Экономайзер 5 кВт для модульного котла иностранного производства
Конструкция: Экономайзеры и водяные котлы-утилизаторы
5
Котельные
Газопоршневая электростанция
Газопоршневая установка
Строительные материалы
ООО «КИРЕЕВСКИЙ СОЛЕПРОМЫСЕЛ»
Котёл-утилизатор 8,5 МВт
Котёл утилизатор для печи переплавки лома цветных металлов, предназначенный не только для утилизации тепла дымовых газов перед системой газоочистки, а дополнительно подогревающий воду на отопление и собственные нужды завода переработки лома в Самарской обл., возвращающий тепловой поток в 8 ГКал.
Конденсационный экономайзер парового котла БМКУ-50
Рассчитан и произведен экономайзер конденсационного типа в рамках программы повышения энергетической эффективности предприятия
Секция конденсационного экономайзера парового котла
Рассчитан и произведен экономайзер конденсационного типа в рамках программы повышения энергетической эффективности предприятия
Конденсационный экономайзер парового котла БМКУ-25
Рассчитан и произведен экономайзер конденсационного типа в рамках программы повышения энергетической эффективности предприятия
Экономайзер для химического производства
Изготовление экономайзера для охлаждения дыма и подогрева воды на технологические нужды одного из химических производств
Экономайзеры и водяные котлы-утилизаторы
Экономайзеры (с англ. Economize – экономить) – это сберегательные устройства, предназначенные для улучшения водонагревательной системы при использовании отработанных газов. Их принцип состоит в том, что котел разогревается до попадания в него жидкости, позволяя при минимальных энергетических потерях разогревать ее до оптимального уровня.
Категории Экономайзеров Котла
Различаются экономайзеры:
- кипящие и не кипящие — в зависимости от уровня подогрева жидкости. Их строение, однако, не меняется в зависимости от категории;
- стальные или чугунные – в зависимости от материала;
- паровые и водогрейные — в зависимости от принципа действия;
- контактные и поверхностные — в зависимости от вида нагрева поверхности;
- ребристые и гладкотрубные — в зависимости от условий компоновки.
Несмотря на свою высокую цену данные аппараты быстро окупаются благодаря своему высокому коэффициенту полезного действия. Подсчеты специалистов показывают экономию энергии примерно в 10% при использовании экономайзера котла. Также уменьшается выхлоп загрязняющих газов.
Чаще всего эксплуатируются кожухотрубные и пластинчатые экономайзеры, изготовленные из стали или чугуна.
Экономайзер котла ОПТ: устройство и принцип работы
Водяной экономайзер ВП-ОПТ состоит из стальных пластин. Пластины в виде оребренных панелей позволяют наиболее эффективно возвращать тепло проходящих газов. Для высокой продуктивности ребра расположены параллельно и с высокой частотой.
ООО «ИНТЭК-СТРОЙ»
Теплообменник вода-воздух
Теплообменник вода–возду— комбинированный агрегат, который работает с газообразной и жидкой средами. Роль нагревающей среды выполняет воздух. Он передает тепло воде. Теплоносителимогут быть разделены стенкой, через которую непрерывно передается тепло (рекуператоры); либо контактировать с теплообменной поверхностью попеременно (регенераторы). Они различаются габаритами, материалами, направлением движения теплоносителя (прямоточные, противоточные).
Виды теплообменников «вода-воздух»
Чаще всего используются трубчатые водовоздушные теплообменники. Это конструкции в виде системы труб, по которым течет жидкость. Жидкость получает тепло от горячих газов, которые проходят через камеру.
Также бывают:
- Ребристые теплообменники — на теплообменной поверхности предусмотрены ребра, которые увеличивают площадь, что позволяет улучшить эффективность передачи тепла между водой и воздухом.
- Графитовые — устойчивы к коррозии и агрессивным средам, особенно востребованы в условиях высоких температур.
- Пластинчатые — состоят из тонких пластин, между которыми циркулируют водаи воздух. Пластинчатая конструкция обеспечивает высокую эффективность теплообменапри малых габаритах устройства.
- Геликоидные теплообменники — имеют спиральную конструкцию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена на ограниченной площади. Эти установкаподходят для задач, требующих значительных объемов теплообмена.
Что мы можем изготовить
Для наиболее эффективного теплообмена мы рекомендуем жидкостные теплообменникиВП-ОПТ. Они существенно сокращают расход энергоносителей и отличаются гибкостью. Мы разработали инновационную конструкцию таких агрегатов, которую можно модернизировать и адаптировать под меняющиеся требования проектов в отношении мощности, не увеличивая габариты. Модульные водовоздушные теплообменникиидеально подходят для промышленных системс переменными требованиями к теплопередаче.
Мы можем изготовить аппараты с различной конфигурацией труб и пластин, включая использование специальных материалов для работы в условиях высоких температур, агрессивных сред или повышенного давления.
Мы предлагаем бесплатную предпроектную проработку, в рамках которой наши специалисты подготавливают технические характеристики оборудования, расчет экономического эффекта от его внедрения и прогнозируемый срок окупаемости.
Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.
Теплообменник маслоохладитель
Теплообменники маслоохладители используются для снижения температуры масла в различных промышленных установках, таких как гидравлические системы, трансформаторы, компрессоры. Их основная задача — отвод тепла от масла и поддержание рабочей температуры, что существенно продлевает срок службы оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу.
Характеристики
- Тип конструкции. Наиболее распространенными считаются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого находятся трубы, по которым проходит масло. В межтрубное пространство подается охлаждающая жидкость, чаще всего вода. Процесс теплообмена происходит через стенки труб, что обеспечивает эффективное охлаждение масла.
- Материалы. Корпуса и трубы теплообменников изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и перепадам температур. Это обеспечивает долговечность оборудования.
- Производительность. Маслоохладители различаются по производительности, которая определяется количеством труб, диаметром корпуса и рабочими характеристиками системы.
- Эффективность охлаждения. Использование многопроходных систем увеличивает эффективность охлаждения, так как масло проходит через несколько контуров, что улучшает теплообмен. Это особенно важно для оборудования, работающего при высоких нагрузках, где требуется быстрое и стабильное охлаждение.
- Дополнительные элементы. Для улучшения характеристик маслоохладители могут оснащаться ребрами, что увеличивает площадь теплообмена и повышает эффективность охлаждения. Кроме того, могут быть предусмотрены системы контроля температуры и давления, что повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Что мы предлагаем
Мы предлагаем инновационные маслоохладители, которые отличаются высокой производительностью и надежностью. Благодаря современным технологиям и модульной конструкции, наши теплообменники можно легко адаптировать под конкретные требования заказчика.
Паяные пластинчатые теплообменники
Паяные пластинчатые теплообменники эффективно работают с жидкими, газообразными и парообразными средами, передавая тепловую энергию без их смешивания. Плотная спайка пластин создает замкнутую систему каналов, которая обеспечивает максимальный теплообмен на минимальной площади.
Преимущества
Главные достоинства паяных теплообменников — компактность и легкость за счет отсутствия зажимной конструкции. Это не только упрощает транспортировку и монтаж, но и снижает затраты на обслуживание. Еще одно преимущество — высокая теплопередача. Она достигается благодаря большой площади поверхности теплообмена. Паяные соединения обеспечивают герметичность, устойчивость к высоким температурам и давлению, что особенно важно в сложных технологических процессах.
Теплообменники не требуют частой разборки для очистки, что снижает эксплуатационные затраты.
Сферы применения
Паяные пластинчатые теплообменники применяются в:
- системах отопления и горячего водоснабжения;
- системах кондиционирования;
- промышленных технологических процессах, включая охлаждение оборудования и переработку теплоносителей;
- химической и фармацевтической промышленности, где требуется работа с агрессивными или высокотемпературными средами;
- пищевой промышленности, где важно поддерживать стерильность и эффективность процесса теплообмена.
Типы присоединений
Тип соединения зависит от модели и рабочих условий, что позволяет адаптировать теплообменник под конкретные задачи. Основные:
- резьбовые — универсальный и простой способ подключения, подходящий для систем со средними показателями давления, для небольших трубопроводов;
- под пайку — обеспечивает прочное и герметичное соединение при высоких температурах и давлении;
- грувлочное — эффективно для быстрого монтажа и демонтажа, используется в условиях ограниченного пространства или при необходимости частой замены компонентов;
- под вальцовку — обеспечивает надежную фиксацию труб при работе со средой под высоким давлением.
В зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации могут быть изготовлены модели с индивидуальными присоединениями.
Как купить
Принимаем заказы онлайн и по телефону. Наши менеджеры помогут в выборе подходящей модели, исходя из технических параметров системы (температура, давление, тип среды) и требуемой мощности.
Пластинчатые теплообменники
Пластинчатые теплообменники — оборудование, которое используется для эффективного повышения температуры рабочей среды, главным образом для целей химической и нефтехимической промышленности. Их устанавливают на предприятиях, чтобы повысить эффективность технологических процессов за счет использования вторичного тепла (нагрев воздуха происходит при участии отработанных газов).
Теплообменники называются пластинчатыми, так как роль теплообменного элемента в них выполняют тонкие металлические пластины. Они создают герметичные каналы для движения рабочих сред.
Принцип работы пластинчатого теплообменника
Теплообмен осуществляется через металлические пластины. Теплоноситель отдает им тепло, а нагреваемая среда забирает его, проходя по соседним герметичным каналам. Пластины могут иметь гофрированную поверхность. Это способствует созданию турбулентных потоков для более интенсивной теплопередачи даже при незначительной скорости движения среды.
Процесс передачи тепла непрерывный, что объясняет высокую эффективность теплообменного оборудования.
Виды пластинчатых теплообменников
- прямоточные — в таких теплообменниках движение сред однонаправленное;
- противоточные — потоки направлены навстречу друг другу;
- перекрестноточные — среды движутся по крестообразной траектории, что обеспечивает максимальный КПД за счет увеличенной площади контакта.
Преимущества пластинчатых теплообменников
Одно из главных преимуществ — компактность. Пластинчатые теплообменники занимают значительно меньше места по сравнению с кожухо-трубными. Добиться этого удалось за счет высокой эффективности технологии теплообмена — появилась возможность уменьшить габариты водоподогревателя без ущерба для производительности.
Другие преимущества:
- высокий КПД — благодаря гофрированным пластинам и усовершенствованной конструкции;
- гибкость в установке и обслуживании — заменять или добавлять пластины можно без демонтажа всей конструкции, для обслуживания аппарата достаточно трех человек;
- снижение энергозатрат — за счет низкого гидравлического сопротивления пластинчатые теплообменники уменьшают нагрузку на насосное оборудование, можно плавно изменять широту канала и снижать потребление электроэнергии.
Как купить
Заказать оборудование можно онлайн, по электронной почте или телефону. Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы узнать рабочие параметры установок для рекуператоров, цены и варианты оплаты.
Конденсационные экономайзеры
Как правило, конденсационный экономайзер устанавливается для глубокой утилизации тепла дымовых газов, в конце дымового тракта, после дымососов. Это теплообменник, в котором основное теплообразование происходит при «освобождении» скрытой энергии парообразования в момент фазового перехода воды, образующейся в дымовых газах при процессе горения, из парообразного в жидкое состояние, в момент охлаждения дымовых газов ниже точки росы. Данный тепловой поток при этом превышает в 2-2,5 раза, снятый с дымовых газов при их охдаждении.
Практический пример реализации: Конденсационные экономайзеры глубокой утилизации тепла дымовых газов, установленные на двух котлах Е-100-13,8-540ГМ (БКЗ 100-13,8 ГМ), паропроизводительностью 100 т/ч, передают питательной воде котлов тепловой поток в 7,1 Гкал/час.
Экономический эффект: при стоимости 1600 рублей НДС 0% за Гкал/час для конечного потребителя и поправочным коэффициентом в 25%, эффект от возврата 7 Гкал/час составит более 6 млн. рублей в месяц или около 70 млн.в год НДС 0% с учетом остановок котлов на ППР.
Основные элементы схемы:
- Конденсационный экономайзер
- Опорная рама и байпасная линия
- Система клапанов байпасной линии
- Система нейтрализации кислого конденсата
- Подключение трасс для подвода холодной и отвода нагретой воды.
Преимущества применения конденсационного экономайзера
Виды и устройство теплообменников
ООО «Термо-Северный поток» разрабатывает и изготавливает следующие типы теплообменников (ТО), различающиеся конструктивно:
- ОПТ, предназначенный для теплообмена газообразных сред,
- ВП-ОПТ, предназначенный для теплообмена между газообразной и жидкой средами, либо двумя газообразными, одна из которых работает под давлением значительно выше атмосферного,
- ДСТ (диффузно-сварной), предназначенный для теплообмена сред с высокими давлениями.
На данный момент, во всех типах ТО могут быть реализованы следующие схемы движения сред:
- одноходовая перекрёстная,
- многоходовая перекрёстно-противоточная,
- многоходовая перекрёстно-прямоточная.
Конструктивные особенности теплообменников
Теплообменники типа ОПТ
Теплообменник ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 1). Теплообменные поверхности расположены слоями – между каналами теплоносителя (ТН) 1 (рис. 1) находятся каналы теплоносителя 2 (рис. 2). Тип схемы тока теплоносителей по каналам – перекрестный. Набор панелей из нескольких слоев образует теплообменный модуль (рис. 3). Сборка из модулей и компенсаторов (опционально) образует насадку.
Конструктивно теплообменник ОПТ в общем случае состоит из следующих элементов:
- теплообменная секция (насадка), может включать несколько модулей,
- диффузоры подачи теплоносителей,
- конфузоры отвода теплоносителей,
- входные и выходные камеры сред,
- соединительные короба,
- смесительные камеры,
- компенсаторы термических напряжений,
- элементы крепления теплоизоляции,
- элементы крепления датчиковой аппаратуры,
- такелажные элементы,
- опорная рама.
На рисунках 4 и 5 представлена схема движения теплоносителей.
Теплообменники типа ВП-ОПТ
Теплообменник типа ВП-ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 6). Между оребренными панелями размещается рамка из прутков, выполненных из нержавеющей стали (рис. 7), образующая многоходовой «лабиринт» для протока жидкости. Через каналы оребренных панелей пропускаются газообразный теплоноситель, в рамку подается жидкость. Панели и рамки герметично приварены друг к другу. Оребренный лист панели является границей раздела сред, через который происходит интенсивный теплообмен. Опрессовка модуля производится по ТУ, утвержденным ООО «Термо-Северный поток» с учетом требований ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
Теплообменник типа ВП-ОПТ состоит из следующих элементов (рис. 9):
-
- Теплообменного модуля.
- Газового диффузора.
- Газового конфузора.
- Коллектора подвода жидкости.
- Коллектора отвода жидкости.
- Крана слива жидкости.
- Крана спуска воздуха.
- Силовых крышек.
- Стяжных шпилек.
Теплообменники типа ДСТ
Теплообменники типа ДСТ в общем виде представляют собой набор пластин с микроканалами. Пластины соединяются друг с другом с помощью диффузионной сварки, образуя модули (рис. 10). Набор пластин из нескольких слоев образует теплообменный модуль, сборка из модулей образует насадку. Теплообменник состоит из теплообменной насадки, коллекторов теплоносителей и переходных элементов между ходами (рис. 11).
Рабочие условия теплообменников
Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ОПТ в следующих условиях:
- температура сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается как подбором материала, так и снижением температуры конструкции за счёт соотношения коэффициентов теплоотдачи в пользу ТН с более низкой температурой),
- давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 5 атм,
- за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
- возможна работа в конденсационном режиме,
- конфигурация каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
- гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.
Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ВП-ОПТ в следующих условиях:
- температура сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается подбором материала, необходимая температура конструкции соотношением коэффициентов теплоотдачи теплоносителей),
- давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 100 атм,
- за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
- возможна работа в конденсационном режиме,
- конфигурация газовых каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
- гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.
Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ДСТ в следующих условиях:
- температура сред теплообмена – от минус 200 до 700 °C,
- давление сред (абсолютное) – от 0,0001 до 250 атм,
- расходы сред – от 0,1 до 20 кг/с (можно и больше в модульном исполнении),
- гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.
Основные используемые материалы теплообменников:
- малоуглеродистые стали (сталь 20) с теплостойкостью до 450 … 475 °С – используется при изготовлении ТО для не агрессивных сред – воздух, дым природного газа (в условиях отсутствия конденсации влаги),
- сталь AISI 409 (03Х12Т) с жаростойкостью до 750 °С – ТО для слабоагрессивных сред / повышенных температур,
- сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) с жаростойкостью до 870…920 °С – ТО для среднеагрессивных сред / высоких температур,
- сталь AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т) с жаростойкостью до 850 °С – ТО для агрессивных сред,
- стали AISI 309/310 (08Х23Н13/08Х23Н18) с жаростойкостью до 1000/1100 °С – в условиях, когда температура конструкции находится в диапазоне 850…970/1070С,
- сталь AISI 201 (12Х15Г9НД) с жаростойкостью до 800 °С и высокой износостойкостью – ТО для сильно запылённых, абразивных сред.
Преимущества теплообменников ОПТ и ВП-ОПТ:
- при сопоставимых эксплуатационных характеристиках, за счёт высоких коэффициентов теплоотдачи и максимально эффективного использования теплообменной поверхности (отсутствия застойных зон), ОПТ имеет меньшие массо-габаритные характеристики и за счет меньшей металлоемкости меньшую цену по сравнению с большинством известных конструкций;
- модульность и гибкость внутренней структуры позволяют применять ОПТ при практически любых расходах сред;
- возможность применения различных материалов в модулях позволяет ОПТ работать в широчайших диапазонах температур и агрессивности сред при сохранении адекватной цены;
- отсутствие застойных зон и применяемые материалы позволяет работать с сильно запылёнными и абразивными средами.
- Компактность ОПТ иллюстрирует рисунок 12. ОПТ применён для замены прямоточной секции рекуператора на одном из металлургических предприятий в России. На рисунке представлена прямоточная секция ОПТ и оставшаяся противоточная трубчатая секция. Масса трубчатой секции – 5,5 тонн, масса секции ОПТ – 2,4 тонны. При этом рекуператор в целом сохранил свои характеристики по мощности нагрева воздуха на горение и по сопротивлениям трактов дыма и воздуха.
Изготовление котла утилизатора 8,5 МВт
Котёл утилизатор для завода переработки металлических ломов (Цветная металлургия) в Самарской обл.
ПАО «Автодизель»
Водяные котлы-утилизаторы
Большинство технологических процессов в промышленности и на производстве проходит с выделением тепла. Это может быть отработанный горячий газ, пар или дым. Однако, выбрасывание данного типа отходов в атмосферу негативно влияет на экологию, а также является нерациональным поступком. Технологические отходы в виде газообразной среды можно использовать для подогрева воды для производственных нужд. Чтобы это можно было осуществить, используют водогрейный котел-утилизатор ВП-ОПТ. Он обрабатывает отходы так, чтобы их можно было повторно использовать.
Особенности конструкции
По сравнению с трубчатыми моделями данного оборудования, пластинчатый водогрейный теплообменник указанного типа обладает некоторыми особенностями:
Теплообменники
Теплообменником принято называть систему, которая передает тепло между двумя или более жидкостями либо другими теплоносителями. Они используются для разогревания и охлаждения воздуха в помещениях, жилых либо промышленных. Текучие средства разделены либо находятся в прямом контакте.
Наиболее распространенные виды теплообменников:
- кожухотрубчатые;
- ребристые;
- графитовые;
- пластинчатые;
- геликоидные и др.
Различаются они - по материалу, размеру, уровню компактности, а также направлению движения носителей тепла — прямоточные и противоточные.
Принцип работы, разделяет их на рекуператоры и регенераторы. Первые разделают теплоносители стенкой. Во втором случае, средства контактируют с одной поверхностью — поочередно.
Революционный теплообменник ВП-ОПТ вида «газ-жидкость» выделяется своим высоким уровнем продуктивности и кучей других преимуществ.
АО «Красцветмет»
Техническая характеристика экономайзера
Оребренно-пластинчатый экономайзер для котлов постепенно наращивает показатели популярности. Аппарат этой линейки оказался гораздо качественнее и эффективнее кожухотрубного оппонента. Основную роль в повышении популярности агрегата сыграла главная техническая характеристика экономайзера – вес и скромные габариты. Эти показатели позволили использовать устройство на площадях, недоступных для приспособлений других конструкций.
Оребрённо-пластинчатый экономайзер и его характеристики
Разборной аппарат ВП-ОПТ выполняется из нержавеющей стали. Материал выбирается на основании условий эксплуатации. В конструкции устройство имеет:
- стальные пластины, имеющие вид оребрённых панелей;
- рёбра, расположенные параллельно с высокой частотой;
- резиновые уплотнители, не теряющие своих свойств даже при высоких температурных режимах.
Экономайзеры ВП-ОПТ – компактность в сочетании с высокой производительностью труда. Модели этой линейки можно модернизировать с целью регулировки тепловой мощности. Энергоэффективность агрегатов составляет от 6% до 18%.
Паровые и водяные калориферы
Калорифер-сооружение, которое нагревает воздух в помещении с помощью горячей воды или горячего воздуха, проходящего по трубам. Калориферы паровые и водяные имеют широкую сферу применения. Эти небольшие устройства используют для бытовых нужд, а большие промышленные калориферы могут нагревать воздух в производственных помещениях до нужных температур. Подогретый воздух также необходим для ряда технологических процессов.
Какие калориферы для промышленной вентиляции бывают?
Производство калориферов подразумевает выпуск оборудования трех типов:
- Паровые
- Электрические
- Водяные
Калорифер для промышленной вентиляции первого типа нагревает воздух быстрее всего. Тепловая энергия появляется благодаря перегретому водяному пару. Они чаще всего распространены на промышленных предприятиях. В их конструкцию входят трубы с оребренной поверхностью, но они обладают одним существенным недостатком. Когда увеличивается мощность такого экземпляра, значительно возрастают характеристики габаритов и веса, а это не всегда допустимо.
Оборудование второго типа используется для менее сложных вентиляционных систем. Для него не нужно дополнительных сооружений, достаточно просто обеспечить доступ к электроэнергии. Лучше всего размещать его в небольших помещениях, так как, в противном случае, затраты на электроэнергию не будут оправданы.
В помещения с площадью больше 150 м² устанавливают водяные модели. Они требуют дополнительного оборудования: устанавливают насос, трёхходовой клапан, различную арматуру для трубопроводов и модуля управления. Узел обвязки нужен для того, чтобы защитить его от замерзания и контролировать его производительность.
Для любой сферы подойдут модели оборудования ВП-ОПТ, в которых элементами для теплообмена служат оребренные пластины (панели) с малым шагом ребер. Они считаются практически универсальными Поочередное расположение воздушных и пароводяных каналов обеспечивает высокую эффективность тепловентилятора промышленного.
Особенности конструкции
Наиболее распространен паровой вид и на это есть ряд причин:
ООО «Аллегро»
Изготовление и отгрузка охладителя синтез газа
Теплообменник обеспечивает высокоэффективный съем теплового потока в процессе работы камеры дожига синтез газа при термодеструкции древесной щепы и использования его для отопления производственных помещений
Охладитель дымовых газов
Охладитель дыма, предназначенный для данного проекта снижает температуру дымовых газов с 1000 до ниже 200 С.
Серия аналогов утилизационных экономайзеров для газотурбинных агрегатов ГПТЭС
Серия из двух теплообменников произведена для замены утилизационных экономайзеров системы когенерации ГПТЭС
