Конструкция: Экономайзеры и водяные котлы-утилизаторы

5

Котельные

Похожие записи:

Похожих записей не найдено

Газовые промышленные воздухонагреватели

Газовые промышленные воздухонагреватели — производство и продажа от Термо‑Северный Поток

Компания «Термо‑Северный Поток» предлагает надёжные газовые воздухонагреватели промышленного назначения, предназначенные для эффективного нагрева воздуха в системах вентиляции и отопления. Оборудование стабильно работает в условиях низких температур и подходит для цехов, ангаров, складов, теплиц и других крупных помещений.

Преимущества газовых калориферов

Газовый калорифер — это устройство, преобразующее энергию сгорания природного или сжиженного газа в тепловую энергию, используемую для быстрого прогрева больших объёмов воздуха. Среди ключевых преимуществ:

  • Экономичность — значительно ниже эксплуатационные расходы по сравнению с электрическими обогревателями;
  • Высокий КПД — быстрый прогрев воздуха и минимальные теплопотери;
  • Надёжность — долговечная конструкция и устойчивость к промышленным условиям;
  • Простота технического обслуживания — удобный доступ к узлам и минимальное время простоя.

Как выбрать газовый воздухонагреватель?

Для корректного подбора промышленного газового воздухонагревателя необходимо учитывать:

  • объём и тип помещения (цех, склад, теплица и пр.);
  • необходимую температуру воздуха в холодный период;
  • тип используемого топлива (природный газ / сжиженный газ);
  • возможности по размещению и подключению оборудования.

Инженеры компании Термо‑Северный Поток бесплатно помогут вам рассчитать нужную мощность и подобрать оптимальную модель с учётом всех условий эксплуатации.

Технические характеристики газовых калориферов

Газовые калориферы, производимые нашей компанией, обладают следующими характеристиками:

  • тепловая мощность — от 30 до 500 кВт и выше (в зависимости от модели);
  • расход газа — оптимизирован под заданную производительность и тип топлива;
  • расчётный объём обогреваемого воздуха — до 50 000 м³/ч;
  • возможность работы в автоматическом режиме с регулировкой температуры воздуха.

Каждое устройство подбирается индивидуально с учётом особенностей помещения и климатических условий региона.

Производство и доставка

Вся продукция производится на собственных производственных мощностях компании Термо‑Северный Поток. Используются проверенные материалы и компоненты, устойчивые к промышленным нагрузкам и длительной эксплуатации. Мы обеспечиваем:

  • короткие сроки изготовления и отгрузки;
  • возможность адаптации конструкции под требования заказчика;
  • доставку по всей России и в страны СНГ;
  • гарантийное и постгарантийное сопровождение.

Закажите расчёт воздухонагревателя под ваш объект

Если вы не уверены в выборе или хотите уточнить технические и ценовые параметры, оставьте заявку через сайт. Наши инженеры рассчитают необходимую мощность, подберут газовый калорифер и предоставят коммерческое предложение. Также вы можете заказать воздухонагреватель напрямую у производителя без переплат и посредников — с гарантией качества и точной адаптацией под ваши задачи.

Изготовление нагревателя термомасла

Изготовление, проведение испытаний и подготовка к отгрузке подогревателя термомасла, для использования полученного теплового потока в цеху нагрева битума.

Похожие записи:

Охладитель дымовых газов Охладитель азота мобильной установки Газоохладитель дымовых газов

Охладитель азота мобильной установки

Проектом определен охладитель азота для мобильной установки. Технические специалисты осуществили проектирование и изготовление для последующей установки на мобильную установку.

Похожие записи:

Изготовление сменных модулей Изготовление и отгрузка охладителя синтез газа Охладитель дымовых газов

Экономайзеры и водяные котлы-утилизаторы

Экономайзеры (от англ. economize — «экономить») — это теплообменные устройства, предназначенные для повышения эффективности водогрейных и паровых котлов за счёт утилизации остаточного тепла отработанных дымовых газов. Их основное назначение — предварительный подогрев воды до её поступления в котёл, что позволяет сократить расход топлива и снизить теплопотери.

Классификация экономайзеров по техническим характеристикам

В зависимости от конструкции, материала и принципа действия, экономайзеры делятся на несколько категорий:

  • Кипящие и некипящие — различаются по уровню нагрева воды (до кипения или ниже).
  • Стальные и чугунные — выбор материала зависит от условий эксплуатации и требований к долговечности.
  • Паровые и водогрейные — по типу обслуживаемого котла.
  • Контактные и поверхностные — в зависимости от способа передачи тепла.
  • Гладкотрубные и оребрённые — по типу теплообменной поверхности и условиям установки.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость, экономайзеры быстро окупаются за счёт увеличения КПД системы на 8–12% и снижения потребления топлива. Кроме того, их применение способствует снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, улучшая экологическую обстановку на предприятии.

Наиболее востребованы кожухотрубные и пластинчатые экономайзеры, изготовленные из жаростойкой стали или чугуна. Эти конструкции обеспечивают надёжную работу в условиях высоких температур и агрессивной газовой среды.

Экономайзер котла ОПТ: устройство и особенности работы

Экономайзер типа ВП-ОПТ представляет собой модульную систему, основанную на стальных оребрённых панелях. Конструкция пластин позволяет эффективно забирать тепло из уходящих дымовых газов и передавать его теплоносителю.

Для достижения высокой теплоотдачи оребрение располагается с высокой плотностью и параллельной ориентацией, что увеличивает площадь контакта и ускоряет процесс теплопередачи. Такая геометрия конструкции позволяет использовать экономайзер даже в ограниченном пространстве без потери эффективности.

Благодаря модульному исполнению, экономайзеры ОПТ легко интегрируются в существующие котельные системы и могут адаптироваться под конкретные условия эксплуатации. Это делает их оптимальным решением для предприятий, стремящихся к снижению затрат на топливо и повышению экологической устойчивости.

Паровые котлы-утилизаторы

Паровые котлы-утилизаторы — эффективная переработка вторичной энергии

Паровые котлы-утилизаторы предназначены для утилизации тепла отработанных газов и его преобразования в полезную тепловую энергию в виде насыщенного или перегретого пара. Их применение значительно повышает КПД энергетических установок, особенно на объектах ТЭЦ, ТЭС и когенерационных станциях, снижая расход первичных энергоресурсов.

Принцип действия оборудования

Котёл-утилизатор извлекает теплоту, выделяющуюся при сгорании топлива в дизельных, газопоршневых и турбинных установках, и направляет её на генерацию пара. Полученный пар далее используется для:

  • производства электроэнергии,
  • технологических процессов,
  • механического привода оборудования (например, турбин).

Конструкция и исполнение

Типовое исполнение — одноходовый газотрубный котёл с цилиндрическим корпусом, системой бесшовных дымогарных труб и следующими компонентами:

  • опорные перегородки для повышения прочности корпуса,
  • встроенный экономайзер для подогрева питательной воды и снижения температуры дымовых газов,
  • система автоматизированного контроля и управления,
  • приборы отбора проб и контрольно-измерительная арматура.

Классификация паровых котлов-утилизаторов

По способу циркуляции теплоносителя:

  • естественная циркуляция (на основе гравитации),
  • принудительная циркуляция (с насосами).

По рабочему давлению пара:

  • низкое — до 1,5 МПа (до +400 °C),
  • среднее — до 4,5 МПа (до +450 °C),
  • высокое — до 14 МПа (до +550 °C).

По температурному режиму газов:

  • низкотемпературные — до +600 °C,
  • высокотемпературные — до +1100 °C и выше.

По способу установки: напольные, башенные, настенные, подвесные варианты.

Преимущества применения котлов-утилизаторов

  • Значительное повышение КПД установки за счёт использования вторичного тепла,
  • Экономия топлива и снижение эксплуатационных расходов,
  • Совместимость с различными типами топлива и двигателей,
  • Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу,
  • Надёжность и герметичность конструкции,
  • Работа в переменных нагрузках без потери эффективности,
  • Гибкость проектирования под конкретные условия заказчика.

Сферы применения

Паровые котлы-утилизаторы находят применение в:

  • нефтехимии и переработке углеводородов,
  • металлургии и литейной промышленности,
  • пищевой и текстильной промышленности,
  • фармацевтике,
  • целлюлозно-бумажной отрасли,
  • химических и перерабатывающих заводах.

Они также востребованы в нагревательных, сушильных и обжиговых печах, а также в вспомогательных тепловых системах с высоким объёмом избыточной тепловой энергии.

Как заказать паровой котёл-утилизатор

ООО «Термо-Северный Поток» разрабатывает, производит и поставляет паровые котлы-утилизаторы с учётом требований конкретного проекта. Все установки проходят полный технический расчёт и могут быть оснащены дополнительными модулями:

  • встроенные экономайзеры,
  • насосные группы,
  • системы автоматики и безопасности,
  • водоподготовительное оборудование.

Свяжитесь с нашими техническими специалистами, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение, сроки поставки и расчёт экономической эффективности внедрения оборудования.

Котлы-утилизаторы выхлопных газов

Котлы-утилизаторы выхлопных газов — рациональное использование вторичного тепла

Паровые котлы-утилизаторы для выхлопных газов предназначены для эффективной утилизации тепловой энергии, образующейся при работе дизельных и газопоршневых двигателей. Полученное тепло используется для отопления зданий, подогрева воды и технологических процессов на промышленном объекте.

Конструкция и особенности исполнения

В отличие от традиционных парогенераторов, в котле-утилизаторе отсутствует топка. В качестве источника тепла выступают высокотемпературные выхлопные газы, поступающие в рабочую камеру через вентилятор. Основной теплообмен происходит в системе труб, по которым циркулирует вода или теплоноситель.

Для увеличения эффективности поверхность труб оснащается оребрением из тонколистового металла. Это позволяет увеличить производительность оборудования до 50%, одновременно уменьшив его массу.

Электропитание требуется только для автоматизированной системы управления, отвечающей за мониторинг температуры, давления и параметров пара/воды.

Классификация котлов-утилизаторов

  • По циркуляции теплоносителя: с естественной циркуляцией (гравитация) или принудительной (насосная система);
  • По ориентации корпуса: вертикальные или горизонтальные конструкции;
  • По устройству: с паровым барабаном или без него.

Принцип работы

Основной принцип заключается в том, что тепло выхлопных газов передаётся воде, циркулирующей по трубам. В результате происходит образование пара, который подаётся в систему отопления или горячего водоснабжения.

Параллельно обеспечивается снижение температуры и объёма выбросов в атмосферу, что делает систему более экологичной.

Температура выхлопных газов: от +350 °C до +1500 °C и выше. Для маломощных систем используются газотрубные исполнения.

Преимущества и области применения

Ключевые преимущества оборудования:

  • Высокий КПД за счёт полного использования вторичного тепла,
  • Снижение энергозатрат на отопление и нагрев воды,
  • Экологичность — уменьшение токсичных выбросов в атмосферу,
  • Минимальное энергопотребление собственных систем.

Котлы-утилизаторы выхлопных газов широко используются в:

  • газовых турбинах и когенерационных установках,
  • конвертерах и мартеновских печах,
  • обжиговых и фьюминговых установках,
  • ТЭС и ГТУ для повышения КПД и генерации перегретого пара.

Проектирование и изготовление под заказ

ООО «Термо-Северный Поток» проектирует и производит котлы-утилизаторы выхлопных газов по индивидуальным техническим заданиям, с учётом специфики каждого промышленного объекта.

Мы обслуживаем предприятия металлургии, нефтехимии, ЦБП, пищевой и химической промышленности. Все решения нацелены на повышение энергоэффективности и сокращение сроков окупаемости оборудования.

Для получения бесплатной консультации свяжитесь с нашими инженерами по телефону или оставьте заявку через сайт. Мы подготовим персональное предложение с учётом ваших условий эксплуатации.

Экономайзеры чугунные

Экономайзеры чугунные

Чугунный экономайзер — это водяной трубчатый теплообменник, предназначенный для утилизации тепла дымовых газов и повышения энергоэффективности паровых котлов. Устанавливается в хвостовой части теплогенератора и используется для предварительного подогрева питательной воды. Экономайзеры рассчитаны на работу под давлением до 2,4 МПа и значительно увеличивают КПД котельных установок, снижая расход топлива.

Конструкция чугунного экономайзера

Основу оборудования составляет блочная система оребрённых труб, объединённых в пакеты с помощью дуг. Пакеты соединяются между собой посредством калачей. Рёбра труб увеличивают площадь теплообмена, способствуя более эффективной передаче тепла от газа к воде.

Боковые стенки выполнены из огнеупорного кирпича либо из двухслойной металлической обшивки с термоизоляцией. Торцевые части защищены щитами с герметичными крышками. Установка монтируется на фундаменте и комплектуется следующими элементами:

  • термометр и манометр,
  • вантуз и запорно-регулирующая арматура,
  • предохранительные клапаны,
  • вентили для удаления воздуха.

При необходимости добавляется газовый короб. Поставка осуществляется в виде транспортабельных модульных блоков.

Принцип работы чугунного экономайзера

Подача воды осуществляется через нижние коллекторы. Далее вода поднимается по вертикальным оребрённым трубам, нагреваясь от проходящих горячих дымовых газов. В процессе нагрева образуются пузырьки воздуха, которые удаляются через зазоры в рёбрах, что позволяет предотвратить завоздушивание системы и обеспечить стабильную работу котельной установки.

Данный тип экономайзера относится к категории некипящих. Температура воды на входе должна превышать точку росы отходящих газов на 5–10 °C, а температура на выходе быть на 20–40 °C ниже температуры насыщенного пара.

Для поддержания высокой эффективности теплообмена необходимо регулярное очищение труб от загрязнений — с помощью обдува сжатым воздухом или паром. Метод зависит от конструктивного исполнения.

Применение и преимущества чугунных экономайзеров

Экономайзеры данного типа широко применяются в промышленных, энергетических и производственных предприятиях, где требуется эффективное отопление и минимизация потерь тепла. Используются для обогрева цехов, складов, логистических терминалов и других крупных помещений.

Ключевые преимущества:

  • повышение КПД котельного оборудования и снижение топливных расходов;
  • высокая теплопроводность чугунных труб;
  • устойчивость к внутренней и внешней коррозии;
  • вариативность конструкций и индивидуальный подбор по проекту;
  • простота обслуживания и ремонта;
  • длительный срок службы даже в тяжёлых условиях эксплуатации.

Производство под заказ

ООО «Термо-Северный Поток» производит высокотехнологичные чугунные экономайзеры промышленного назначения. Мы адаптируем конструкцию под конкретные технические параметры объекта — включая давление, температуру, объём теплоносителя и конфигурацию подключения.

Позвоните нам или оставьте заявку на сайте — специалисты рассчитают ориентировочную стоимость, срок изготовления и предложат наилучшее решение с учётом условий эксплуатации и экономической эффективности внедрения.

Теплообменник вода-воздух

Теплообменник вода–воздух — это комбинированное теплотехническое устройство, предназначенное для передачи тепловой энергии между газообразной и жидкой средами. В данной системе нагревающей средой выступает горячий воздух, который передаёт тепло воде. В зависимости от принципа действия, различают:

  • Рекуператоры — теплоносители разделены теплообменной стенкой, через которую тепло передаётся непрерывно;
  • Регенераторы — контакт теплоносителей с теплообменной поверхностью происходит попеременно.

Такие теплообменники классифицируются по габаритам, материалам изготовления и направлению движения среды (прямоточные, противоточные), что позволяет точно адаптировать конструкцию под требования конкретного проекта.

Типы теплообменников «вода–воздух»

Наиболее распространённым вариантом являются трубчатые водовоздушные теплообменники — это системы из труб, по которым циркулирует жидкость, нагреваемая за счёт движения горячих газов в окружающем пространстве камеры.

Кроме того, применяются следующие разновидности:

  1. Ребристые теплообменники — оснащены оребрённой поверхностью для увеличения площади теплоотдачи и повышения эффективности теплопередачи между воздухом и водой;
  2. Графитовые — изготавливаются из устойчивого к коррозии и агрессивным средам графита, эффективны при высоких температурах и химически активных потоках;
  3. Пластинчатые — состоят из тонких теплообменных пластин, между которыми проходят воздушные и водяные потоки; отличаются высокой плотностью теплопередачи при минимальных габаритах;
  4. Геликоидные — имеют спиральную геометрию труб, что позволяет достичь интенсивного теплообмена при компактной конструкции; особенно востребованы при работе с большими объёмами тепла в ограниченных пространствах.

Что мы предлагаем

Для достижения максимальной эффективности мы предлагаем жидкостные водовоздушные теплообменники ВП-ОПТ, которые обеспечивают существенное снижение расхода энергоносителей и легко адаптируются под переменные параметры работы.

Наша инновационная модульная конструкция позволяет масштабировать мощность установки без увеличения габаритов. Мы изготавливаем аппараты с различными конфигурациями труб и пластин, включая применение специальных материалов для эксплуатации в условиях:

  • высоких температур,
  • агрессивных химических сред,
  • повышенного давления.

Также мы предоставляем бесплатную предпроектную проработку, в которую входит:

  • технический расчёт оборудования,
  • оценка экономической эффективности внедрения,
  • прогноз срока окупаемости проекта.

Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте — специалисты компании «Термо Северный Поток» подберут оптимальное решение для вашего объекта.

Теплообменник маслоохладитель

Теплообменники маслоохладители — это специализированные устройства, предназначенные для эффективного охлаждения масла в различных промышленных системах. Они широко применяются в гидравлических установках, трансформаторах, компрессорах и другом оборудовании, где необходимо отводить избыточное тепло от масла для обеспечения стабильной работы и продления ресурса агрегатов.

Основная функция маслоохладителя — поддержание оптимальной температуры масла в рабочем диапазоне. Это особенно критично в условиях высоких нагрузок и непрерывной эксплуатации, где даже незначительное перегревание может привести к выходу из строя оборудования.

Технические характеристики и особенности конструкции

  1. Тип конструкции: Наиболее распространённым типом являются кожухотрубчатые маслоохладители. Они состоят из цилиндрического корпуса (кожуха), внутри которого размещены пучки труб. Масло циркулирует внутри труб, а охлаждающая жидкость — в межтрубном пространстве. Теплообмен происходит через стенки труб, обеспечивая высокую эффективность охлаждения.
  2. Материалы изготовления: Все элементы конструкции изготавливаются из коррозионностойких и термостойких материалов (нержавеющая сталь, латунь, алюминий), что гарантирует долговечность и надёжность работы в агрессивных средах и при температурных колебаниях.
  3. Производительность: Параметры маслоохладителей зависят от количества труб, диаметра корпуса и площади теплообмена. Возможно изготовление моделей с различной мощностью — от малых установок до промышленных систем большой производительности.
  4. Повышенная эффективность охлаждения: Применение многопроходных схем циркуляции масла позволяет добиться более равномерного отвода тепла и высокой тепловой инерции. Это особенно актуально для оборудования, работающего в непрерывном цикле или при пиковых нагрузках.
  5. Дополнительные элементы: Для повышения эффективности охлаждения могут использоваться ребристые поверхности или дополнительные турбулизаторы, увеличивающие площадь теплообмена. Также возможно оснащение системами контроля температуры и давления для автоматической защиты и мониторинга работы оборудования.

Что мы предлагаем

Компания ООО «Термо Северный Поток» предлагает модульные маслоохладители нового поколения, которые сочетают высокую производительность, надёжность и компактность. Мы изготавливаем теплообменное оборудование с учётом индивидуальных технических требований, включая параметры давления, температуры и типа масла.

Наша продукция отличается устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации, проста в обслуживании и легко интегрируется в существующие промышленные схемы. Инженеры компании помогут подобрать оптимальную конфигурацию устройства с учётом специфики вашего производства.

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники — это высокоэффективные теплообменные устройства, работающие с жидкими, газообразными и парообразными средами без их смешивания. Герметичная конструкция создаётся путём плотной пайки металлических пластин, формирующих замкнутую систему каналов. Такое решение позволяет достичь максимальной теплопередачи при минимальной занимаемой площади, что делает их незаменимыми в условиях ограниченного пространства.

Преимущества паяных теплообменников

Ключевые достоинства данной конструкции заключаются в:

  • Компактности и лёгкости — отсутствует зажимная рама, что упрощает транспортировку, монтаж и сокращает затраты на обслуживание;
  • Высокой эффективности — большая поверхность пластин обеспечивает интенсивную теплопередачу даже при малом объёме;
  • Герметичности — паяные соединения устойчивы к высоким температурам и давлениям, исключая утечки и обеспечивая надёжность в агрессивных средах;
  • Минимальные эксплуатационные расходы — благодаря закрытой конструкции устройства не требуют частой разборки и очистки.

Сферы применения

Паяные пластинчатые теплообменники находят применение в самых разных отраслях:

  • в системах отопления и ГВС (горячего водоснабжения);
  • в кондиционировании воздуха и вентиляции;
  • в промышленных технологических линиях — для охлаждения оборудования, рекуперации тепла, утилизации энергоносителей;
  • в химической и фармацевтической промышленности — при работе с высокотемпературными или агрессивными веществами;
  • в пищевой промышленности — при строгих санитарных требованиях и необходимости высокой эффективности теплообмена.

Типы присоединений

Выбор соединений определяется задачами проекта и рабочими параметрами системы. Основные типы присоединений:

  • Резьбовые — универсальные, простые в установке, оптимальны для систем со средним давлением и небольшим диаметром труб;
  • Под пайку — надёжный способ для работы при высоких температурах и давлениях, обеспечивает герметичность соединения;
  • Грувлочные — применяются для быстрого монтажа и демонтажа, идеальны для ограниченного пространства или мобильных систем;
  • Под вальцовку — используются при работе с рабочими средами под высоким давлением, обеспечивая жёсткую фиксацию труб.

При необходимости возможно изготовление моделей с индивидуальными присоединениями, полностью адаптированными под особенности вашего объекта.

Как оформить заказ

Вы можете заказать паяный теплообменник онлайн на сайте или связавшись с менеджером по телефону. Наши технические специалисты помогут подобрать модель с учётом таких параметров, как температура, давление, тип рабочей среды и требуемая тепловая мощность. Мы предлагаем гибкие условия поставки и консультационную поддержку на всех этапах.

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники — это компактные и энергоэффективные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии между двумя средами с использованием вторичного тепла. Наиболее широко они применяются в химической и нефтехимической промышленности, где необходим точный контроль температуры и высокая эффективность процессов. Одно из главных применений — нагрев воздуха за счёт использования тепла отработанных газов.

Своё название теплообменники получили благодаря металлическим пластинам, выполняющим функцию теплообменной поверхности. Эти пластины формируют герметичные каналы, по которым проходят рабочие среды. Конструкция обеспечивает минимальные потери тепла и максимальную плотность теплопередачи на единицу объёма оборудования.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Теплопередача осуществляется через тонкие металлические пластины, разделяющие два потока — горячий и холодный. Один поток отдаёт тепло, другой его принимает, при этом среды не смешиваются. Пластины могут иметь гофрированную поверхность, создающую турбулентные потоки, что значительно усиливает эффективность обмена даже при малой скорости движения жидкости или газа.

Процесс теплопередачи непрерывен и стабилен, что делает пластинчатые теплообменники надёжным решением для промышленного и технического применения.

Типы пластинчатых теплообменников

  • Прямоточные — рабочие среды движутся в одном направлении, подходит для простых задач с умеренным КПД;
  • Противоточные — потоки направлены навстречу друг другу, что обеспечивает наивысшую эффективность теплообмена;
  • Перекрестноточные — рабочие среды пересекаются под углом, что позволяет увеличить площадь контакта и получить высокий КПД при сложных условиях эксплуатации.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Основное преимущество — компактность. По сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками, пластинчатые занимают в несколько раз меньше пространства при аналогичной производительности. Это особенно важно для предприятий с ограниченным монтажным пространством.

Дополнительные преимущества включают:

  • Высокий КПД — достигается за счёт развитой поверхности теплообмена и оптимизированной конструкции;
  • Модульность и удобство обслуживания — добавление или замена пластин возможна без полного демонтажа, обслуживание требует минимального персонала (2–3 человека);
  • Снижение энергозатрат — благодаря низкому гидравлическому сопротивлению уменьшается нагрузка на насосы, снижается расход электроэнергии, а ширина каналов может быть адаптирована под конкретные задачи.

Как купить теплообменник

Заказать пластинчатый теплообменник производства ООО «Термо Северный Поток» можно онлайн через сайт, по электронной почте или по телефону. Наши технические консультанты помогут определить оптимальные параметры установки под ваши условия эксплуатации, рассчитать стоимость и предложить гибкие варианты оплаты.

Конденсационные экономайзеры

Конденсационный экономайзер — это высокоэффективный теплообменник, предназначенный для глубокой утилизации тепла дымовых газов за счёт использования скрытой теплоты парообразования. Устанавливается он, как правило, в конце дымового тракта, после дымососов, где температура газов всё ещё позволяет извлекать значительное количество тепловой энергии.

Принцип работы основан на фазовом переходе водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания. При охлаждении дымовых газов ниже точки росы начинается процесс конденсации пара, в ходе которого высвобождается скрытая теплота. Этот тепловой поток может быть в 2–2,5 раза больше, чем обычное охлаждение газа без конденсации.

Реальный пример внедрения

На базе двух паровых котлов Е‑100‑13,8‑540ГМ (БКЗ 100‑13,8 ГМ), каждый с паропроизводительностью 100 т/ч, были установлены конденсационные экономайзеры глубокой утилизации. В результате получено дополнительное тепловыделение в объёме 7,1 Гкал/час, которое направляется на нагрев питательной воды.

Экономический эффект

При средней стоимости тепловой энергии 1600 рублей/Гкал (НДС 0%) и поправочном коэффициенте 25% (учёт эксплуатационных ограничений), возврат 7 Гкал/час обеспечивает более 6 млн рублей экономии в месяц или около 70 млн рублей в год (НДС 0%), с учётом остановок оборудования на регламентное обслуживание.

Конденсационный экономайзер схема

Основные элементы конструкции

  1. Конденсационный экономайзер — основной теплообменный узел, в котором происходит рекуперация тепла;
  2. Опорная рама и байпасная линия — обеспечивают стабильность и возможность обхода агрегата при необходимости;
  3. Клапанная система байпаса — регулирует направления потоков и защищает установку от перегрузок;
  4. Система нейтрализации кислого конденсата — предотвращает коррозию и обеспечивает экологическую безопасность;
  5. Трубопроводы подачи холодной воды и отвода нагретой — интеграция в тепловой контур объекта.

Преимущества применения конденсационного экономайзера

  • Максимальное извлечение тепла из дымовых газов — использование скрытой теплоты конденсации;
  • Существенное снижение затрат на топливо и энергоресурсы за счёт увеличения КПД котельной установки;
  • Повышение эффективности систем теплоснабжения и снижение выбросов парниковых газов;
  • Быстрая окупаемость вложений благодаря значительной экономии тепловой энергии;
  • Возможность интеграции в существующие дымовые и водяные тракты без необходимости полной модернизации.

Виды и устройство теплообменников

ООО «Термо-Северный поток» разрабатывает и изготавливает следующие типы теплообменников (ТО), различающиеся конструктивно:

  • ОПТ, предназначенный для теплообмена газообразных сред,
  • ВП-ОПТ, предназначенный для теплообмена между газообразной и жидкой средами, либо двумя газообразными, одна из которых работает под давлением значительно выше атмосферного,
  • ДСТ (диффузно-сварной), предназначенный для теплообмена сред с высокими давлениями.

На данный момент, во всех типах ТО могут быть реализованы следующие схемы движения сред:

  • одноходовая перекрёстная,
  • многоходовая перекрёстно-противоточная,
  • многоходовая перекрёстно-прямоточная.

Конструктивные особенности теплообменников

Теплообменники типа ОПТ

Теплообменник ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 1). Теплообменные поверхности расположены слоями – между каналами теплоносителя (ТН) 1 (рис. 1) находятся каналы теплоносителя 2 (рис. 2). Тип схемы тока теплоносителей по каналам – перекрестный. Набор панелей из нескольких слоев образует теплообменный модуль (рис. 3). Сборка из модулей и компенсаторов (опционально) образует насадку.

Конструктивно теплообменник ОПТ в общем случае состоит из следующих элементов:

  • теплообменная секция (насадка), может включать несколько модулей,
  • диффузоры подачи теплоносителей,
  • конфузоры отвода теплоносителей,
  • входные и выходные камеры сред,
  • соединительные короба,
  • смесительные камеры,
  • компенсаторы термических напряжений,
  • элементы крепления теплоизоляции,
  • элементы крепления датчиковой аппаратуры,
  • такелажные элементы,
  • опорная рама.

На рисунках 4 и 5 представлена схема движения теплоносителей.

схема движения теплоносителей
Рис. 4 Сечение по панели ТН1

Сечение по панели

 

Теплообменники типа ВП-ОПТ

Теплообменник типа ВП-ОПТ представляет собой теплообменник пластинчатого типа, выполненный из оребренных панелей – стальных листов с продольно приваренными токами высокой частоты ребрами (рис. 6). Между оребренными панелями размещается рамка из прутков, выполненных из нержавеющей стали (рис. 7), образующая многоходовой «лабиринт» для протока жидкости. Через каналы оребренных панелей пропускаются газообразный теплоноситель, в рамку подается жидкость. Панели и рамки герметично приварены друг к другу. Оребренный лист панели является границей раздела сред, через который происходит интенсивный теплообмен. Опрессовка модуля производится по ТУ, утвержденным ООО «Термо-Северный поток» с учетом требований  ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Теплообменник типа ВП-ОПТ состоит из следующих элементов:

    1. Теплообменного модуля.
    2. Газового диффузора.
    3. Газового конфузора.
    4. Коллектора подвода жидкости.
    5. Коллектора отвода жидкости.
    6. Крана слива жидкости.
    7. Крана спуска воздуха.
    8. Силовых крышек
    9. Стяжных шпилек.

Теплообменники типа ДСТ

Теплообменники типа ДСТ в общем виде представляют собой набор пластин с микроканалами. Пластины соединяются друг с другом с помощью диффузионной сварки, образуя модули (рис. 10). Набор пластин из нескольких слоев образует теплообменный модуль, сборка из модулей образует насадку. Теплообменник состоит из теплообменной насадки, коллекторов теплоносителей и переходных элементов между ходами (рис. 11).

 

Рабочие условия теплообменников

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается как подбором материала, так и снижением температуры конструкции за счёт соотношения коэффициентов теплоотдачи в пользу ТН с более низкой температурой),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 5 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ВП-ОПТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 1200 °C (стойкость обеспечивается подбором материала, необходимая температура конструкции соотношением коэффициентов теплоотдачи теплоносителей),
  • давление сред (абсолютное) – от 0,01 до 100 атм,
  • за счёт модульности и гибкости внутренней структуры (оребрения) расходы сред практически не ограничены,
  • возможна работа в конденсационном режиме,
  • конфигурация газовых каналов (прямолинейные, отсутствие застойных зон) позволяет работать с сильно запылёнными средами (в т.ч. с абразивными за счёт применяемых материалов), при этом, чистка теплообменных поверхностей значительно упрощена по сравнению с трубчатыми конструкциями,
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Конструкция и подбор материалов позволяют работать теплообменникам типа ДСТ в следующих условиях:

  • температура  сред теплообмена – от минус 200 до 700 °C,
  • давление сред (абсолютное) – от 0,0001 до 250 атм,
  • расходы сред – от 0,1 до 20 кг/с (можно и больше в модульном исполнении),
  • гибкость в выборе материала позволяет изготавливать ТО для химически агрессивных сред.

Основные используемые материалы теплообменников:

  • малоуглеродистые стали (сталь 20) с теплостойкостью до 450 … 475 °С – используется при изготовлении ТО для не агрессивных сред – воздух, дым природного газа (в условиях отсутствия конденсации влаги),
  • сталь AISI 409 (03Х12Т) с жаростойкостью до 750 °С – ТО для слабоагрессивных сред / повышенных температур,
  • сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) с жаростойкостью до 870…920 °С – ТО для среднеагрессивных сред / высоких температур,
  • сталь AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т) с жаростойкостью до 850 °С – ТО для агрессивных сред,
  • стали AISI 309/310 (08Х23Н13/08Х23Н18) с жаростойкостью до 1000/1100 °С – в условиях, когда температура конструкции находится в диапазоне 850…970/1070С,
  • сталь AISI 201 (12Х15Г9НД) с жаростойкостью до 800 °С и высокой износостойкостью – ТО для сильно запылённых, абразивных сред.

Преимущества теплообменников ОПТ и ВП-ОПТ:

  • при сопоставимых эксплуатационных характеристиках, за счёт высоких коэффициентов теплоотдачи и максимально эффективного использования теплообменной поверхности (отсутствия застойных зон), ОПТ имеет меньшие массо-габаритные характеристики и за счет меньшей металлоемкости меньшую цену по сравнению с большинством известных конструкций;
  • модульность и гибкость внутренней структуры позволяют применять ОПТ при практически любых расходах сред;
  • возможность применения различных материалов в модулях позволяет ОПТ работать в широчайших диапазонах температур и агрессивности сред при сохранении адекватной цены;
  • отсутствие застойных зон и применяемые материалы позволяет работать с сильно запылёнными и абразивными средами.
  • Компактность ОПТ иллюстрирует рисунок 12. ОПТ применён для замены прямоточной секции рекуператора на одном из металлургических предприятий в России. На рисунке представлена прямоточная секция ОПТ и оставшаяся противоточная трубчатая секция. Масса трубчатой секции – 5,5 тонн, масса секции ОПТ – 2,4 тонны. При этом рекуператор в целом сохранил свои характеристики по мощности нагрева воздуха на горение и по сопротивлениям трактов дыма и воздуха.

Перейти в каталог продукции

Водяные котлы-утилизаторы

В большинстве промышленных и технологических процессов неизбежно происходит выделение большого количества тепловой энергии — в виде горячих отходящих газов, пара или продуктов сгорания. Прямой выброс таких тепловых отходов в атмосферу не только ухудшает экологическую ситуацию, но и является серьёзной потерей потенциально полезного ресурса. Современные инженерные решения позволяют эффективно утилизировать вторичное тепло — в частности, использовать его для нагрева воды, необходимой в технологических или хозяйственно-бытовых процессах.

Для этой цели применяется водогрейный котёл-утилизатор ВП-ОПТ — специализированное оборудование, предназначенное для улавливания и повторного использования тепла, содержащегося в газообразных выбросах. Он позволяет преобразовать энергетический потенциал отходящих газов в полезное тепло, минимизируя теплопотери и снижая нагрузку на основные источники энергии.

Особенности конструкции

В отличие от классических трубчатых моделей, пластинчатый водогрейный теплообменник ВП-ОПТ обладает рядом конструктивных и эксплуатационных преимуществ, обеспечивающих его высокую эффективность:

Теплообменники

Теплообменник — это инженерное устройство, предназначенное для передачи тепловой энергии между двумя или более потоками жидкостей, газов либо других теплоносителей. Такие системы широко применяются для нагрева и охлаждения воздуха как в жилых, так и в промышленных помещениях. В зависимости от конструкции, теплообмен может осуществляться как через разделяющую стенку, так и в условиях прямого контакта между рабочими средами.

Наиболее распространённые виды теплообменников

  • Кожухотрубчатые — классическая конструкция, используемая в большинстве промышленных установок;
  • Ребристые — с увеличенной площадью теплоотдачи за счёт оребрения труб или панелей;
  • Графитовые — применяются в химически агрессивных средах, устойчивы к коррозии;
  • Пластинчатые — компактные и высокоэффективные для жидкостных и газожидкостных процессов;
  • Геликоидные — с винтовыми каналами для более равномерного распределения потоков.

Теплообменники различаются по множеству параметров: материал изготовления, размеры, уровень компактности, а также направление движения теплоносителей — прямоточное (потоки движутся в одном направлении) и противоточное (встречное движение, более эффективно).

По принципу действия все теплообменные устройства делятся на два типа:

  • Рекуператоры — тепло передаётся через теплопроводную стенку, разделяющую потоки;
  • Регенераторы — потоки поочерёдно контактируют с одной и той же нагретой поверхностью, аккумулирующей тепло.

Современные инженерные решения включают в себя революционный теплообменник ВП‑ОПТ типа «газ‑жидкость», который отличается высокой теплопередающей способностью, стабильностью в работе и компактной конструкцией. Благодаря ряду конструктивных инноваций, этот тип оборудования демонстрирует значительно более высокую производительность по сравнению с традиционными аналогами.

Техническая характеристика экономайзера

Оребрённо‑пластинчатый экономайзер для котлов уверенно набирает популярность благодаря своей высокой энергоэффективности и превосходству над классическими кожухотрубными аналогами. Одним из ключевых факторов, обеспечивших рост спроса на оборудование данной серии, стали небольшие габариты и сниженный вес. Благодаря компактности и лёгкости монтажа, такие экономайзеры могут устанавливаться в ограниченных пространствах, где размещение традиционных теплообменных узлов невозможно.

Технические характеристики оребрённо‑пластинчатого экономайзера ВП‑ОПТ

Разборные экономайзеры ВП‑ОПТ изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и термическим нагрузкам. Конкретная марка стали подбирается в зависимости от температуры и химической активности среды. Конструктивные особенности агрегата включают:

  • пластины с оребрённой поверхностью, выполненные в виде компактных теплообменных панелей;
  • рёбра, расположенные параллельно с высокой плотностью, для увеличения площади теплообмена;
  • термостойкие резиновые уплотнители, сохраняющие герметичность при работе в высокотемпературных режимах.

Экономайзеры серии ВП‑ОПТ сочетают компактные размеры с высокой производительностью и возможностью масштабирования. Благодаря модульной конструкции, агрегаты могут быть адаптированы под различные требования по тепловой мощности. Показатели энергоэффективности составляют от 6 % до 18 %, что делает их выгодным решением для модернизации и оптимизации существующих котельных установок.

Паровые и водяные калориферы

Калорифер — это теплотехническое устройство, предназначенное для нагрева воздуха в помещениях за счёт горячей воды, пара или электричества. Теплоноситель (горячий воздух, перегретый пар или жидкость) проходит по теплообменным трубам, передавая тепло проходящему через калорифер воздушному потоку. Паровые и водяные калориферы находят широкое применение как в бытовых, так и в промышленных системах вентиляции. Нагретый воздух не только создаёт комфортный микроклимат, но и используется в технологических процессах, требующих стабильного температурного режима.

Виды калориферов для промышленной вентиляции

Современное производство калориферов охватывает три основных типа оборудования:

  • Паровые калориферы
  • Электрические калориферы
  • Водяные калориферы

Паровые модели считаются самыми эффективными по скорости нагрева воздуха. Их работа основана на передаче тепла от перегретого пара через оребрённые трубки. Это решение особенно востребовано на промышленных объектах, где требуется высокая тепловая мощность. Основной недостаток — увеличение габаритов и массы с ростом мощности, что может ограничивать применение в условиях с ограниченным пространством.

Электрические калориферы подходят для локальных или вспомогательных систем вентиляции. Их преимущество — простота монтажа и отсутствие необходимости в подключении к системе теплоснабжения. Однако они менее экономичны в больших помещениях из-за высокого потребления электроэнергии.

Водяные калориферы используются в помещениях площадью от 150 м² и выше. Для их работы требуется отдельный тепловой узел: насос, трёхходовой клапан, запорная и регулирующая арматура, а также система управления. Обвязка защищает оборудование от замерзания и позволяет точно контролировать подачу тепла и работу вентиляционного узла.

Для широкого спектра применений рекомендуются универсальные модели ВП-ОПТ, в которых теплообмен осуществляется через оребрённые панели с малым шагом рёбер. Последовательное чередование воздушных и теплоносных каналов обеспечивает высокую эффективность промышленного тепловентилятора при компактных размерах и устойчивости к температурным перепадам.

Конструктивные особенности

Наибольшую популярность в промышленной вентиляции сохраняют паровые калориферы, что объясняется рядом ключевых преимуществ: