теплоносителей значительно различается, что повышает теплопередачу. Противоточная схема считается наиболее эффективной.
  2. Прямоточные. Теплоносители движутся в одном направлении, часто называемом параллельным потоком. Эти системы проще в конструкции, но менее эффективны, чем противоточные, так как температурная разница между потоками уменьшается по мере их прохождения через теплообменник.
  3. Перекрестноточные. Теплоносители движутся по перпендикулярным траекториям. Такие аппараты оптимальны для специфичных конструкций, когда необходимо обеспечить эффективную передачу тепла, например, в ограниченном пространстве.

Где используются регенеративные теплообменники

Регенеративные теплообменники применяются в тех отраслях промышленности, где требуется высокая эффективность теплопередачи и поддержание высоких температур. Они оптимальны для систем с большими объемами сред.

Основные отрасли:

  1. Теплоэнергетика. В крупных котельных на электростанциях используются роторные теплообменники для утилизации тепла дымовых газов, что снижает энергопотребление и повышает общий КПД системы.
  2. Химическая промышленность. В производственных линиях, где необходимо поддерживать точную тепловую стабильность, регенераторы могут эффективно работать с различными теплоносителями — от воды и пара до дымовых газов и химически агрессивных сред.

Теплообменники важны для минимизация тепловых потерь и рационального потребления энергии. Модульная конструкция обеспечивает гибкость3 — аппараты можно применять при практически любых расходах и типах сред, температурах. Вместе с тем стоит понимать, что это достаточно громоздкие и сложные агрегаты (в сравнении с рекуперативными), что накладывает ограничения на их использование.

У наших теплообменных аппаратов высокая тепловая эффективность. Они позволяют экономить до 40% энергоносителей за счет повторного использования тепловой энергии. Перед заказом вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами и найти тот вариант оборудования, который будет оптимальным для вашего проекта. Они выполнят бесплатную предпроектную проработку аппаратов, предоставят их технические характеристики, расчет экономического эффекта и ожидаемые сроки окупаемости инвестиций.

 

Источники:

  1. Хван В. С., Пиронко С. А. Теплообменник // Строительство и техногенная безопасность. 2016. №5 (57). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/teploobmennik 
  2. Васильев В. А., Гаврилов А. И., Каменецкий К. К., Соболь Е. В. Параметрическое исследование регенеративного теплообменника // Вестник МАХ. 2010. №1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/parametricheskoe-issledovanie-regenerativnogo-teploobmennika 
  3. Шевцов А. П., Кузнецов В. В. Модульные регенераторы для газотурбинных установок // ВЕЖПТ. 2010. №3 (45). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modulnye-regeneratory-dlya-gazoturbinnyh-ustanovok 

Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов

Воздухонагреватели для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) являются неотъемлемым элементом технологических процессов, обеспечивая надежный и эффективный нагрев воздуха для различных целей.

Принцип работы системы утилизации тепла:

  1. Отработанные газы: Воздухонагреватели используют тепло отработанных газов, образующихся в процессе технологических операций на НПЗ.
  2. Теплообменник: Газы проходят через теплообменник, передавая тепло воздуху.
  3. Нагретый воздух: Нагретый воздух направляется к потребителю, например, к печам или другим технологическим агрегатам.

Примеры применения:

  • Предварительный нагрев сырья: Нагрев воздуха для предварительного подогрева сырья перед подачей в печи, что позволяет снизить расход топлива и повысить эффективность процесса.
  • Сушка и обезвоживание: Нагретый воздух используется для сушки и обезвоживания различных материалов, например, нефтяной продукции, песка, глины.
  • Технологические процессы: Воздухонагреватели применяются в различных технологических процессах, где требуется нагрев воздуха, например, при очистке и переработке нефти, производстве нефтепродуктов.

Эффект от применения воздухонагревателей:

  • Экономия энергии: Снижение потребления топлива за счет утилизации тепла отработанных газов.
  • Экологическая безопасность: Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу, так как тепло отработанных газов используется эффективно.
  • Повышение эффективности производства: Повышение производительности и качества продукции благодаря оптимизации технологических процессов.
  • Увеличение срока службы оборудования: Снижение нагрузок на основное оборудование за счет использования утилизированного тепла.

Преимущества воздухонагревателей для НПЗ:

  • Высокая эффективность: Современные воздухонагреватели обладают высокой эффективностью теплообмена, позволяя максимально использовать тепло отработанных газов.
  • Надежность и долговечность: Изготовлены из качественных материалов и рассчитаны на работу в суровых условиях НПЗ.
  • Безопасность: Оснащены системами безопасности, предотвращающими возникновение аварийных ситуаций.
  • Простота обслуживания: Простая конструкция и доступные комплектующие обеспечивают удобство обслуживания и ремонта.

Воздухонагреватели для НПЗ — это эффективный и экологичный способ утилизации тепла, который позволяет повысить эффективность технологических процессов, сократить расходы на энергию и улучшить экологическую обстановку.

Теплообменники (рекуператоры) пусковых подогревателей

Теплообменники (рекуператоры) пусковых подогревателей предназначены для передачи тепла от отработанных газов к воздуху, используемому для запуска газотурбинных установок (ГТУ). Оребренно-пластинчатая конструкция теплообменника в настоящее время все чаще применяется вместо традиционной трубчатой, предлагая ряд преимуществ.

Преимущества оребренно-пластинчатой конструкции:

  • Высокая эффективность теплопередачи: Площадь теплообмена в оребренно-пластинчатом теплообменнике значительно больше по сравнению с трубчатым, что обеспечивает более высокую эффективность теплопередачи.
  • Компактные размеры: Оребренно-пластинчатые теплообменники имеют меньшие габариты, что позволяет экономить место при монтаже и эксплуатации.
  • Низкое гидравлическое сопротивление: Благодаря оптимизированной конструкции каналов, оребренно-пластинчатые теплообменники создают меньшее гидравлическое сопротивление, что снижает энергопотребление системы.
  • Меньшая масса: Облегченная конструкция позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж теплообменника.
  • Улучшенная коррозионная стойкость: Оребренно-пластинчатые теплообменники могут быть изготовлены из специальных материалов, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость.

Сравнение технических параметров:

Параметр Трубчатый теплообменник Оребренно-пластинчатый теплообменник
Эффективность теплопередачи Низкая Высокая
Габариты Большие Компактные
Гидравлическое сопротивление Высокое Низкое
Масса Большая Малая
Стоимость Высокая Низкая

Режимы эксплуатации:

  • Трубчатые теплообменники: Предназначены для работы при более высоких температурах и давлениях, из-за этого имеют более высокую стоимость.
  • Оребренно-пластинчатые теплообменники: Могут эффективнее работать при низких температурах, за счёт более развитых площадей теплообменных поверхностей, обладают при этом большей эффективностью, и меньшей металлоемкостью и в следствии этого меньшей стоимостью.

Заключение: Оребренно-пластинчатые теплообменники предлагают значительные преимущества по сравнению с традиционными трубчатыми в сфере пусковых подогревателей. Их высокая эффективность, компактные размеры, низкое гидравлическое сопротивление и улучшенная коррозионная стойкость делают их предпочтительным решением для современных систем.

Теплообменник отработавших газов

Рекуператоры отходящих газов – это теплообменные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии от отработанных сбрасываемых газов входящему воздуху или циркулирующей через агрегат воде.

Типы теплообменников

Теплообменники отработавших газов разделяются по видам теплоносителей:

  • Газ-воздух;
  • Газ-жидкость (вода).

Подогретые в агрегатах газ-воздух воздушные массы используются для повышения интенсивности горения в металлургических печах и в топках котлов для повышения КПД котельного оборудования. Устройства газ-жидкость применяются для нагрева воды в системах отопления.  

Теплообменники отходящих газов позволяют добиваться значительной экономии на энергоносителях.

Анализ применения теплообменных агрегатов разного вида показывает, что самой высокой эффективностью отличаются рекуператоры ОПТ.  Благодаря особой конструкции и модульному исполнению они превосходят теплообменники отработанных газов другого вида по всем параметрам. При заказе оборудования специалистами выполняется тепловой расчет для конкретных условий эксплуатации. Для изготовления используется жаропрочная сталь.

Расчет воздухоподогревателей

Воздухоподогреватель – это полезный прибор, предназначенный для подогрева воздушных масс, направляемых в топку котла. Аппарат бывает рекуперативный и регенеративный. Основное предназначение устройства – повышение эффективности горения топлива и увеличение срока службы котельного оборудования. 

Устанавливаются приборы в специальных помещениях за пределами котла или в опускном газоходе. Монтаж напрямую зависит от конструкции самого устройства. Перед установкой прибора рекомендуется проводить конструктивный расчёт воздухоподогревателя. Таким образом можно заранее оценить эффективность работы и надёжность агрегата.

Расчёт воздухоподогревателя – уравнения

В качестве основы для проведения вычислений стандартно используются три уравнения:

С помощью упомянутых формул проводится анализ эффективности и надёжности воздухоподогревателей.  Выявляются различные факторы, влияющие на работу приборов. Воздухоподогреватели оказывают воздействие на экономичность работы котельных агрегатов. Поэтому при установке данных приборов необходим точный расчёт. Только он определит, обеспечит ли устройство повышение КПД котла до нужного уровня.

Изготовление воздухоподогревателя для экспериментальной установки

Нагрев до 363С
Тепловая мощность 95 Квт