Изготовление и поставка теплообменного оборудования для объектов генерации и предприятий энергетической отрасли.

En+ Group

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники — это компактные и энергоэффективные устройства, предназначенные для передачи тепловой энергии между двумя средами с использованием вторичного тепла. Наиболее широко они применяются в химической и нефтехимической промышленности, где необходим точный контроль температуры и высокая эффективность процессов. Одно из главных применений — нагрев воздуха за счёт использования тепла отработанных газов.

Своё название теплообменники получили благодаря металлическим пластинам, выполняющим функцию теплообменной поверхности. Эти пластины формируют герметичные каналы, по которым проходят рабочие среды. Конструкция обеспечивает минимальные потери тепла и максимальную плотность теплопередачи на единицу объёма оборудования.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Теплопередача осуществляется через тонкие металлические пластины, разделяющие два потока — горячий и холодный. Один поток отдаёт тепло, другой его принимает, при этом среды не смешиваются. Пластины могут иметь гофрированную поверхность, создающую турбулентные потоки, что значительно усиливает эффективность обмена даже при малой скорости движения жидкости или газа.

Процесс теплопередачи непрерывен и стабилен, что делает пластинчатые теплообменники надёжным решением для промышленного и технического применения.

Типы пластинчатых теплообменников

Прямоточные — рабочие среды движутся в одном направлении, подходит для простых задач с умеренным КПД;
Противоточные — потоки направлены навстречу друг другу, что обеспечивает наивысшую эффективность теплообмена;
Перекрестноточные — рабочие среды пересекаются под углом, что позволяет увеличить площадь контакта и получить высокий КПД при сложных условиях эксплуатации.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Основное преимущество — компактность. По сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками, пластинчатые занимают в несколько раз меньше пространства при аналогичной производительности. Это особенно важно для предприятий с ограниченным монтажным пространством.

Дополнительные преимущества включают:

Высокий КПД — достигается за счёт развитой поверхности теплообмена и оптимизированной конструкции;
Модульность и удобство обслуживания — добавление или замена пластин возможна без полного демонтажа, обслуживание требует минимального персонала (2–3 человека);
Снижение энергозатрат — благодаря низкому гидравлическому сопротивлению уменьшается нагрузка на насосы, снижается расход электроэнергии, а ширина каналов может быть адаптирована под конкретные задачи.

Как купить теплообменник

Заказать пластинчатый теплообменник производства ООО «Термо Северный Поток» можно онлайн через сайт, по электронной почте или по телефону. Наши технические консультанты помогут определить оптимальные параметры установки под ваши условия эксплуатации, рассчитать стоимость и предложить гибкие варианты оплаты.

Конденсационные экономайзеры

Конденсационный экономайзер — это высокоэффективный теплообменник, предназначенный для глубокой утилизации тепла дымовых газов за счёт использования скрытой теплоты парообразования. Устанавливается он, как правило, в конце дымового тракта, после дымососов, где температура газов всё ещё позволяет извлекать значительное количество тепловой энергии.

Принцип работы основан на фазовом переходе водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания. При охлаждении дымовых газов ниже точки росы начинается процесс конденсации пара, в ходе которого высвобождается скрытая теплота. Этот тепловой поток может быть в 2–2,5 раза больше, чем обычное охлаждение газа без конденсации.

Реальный пример внедрения

На базе двух паровых котлов Е‑100‑13,8‑540ГМ (БКЗ 100‑13,8 ГМ), каждый с паропроизводительностью 100 т/ч, были установлены конденсационные экономайзеры глубокой утилизации. В результате получено дополнительное тепловыделение в объёме 7,1 Гкал/час, которое направляется на нагрев питательной воды.

Экономический эффект

При средней стоимости тепловой энергии 1600 рублей/Гкал (НДС 0%) и поправочном коэффициенте 25% (учёт эксплуатационных ограничений), возврат 7 Гкал/час обеспечивает более 6 млн рублей экономии в месяц или около 70 млн рублей в год (НДС 0%), с учётом остановок оборудования на регламентное обслуживание.

Основные элементы конструкции

Конденсационный экономайзер — основной теплообменный узел, в котором происходит рекуперация тепла;
Опорная рама и байпасная линия — обеспечивают стабильность и возможность обхода агрегата при необходимости;
Клапанная система байпаса — регулирует направления потоков и защищает установку от перегрузок;
Система нейтрализации кислого конденсата — предотвращает коррозию и обеспечивает экологическую безопасность;
Трубопроводы подачи холодной воды и отвода нагретой — интеграция в тепловой контур объекта.

Преимущества применения конденсационного экономайзера

Максимальное извлечение тепла из дымовых газов — использование скрытой теплоты конденсации;
Существенное снижение затрат на топливо и энергоресурсы за счёт увеличения КПД котельной установки;
Повышение эффективности систем теплоснабжения и снижение выбросов парниковых газов;
Быстрая окупаемость вложений благодаря значительной экономии тепловой энергии;
Возможность интеграции в существующие дымовые и водяные тракты без необходимости полной модернизации.

Экономайзер модульного котла для поставки в РБ

Экономайзер 5 кВт для модульного котла иностранного производства

Водяные котлы-утилизаторы

В большинстве промышленных и технологических процессов неизбежно происходит выделение большого количества тепловой энергии — в виде горячих отходящих газов, пара или продуктов сгорания. Прямой выброс таких тепловых отходов в атмосферу не только ухудшает экологическую ситуацию, но и является серьёзной потерей потенциально полезного ресурса. Современные инженерные решения позволяют эффективно утилизировать вторичное тепло — в частности, использовать его для нагрева воды, необходимой в технологических или хозяйственно-бытовых процессах.

Для этой цели применяется водогрейный котёл-утилизатор ВП-ОПТ — специализированное оборудование, предназначенное для улавливания и повторного использования тепла, содержащегося в газообразных выбросах. Он позволяет преобразовать энергетический потенциал отходящих газов в полезное тепло, минимизируя теплопотери и снижая нагрузку на основные источники энергии.

Особенности конструкции

В отличие от классических трубчатых моделей, пластинчатый водогрейный теплообменник ВП-ОПТ обладает рядом конструктивных и эксплуатационных преимуществ, обеспечивающих его высокую эффективность:

Техническая характеристика экономайзера

Оребрённо‑пластинчатый экономайзер для котлов уверенно набирает популярность благодаря своей высокой энергоэффективности и превосходству над классическими кожухотрубными аналогами. Одним из ключевых факторов, обеспечивших рост спроса на оборудование данной серии, стали небольшие габариты и сниженный вес. Благодаря компактности и лёгкости монтажа, такие экономайзеры могут устанавливаться в ограниченных пространствах, где размещение традиционных теплообменных узлов невозможно.

Технические характеристики оребрённо‑пластинчатого экономайзера ВП‑ОПТ

Разборные экономайзеры ВП‑ОПТ изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и термическим нагрузкам. Конкретная марка стали подбирается в зависимости от температуры и химической активности среды. Конструктивные особенности агрегата включают:

пластины с оребрённой поверхностью, выполненные в виде компактных теплообменных панелей;
рёбра, расположенные параллельно с высокой плотностью, для увеличения площади теплообмена;
термостойкие резиновые уплотнители, сохраняющие герметичность при работе в высокотемпературных режимах.

Экономайзеры серии ВП‑ОПТ сочетают компактные размеры с высокой производительностью и возможностью масштабирования. Благодаря модульной конструкции, агрегаты могут быть адаптированы под различные требования по тепловой мощности. Показатели энергоэффективности составляют от 6 % до 18 %, что делает их выгодным решением для модернизации и оптимизации существующих котельных установок.

Паровые и водяные калориферы

Калорифер — это теплотехническое устройство, предназначенное для нагрева воздуха в помещениях за счёт горячей воды, пара или электричества. Теплоноситель (горячий воздух, перегретый пар или жидкость) проходит по теплообменным трубам, передавая тепло проходящему через калорифер воздушному потоку. Паровые и водяные калориферы находят широкое применение как в бытовых, так и в промышленных системах вентиляции. Нагретый воздух не только создаёт комфортный микроклимат, но и используется в технологических процессах, требующих стабильного температурного режима.

Виды калориферов для промышленной вентиляции

Современное производство калориферов охватывает три основных типа оборудования:

Паровые калориферы
Электрические калориферы
Водяные калориферы

Паровые модели считаются самыми эффективными по скорости нагрева воздуха. Их работа основана на передаче тепла от перегретого пара через оребрённые трубки. Это решение особенно востребовано на промышленных объектах, где требуется высокая тепловая мощность. Основной недостаток — увеличение габаритов и массы с ростом мощности, что может ограничивать применение в условиях с ограниченным пространством.

Электрические калориферы подходят для локальных или вспомогательных систем вентиляции. Их преимущество — простота монтажа и отсутствие необходимости в подключении к системе теплоснабжения. Однако они менее экономичны в больших помещениях из-за высокого потребления электроэнергии.

Водяные калориферы используются в помещениях площадью от 150 м² и выше. Для их работы требуется отдельный тепловой узел: насос, трёхходовой клапан, запорная и регулирующая арматура, а также система управления. Обвязка защищает оборудование от замерзания и позволяет точно контролировать подачу тепла и работу вентиляционного узла.

Для широкого спектра применений рекомендуются универсальные модели ВП-ОПТ, в которых теплообмен осуществляется через оребрённые панели с малым шагом рёбер. Последовательное чередование воздушных и теплоносных каналов обеспечивает высокую эффективность промышленного тепловентилятора при компактных размерах и устойчивости к температурным перепадам.